Как выглядит нетканая ткань. Нетканые материалы

Нетканый синтетический материал (НСМ) - полотно нетканое иглопробивное, которое изготавливается при помощи переплетения синтетического полимерного волокна. Оно не подвержено износу и гниению. За счет сочетания превосходных показателей материал удобно использовать в большинстве сфер жизнедеятельности человека: строительные работы, дорожное строительство, прокладка трубопроводов, сельское хозяйство, дизайн и прочее.

НСМ способен выполнять сразу четыре функции:

Фильтрационную. За счет уникальной структуры полотно препятствует прохождению частиц песка и земли в поры материала, препятствуя возможности заиливания;
Дренажную. Обеспечивается оперативный отвод воды, что повышает работоспособность дренажной системы;
Армирующую. Подобно георешетке, берет на себя грунтовую нагрузку и отчасти может выдерживать растягивающее напряжение;
Разделительную. НСМ служит разделительным слоем, исключающим перемешивание верхнего слоя и основания. В то же время толщина верхнего слоя не меняется.

Достоинства материала

НСМ пользуется сегодня широкой популярностью благодаря:

Долговечность;
Экологичность. Полотно не подвержено воздействию химических элементов, благодаря чему можно избежать вреда для людей и природы;
Прочность. Материал имеет высокий уровень устойчивости к механическому воздействию, прокалыванию. Растягивающие нити позволяют осуществлять удлинение полотна, что исключает возможность повреждения во время установки;
Стойкость к воздействию природных факторов. Не вызывает прения, заиливания и не гниет. Обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам, воздействию кислот, щелочей и органических веществ. На материал никак не влияют грибки и бактерии;
Легкость монтажа. НСМ поставляется в виде удобных в транспортировке рулонов, которые, если нужно, можно распилить на две части с помощью обыкновенной ручной пилы. Также материал можно резать ножницами и ножом;
Экономичность. При всех своих достоинствах НСМ стоит сравнительно недорого, что и является основной причиной его использования во многих сферах жизнедеятельности.

Области использования

Является фильтром в дренажных системах;
Дорожные работы. Используется для укладки железнодорожного пути, шоссе. На него возлагается армирующая функция; также можно использовать для садовых дорожек.
Сельское хозяйство. Материалом НСМ можно защитить посев от сорняка, а почву от заражения микроорганизмами и высыхания.
В строительстве. Используется как гидроизоляционный слой и защитная прослойка в кровле и фундаменте;
Укрепление берегов и склонов водоемов;

Таблица характеристик НСМ

Нетканые текстильные материалы — полотна, по внешнему виду напоминающие ткани, получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества.
Производство нетканых материалов состоит из следующих операций: подготовки основы в виде холста из волокнистых материалов или настила хлопчатобумажной пряжи; связывания волокнистых материалов; отделки полученного материала.
Отделывают нетканые текстильные материалы, как ткани: отбеливают, окрашивают, отделывают печатными рисунками, ворсуют, обрабатывают различными пропитками, аппретируют, каландрируют; полушерстяные материалы ворсуют, декатируют, прессуют.
Наиболее распространен нетканый материал на основе холста из волоконец. Для выработки холста используют хлопок, вискозное и синтетические волокна, восстановленную и заводскую шерсть, очесы и отходы прядильного производства. Холст в виде тонкого слоя воздушной прозрачной ватки получают на разрыхлительно-трепальных и кардочесальных машинах и настилают в 5-6 слоев. Направление волокон в каждом последующем слое должно быть перпендикулярно направлению волокон в предыдущем слое, тогда физико-механические свойства полотна в продольном и поперечном направлениях примерно одинаковы. Затем холст скрепляют для образования компактной массы.
Способы скрепления волокнистых материалов в значительной степени определяют свойства полотна.
Вязально-прошивной способ основан на прочном связывании волокнистой массы нитяными петлями на машинах трикотажного типа такими переплетениями, как цепочка, трико, сукно.
Клеевой способ заключается в склеивании волокнистых материалов, для чего либо размещают в волокнистом холсте термопластичные волокна, либо вводят в волокнистую массу термопластичный порошок, либо пропитывают холст синтетическими смолами. Для связывания волокон холст пропускают через нагретые каландры или термокамеры.
Клеевой нетканый материал используют для медицинских и технических целей, швейной промышленности, для изготовления постельного белья и полотенец разового пользования, в качестве основы для искусственных кож и т.д. Большое значение имеют скорость и глубина пропитывания пористой волокнистой массы, следовательно, выбор проклеивающего вещества. Эпоксидная смола способствует большей прочности и упругости, чем метаминоформальдегидная. При пропитке массы бутадиенакрилонитрильным латексом получают материал с оптимальными свойствами.
Способ точечной сварки — горячее прессование (оплавление) на отдельных участках холста, содержащего химические волокна. Материал получается мягким, объемным, гибким, с поверхностной плотностью 30—300 г/кв. м.
Для иглопробивного способа характерно использование волокон в качестве механических связующих элементов. Волокнистый холст пробивается специальными иглами с зазубринами, обращенными острием вверх. Иглы совершают вертикально-поступательное движение: двигаясь вниз, они прокалывают холст, а возвращаясь в исходное положение, протаскивают через него волоконца, подхваченные зазубринами в нижнем слое. Качество иглопробивных материалов зависит от состава сырья, глубины и плотности прокалывания. Количество проколов на 1 кв. м может быть 60—120 или 80—140. Для большей прочности материал прокалывают с двух сторон. В некоторых случаях применяют пропитку водными дисперсиями полимеров.
Холстопробивной материал, пышный, рыхлый, используют в виде войлока, подкладки для одежды и обуви, одеял, напольных покрытий и т.д. Ватин для упрочнения, предупреждения раздирания и «сваливания» дублируют с текстильным или трикотажным полотном склеиванием или прошиванием.
Для получения толстых прочных материалов ватный холст комбинируют с хлопчатобумажной редкой тканью, которую прокладывают сверху или между двумя холстами. Волокна забивают поры ткани, благодаря чему она цементирует всю волокнистую массу и становится каркасом материала. Вместо ткани можно прокладывать продольные кордные нити. Полотна подобного типа применяют для изготовления одеял, пледов, сукон, технических тканей.
Адгезионно-иглопробивной способ похож на иглопробивной: в процессе прокалывания полотна по трехгранным иглам спускается клеевой состав, который после обработки горячим воздухом создает дополнительные адгезионные соединения между волокнами. Объемность материала сохраняется.
При валялъно-войлочном способе волокнистый холст подвергают уплотнению и легкому свойлачиванию на специальных машинах. Затем холст пропитывают валяльным раствором и подвергают валке до необходимой механической прочности, жесткости и формоустойчивости.
При филъерном способе полиамидный расплав продавливают через фильеры в аэродинамическую шахту, после чего сформированные нити соединяются в холст. Масса такого материала 70—80 г/кв. м, толщина 0,6 мм. Фильерные материалы можно использовать в качестве основы для синтетической кожи и клеевого соединения деталей одежды.
Основными свойствами, характеризующими качество нетканых текстильных материалов , является масса материала и его объемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- и паропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистым строением, строением каркаса и его толщиной, способом скрещивания основы, отделкой.
Наиболее гигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозное волокна. Упругими свойствами и несминаемостью отличаются полотна с шерстью и синтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна, содержащие капрон и лавсан.
В процессе эксплуатации микроструктура нетканых текстильных материалов как бы расшатывается. На микроструктуру и её «работоспособность» влияют природа, толщина и длина волокон, соотношение их в массе и ориентация относительно друг друга, способ связывания волокнистой массы.
Существенный недостаток нетканых материалов — остаточная деформация вследствие недостаточной связанности волокон. Чтобы её увеличить, надо повысить прочность чесаной ватки на растаскивание, например используя более тонкие и длинные волокна (при этом возрастает площадь их соприкосновения), уплотняя ватку (упрочняется сцепление). Для уплотнения волокнистой массы холстопрошивных материалов применяют иглопробивание холста перед прошивкой.
На прочность полотна влияют вид прошивающей нити, частота строчки, прочность закрепления волокон петлями. Последние образуют в полотне как бы сетку. Волокнистый слой распределяется в петлях и между петлями неравномерно: одни пучки волокон прочно связаны петлями, другие выступают на поверхности полотна и быстрее истираются. Прочность на разрыв и истирание увеличивается при применении капроновой нити.
При использовании шерстяного волокна для уплотнения проводят валку.
Ассортимент нетканых материалов постоянно обновляется благодаря применению новых материалов, совершенствованию оборудования и технологических процессов.
Пальтовые материалы по структуре вырабатывают холстопрошивными, нитепрошивными или тканепрошивными; по волокнистому составу — полушерстяными с химическими волокнами (лавсаном, нитроном, вискозным штапелем), прошитыми капроновой нитью. Внешне эти полотна имитируют трикотаж, сукно с запрессованным ворсом, байку, пальтовые ткани с рельефной поверхностью и драпы. Масса полотен 300— 600 г/кв. м, отделка — гладкое крашение и меланжирование.
Костюмно-плательные материалы вырабатывают вязально-прошивным способом из хлопковых, льняных, шерстяных и химических волокон в разных сочетаниях пряжи и нитей и разного строения. Полотна бывают гладкокрашеные, пестровязаные, набивные, по характеру поверхности — гладкие, рельефные, ворсовые с одной или двух сторон (типа фланели или байки). Масса полотен 114—300 г/кв. м.
Махровые тканепрошивные материалы гладкокрашеные, набивные, с цветными полосами предназначены для одежды, белья, полотенец, купальных простыней. Масса полотен 203— 456 г/кв. м.
Утепляющие материалы — ватин и теплоизоляционное полотно — применяют в производстве верхней одежды, головных уборов, перчаточных изделий, галантереи. Эти материалы — мягкие, упругие, с хорошими теплозащитными и гигиеническими свойствами, высокой связностью волокнистой массы во избежание миграции волокон в верхние слои одежды. Ватин вырабатывают хлопчатобумажный и полушерстяной, холстоп-рошивной и иглопробивной.
Прокладочные материалы получают клеевым способом, бывают мягкие или жесткие (в зависимости от назначения); эти материалы упругие, формоустойчивые, воздухо- и паропрони-цаемые, устойчивые к действию температуры, стирке и химической чистке. К прокладочным материалам относятся: флизелин, прокламилин и полотна для нижних воротников.
Флизелин получают из смеси хлопка (80%) или вискозного волокна (70 %) с капроном (20—30 %), массой 60—185 г/кв. м (легкий, средний и тяжелый). Он в достаточной степени отвечает всем требованиям, но не сутюживается, расслаивается при эксплуатации. Температура тепловой обработки флизелина не должна превышать 160 °С.
Прокламилин — упругое полотно из нитроновых и вискозных волокон массой 50, 70 и 100 г/кв. м. Устойчив к стирке, химчистке, не разрушается при температуре 160 °С. Его применяют для прокладок в женской и детской одежде разного назначения, мужских костюмах.
Полотна для нижних воротников мужских костюмов вырабатывают нескольких видов: иглопробивные массой 170 г/кв. м — из вискозного и лавсанового волокон; полотно массой 180 г/кв. м более высокого качества — из полушерстяных аппаратных очесов (70 %), лавсана (20 %), помесной шерсти (10 %); войлокообразный фильц массой 210 г/кв. м — из шерсти (70 %), вискозного волокна (30 %).
Материалы для обуви используют для верха заготовок, подкладки, прокладок и стельки. Структура материала зависит от его назначения. Для верха обуви используют полотна полушерстяные, хлопчатобумажные, из химических волокон; для утепленной подкладки — полотна полушерстяные и хлопчатобумажные типа сукна и байки. Изготавливают их вязально-прошивным, иглопробивным и комбинированным способами, гладкокрашеными, меланжевыми и пестровязаными.
Качество нетканых материалов для одежды, обуви характеризуется сортом и категорией и оценивается в зависимости от способа их производства. Нормативно-технические документы разработаны на все виды полотен и готовых изделий.
При определении сорта полотна делят на группы (допуск дефектов устанавливается по группам) в зависимости от особенности использования.
Поставщик гарантирует соответствие физико-механических показателей нетканых текстильных материалов нормам стандартов или технических условий.
Дефекты внешнего вида подразделяют на распространенные по всему куску — засоренность репьем, мертвый волос, разнооттеночность, непрокрас, пропуск прошивной нити, неразработанные при регенерации нити и др., а также местные (расположенные на ограниченном участке) — обрыв прошивной нити, масляные нити, узлы, плохой прочес, заломы, плохой начес, неровнота по толщине, уплотненные или разреженные петельные столбики и др. Для каждого вида материалов устанавливаются малозаметные и резкозаметные дефекты. Грубые местные дефекты подлине вырезают. Дефекты оценивают путем сравнения с эталоном. Сорт нетканых текстильных материалов определяется по сумме баллов оценки дефектов внешнего вида.
Суммарное количество баллов устанавливают по сортам на стандартную площадь куска. Если фактическая площадь куска отклоняется от стандартной, суммы баллов местных дефектов пересчитывают на кусок условной площади.
При установлении категории качества полотен определяют основные показатели — волокнистый состав, равномерность структуры, неравноту по массе, прочность окраски, усадку, устойчивость к пиллингу, туше, а также художественно-колористическое оформление, структуру и отделку. Качество нетканых текстильных материалов в значительной степени зависит от вида сырья и материалов, способа производства и технологического процесса.
В перспективе возможны увеличение выпуска прокладочных и утепляющих полотен для швейной, обувной и резиновой промышленности, каркасных материалов, основы для искусственной кожи и клеенки и др., замена неткаными материалами тарных хлопчатобумажных тканей и значительной части текстильных изделий, применяемых для технических целей.

Доступная цена сделала ХПП безусловно самым популярным техническим материалом. Компания «Ультра Ткань» предлагает данный материал от проверенных производителей.

Возможностей купить ХПП в Москве достаточно, но лучшая – у нас!

Холстопрошивное полотно относится к нетканым материалам, которые получают скреплением волокон швами через небольшие расстояния. В основном полотно изготавливают из хлопкового или синтетического сырья. На качество и срок службы ХПП влияет длина волокна – чем оно длиннее, тем выше качественные показатели материала. Его цвет изначально белый.

Нетканое полотно вырабатывается из отходов ткачества, то есть из путанки, очесов и угаров. Также используется и вторичное сырье – лоскуты и обрезки ткани. Окрашено такое полотно обычно в серо-черные тона.

ХПП плотное, и в то же время достаточно рыхлое, что делает материал гигроскопичным. Полотно также обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Оно легко впитывает пыль, влагу и быстро сохнет. Однако, стоит заметить, что материал подвержен усадке, плохо драпируется и имеет средний показатель износостойкости.

Характеристики холстопрошивного нетканого полотна зависят от частоты строчек и используемого сырья.

Где используется

Сфера применения ХПП весьма широка. Оно используется практически повсеместно – от строительства до медицины. Полотно идет на изготовление теплоизоляционных труб, мебели, также оно является прекрасным и экономичным обтирочным материалом. ХПП утепляют одежду и обувь, его можно использовать и как упаковочный материал. Нельзя не отметить, что данный нетканый материал позволяет повысить культуру производства и значительные сэкономить средства.

Как и где купить ХПП?

Купить холстопрошивное полотно всегда можно в компании «Ультра Ткань». Стоимость, по которой предлагается ХПП, всегда приятно удивляет наших клиентов. Специалисты компании всегда готовы предоставить полную информационную поддержку и помочь в выборе необходимого вида продукции. Доставка товара осуществляется со склада в Москве в любой регион Российской Федерации!

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Нетканые материалы представляют собой текстильные изделия, по внешнему виду напоминающие ткань. Их вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества или из пряжи без процесса ткачества.

Производство нетканых материалов бурно развивается. Это объясняется возможностью использования различного волокнистого сырья, в т. ч. отходов производства (около 30 тыс. т. в год), а также большой производительностью оборудования при меньшей потребности в производственных площадях, при значительном снижении трудовых затрат (в 5 - 7 раз по сравнению с затратами труда в производстве тканей) и меньшей потребности капиталовложений. В результате себестоимость производства нетканых материалов значительно ниже себестоимости производства тканей, что особенно важно для изготовления дешевой детской одежды и одежды на один-два сезона.

Преимущественный рост производства нетканых материалов приходится на материалы технического назначения (86 % всего выпуска). Однако предусматривается развитие нетканых материалов и бытового назначения.

Нетканые материалы бытового назначения уже сейчас успешно заменяют многие виды тканей: прокладочные, одежные, полотенца, ткани для постельного белья и др.

Нетканые материалы вырабатывают следующими способами: холстопрошивным, нитепрошивным, тканепрошивным, клеевым, иглопробивным, валяльным и комбинированным.

ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

Холстопрошивной способ является основным способом производства нетканых материалов для одежды. Предварительно разрыхленные и очищенные от сорных примесей натуральные и химические волокна или их смеси подвергаются чесанию, как и при производстве пряжи. В результате получается ватка с почти параллельно расположенными волокнами, что обеспечивает высокую равномерность материала, но еще с большой разницей прочности в продольном и поперечном направлениях. Поэтому ватка проходит так называемый преобразователь прочеса, благодаря чему волокна в ней принимают параллельно-поперечное расположение. В результате получают холст, который прошивают одиночной или крученой хлопчатобумажной пряжей или капроновыми и другими нитями на вязально-прошивной машине, которая по принципу работы напоминает основовязальную машину трикотажного производства. В процессе прошивания образуется простой цепной стежок или другие типы трикотажных переплетений, например трико-цепочка или сукно-цепочка. Расстояние между продольными строчками зависит от класса машины и назначения материала. Полотна типа фланели, байки вырабатываются на машинах 10 кл. (строчки располагаются через 2,5 мм), типа сукон, драпов - на машинах 5 кл. (строчки - через 5 мм), типа ватина - на машинах 2,5 кл. (строчки - через 10 мм). Плотность прошивания может быть разной и колебаться от 10 до 55 петель на 50 мм длины строчки. Следовательно, чем выше класс машины и выше плотность прошивания, тем более прочным и формоустойчивым получается материал. Расход пряжи составляет 10 - 25 % массы материала.

Весь процесс производства нетканого полотна автоматизирован и осуществляется на чесально-вязальных агрегатах (АЧВ) различных систем производительностью 25 - 180 м² в час или 20 - 80 пог. м в час (ткацкий станок вырабатывает примерно 5 - 10 м² ткани в час).

Нетканые полотна, выработанные холстопрошивным способом и предназначенные для изготовления одежды, подвергают отделке примерно так же, как ткани, за исключением процессов опаливания, расшлихтовки, беления и некоторых других.

Хлопчатобумажные нетканые полотна типа фланели и байки подвергают ворсованию, крашению, печатанию, аппретированию, каландрованию, а иногда и тиснению.

Полушерстяные нетканые полотна типа сукна и драпов проходят валку, промывку, крашение, ворсование, стрижку, прессование, декатировку.

Хлопчатобумажный и полушерстяной ватин отделке практически не подвергают.

Нетканые полотна типа байки, фланели, сукна и драпов с успехом могут быть использованы для изготовления детских пальто, костюмов и спортивной одежды, а также женских платьев, юбок, головных уборов.

Нетканые полотна типа ватина применяют в качестве прокладочного утепляющего материала. Кроме обычного нетканого ватина, можно выработать ватин, сдублированный с хлопчатобумажной или шелковой тканью, с поролоном; такой ватин применяют для изготовления спецодежды.

Некоторые нетканые полотна обладают хорошей износостойкостью, незначительно уступая в этом тканям, высокой эластичностью и несминаемостью, воздухопроницаемостью и хорошими теплозащитными свойствами, малой усадочностью.

Поверхностная плотность нетканого полотна может быть от 120 до 600 г/м², ширина 140 - 180 мм, толщина 1 - 3,5 мм, прочность в продольном направлении 70 - 120 даН на полоску материала 50Х100 мм, в поперечном направлении - 20 - 50 даН, удлинение соответственно 36 - 60 и 60 - 180 %, усадка 7 и 4 %.

В зависимости от волокнистого состава, толщины и частоты прошивания свойства нетканых полотен будут различны.

Лучшими гигроскопическими свойствами обладают полотна, содержащие вискозное, льняное и хлопковое волокна.

Хорошими упругими свойствами и несминаемостью характеризуются полотна, содержащие шерсть, капрон, лавсан.

Высокой стойкостью к истиранию отличаются полотна, содержащие капрон и лавсан.

При моделировании и конструировании одежды из нетканых полотен необходимо учитывать особенности их свойств. Учитывая значительную растяжимость, жесткость и малую драпируемость этих полотен, одежду из них нужно делать с максимально простыми линиями и формой. При раскрое полушерстяных нетканых полотен необходимо учитывать притяжку по ширине на величину остаточных деформаций, при раскрое - усадку по длине и притяжку по ширине, т. е. нужно увеличить длину и уменьшить ширину лекал. Вследствие того что величина притяжки больше, чем величина усадки, площадь лекал для раскроя нетканых полотен должна быть меньше площади лекал для раскроя хлопчатобумажной ткани (фланели) примерно на 4%. Раскрой всех деталей целесообразно проводить только в продольном направлении.

Изготовление швейных изделий из нетканых полотен вследствие сокращения числа технологических обработок по сравнению с их числом при обработке изделий из ткани требует на 30 - 55% меньшей затраты времени, что влияет на снижение себестоимости изделий.

При выполнении соединительных и стачных швов рекомендуется использовать хлопчатобумажные нитки № 40 и 50, лавсановые нитки ЗЗЛ и 55Л, иглы № 90 - 110; частота строчки должна быть 4 - б стежков на 1 см. Для отделочных швов могут быть использованы шелковые нитки № ЗЗ и лавсановые нитки 33 Л.

Влажно-тепловая обработка изделий из нетканых полотен должна быть такой же, как и для изделий из тканей, с учетом структуры этих материалов и волокнистого состава. Увлажнение должно быть небольшим (10 - 15 %) и равномерным, лучше с помощью увлажненного проутюжильника типа фланели. Давление утюга небольшое - (1 - 3) 104 Па. Температура 140 - 160 "С. Время обработки на прессе 10 - 15 с, а утюгом - до 25 с.

Ассортимент одежных холстопрошивных нетканых полотен достаточно многообразен и ежегодно обновляется. Ниже приводится характеристика полотен отдельных артикулов этого ассортимента.

«Бориславка» арт. 911108 - материал типа байки, гладкокрашеный, ворсоначесный; ширина его 152 см, поверхностная плотность 230 г/м², волокнистый состав - 50 % хлопка II и III сортов и 50% вискозного волокна; для прошивания используется хлопчатобумажная крученая пряжа линейной плотностью 25 текс Х 2 или 18,5 текс Х 2, переплетение прошивки - трико.

Полотно арт. 921111 - гладкокрашеное, ширина 180 см, поверхностная плотность 330 г/м², волокнистый состав - целлюлозных волокон 63 %, шерсти 37 %, прошивка - капроновые нити линейной плотностью 15,6 текс, переплетение прошивки - сукно.

«Викеркаар» арт. 931102 - гладкокрашеное или напечатанное полотно шириной 150 см, поверхностная плотность 168 г/м², волокнистый состав - вискозное волокно, прошивка - вискозные нити линейной плотностью 16,6 текс, переплетение прошивки - трико.

Ватин арт. 927621 - ширина 150 см, поверхностная плотность 200 г/м², волокнистый состав - 93 % восстановленная шерсть и 7 % вискозное волокно, прошивка - хлопчатобумажная крученая пряжа линейной плотностью 25 текс Х 2, переплетение прошивки - цепочка.

НИТЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

Получает развитие способ производства нитепрошивных нетканых полотен на машинах «Малимо» (ГДР). По этому способу две системы нитей (основа и уток), наложенные одна на другую; скрепляются третьей системой швом тамбурного стежка.

Отделку нетканого полотна с машин «Малимо» проводят по сокращенной технологии: беление, ворсование, печатание, аппретирование, ширение, каландрование. В результате получается прочный нетканый материал, близкий по свойствам к тканям, но более объемной структуры и с лучшими теплозащитными свойствами, чем ткани того же назначения.

Устойчивая структура полотен с машин «Малимо» обеспечивает хорошие условия их настилания и раскроя. Незначительная осыпаемость и растяжимость срезов деталей дают возможность получить швейные изделия. высокого качества. При моделировании и конструировании следует учитывать толщину материала - модели должны быть простыми, с минимальным числом конструктивных и декоративных строчек. Формоустойчивость таких изделий хорошая. Гигиенические свойства полотен лучше, чем хлопчатобумажной бумазеи: малая теплопроводность, хорошие гигроскопические свойства и воздухопроницаемость, присущие им, особенно важны для бельевых и детских изделий.

Вырабатываться эти полотна могут из цветной пряжи с образованием цветных полос и клеток. Наличие трех систем нитей позволяет получать полотна, прошитые различными переплетениями и с многообразными цветными рисунками. Применяются нити различных структур (крученые, фасонные, текстурированные, различной линейной плотностью) и различных расцветок (окрашенные, меланжевые, мулинированные). Созданы новые полотна, имитирующие основовязаный трикотаж и рекомендуемые для блуз и сорочек, а более плотные - для платьев и костюмов. Из таких полотен могут быть изготовлены также пальто, плащи, купальные халаты, разнообразная детская одежда.

Ниже приводится характеристика нитепрошивных полотен отдельных артикулов.

Полотно блузочное арт. 932119 - из вискозных нитей в основе и утке линейной плотностью 1б,7 текс, прошивка - капроновые нити 5 текс; поверхностная плотность 116 г/м², ширина 135 см. Выпускают полотно гладкокрашеным и напечатанным.

Полотно платьевое арт. 932103 - из полиакрилонитрильной пряжи разного цвета в основе и утке линейной плотностью 31 текс Х 2, прошивка - капроновые нити 5 текс; поверхностная плотность 305 г/м², ширина 154 см.

Полотно платьевое арт. 912123 - из хлопчатобумажной пряжи в основе и утке линейной плотностью соответственно 25 и 35,7 текс, прошивка - хлопчатобумажная пряжа 25 текс; поверхностная плотность 180 г/м², ширина 70 см. Полотно типа бумазеи с односторонним начесом, беленое, гладкокрашеное и напечатанное.

Полотно платьевое арт. 922101 - из полушерстяной пряжи в основе и утке линейной плотностью 41,5 текс, прошивка - шерстяная пряжа 28 текс Х 2; поверхностная плотность 330 г/м², ширина 152 см. Выпускают полотно гладкокрашеным и меланжевым.

В последнее время разработаны облегченные полотна для блузок, например полотно «Изумруд» из нитей бэлан, объемной ацетатной нити с прошивкой из лавсановой комплексной нити; поверхностная плотность 114 г/м².

ТКАНЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

Развивается способ производства тканепрошивных нетканых полотен на машине «Малиполь» (ГДР). По этому способу предварительно подготовленный волокнистый слой, пленка, ткань, трикотажное полотно с помощью игл прошивают, отчего
на лицевой стороне образуются петли. Для прошивания используют крученую полушерстяную пряжу. Получается махровый материал, применяемый для изготовления купальных халатов, купальников, курток и пальто.

Ниже приводится характеристика тканепрошивных полотен отдельных артикулов.

«Дзинтарс» арт. 913101 - махровое с лицевой стороны на нитепрошивном полотне арт. 912201, шириной 153 см, поверхностной плотностью 451 г/м², из хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 16,7 текс, в утке 35,7 текс, в прошивке 50 текс, в петельной пряже 29,4 текс Х 2.

«Тейка» арт. 913102 - махровое с лицевой стороны на хлопчатобумажной сарже, шириной 150 см, поверхностной плотностью 382 г/м², петельная пряжа из хлопка линейной плотностью 29,4 текс Х 2. Полотно имеет красивый внешний вид, высокие гигиенические свойства и прочность.

Полотно арт. 923101 - гладкокрашеное или пестровязаное, шириной 142 см, поверхностной плотностью 545 г/м², на хлопчатобумажной сарже с петельной прошивкой полушерстяной пряжей, содержащей 63% вискозного волокна и 37% шерсти, линейной плотностью 111 текс, с подворсовкой, переплетение прошивки - трико с петлей.

Этим способом вырабатывают также искусственный мех ряда артикулов: арт. 925522, «Ярна» арт. 92570, арт. 92578 и др.

КЛЕЕНЫЕ ПОЛОТНА

Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

Известны следующие способы скрепления волокнистого слоя с помощью связующих веществ: мокрый способ склеивания волокон путем пропитки жидкими веществами; сухой способ склеивания волокон термопластическими веществами; склеивание волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон.

Наиболее распространенным клеевым способом скрепления волокон в холсте является сплошная пропитка в ванне жидкими связующими. По этому способу волокнистый слой пропускают через ванну, содержащую склеивающее вещество, затем отжимают, сушат, подвергают каландрованию и термофиксации при температуре 120 - 130 "С в течение 10 - 15 мин.

В качестве связующего вещества используют водные эмульсии синтетических продуктов (латекс СКН-40-1ГП, латекс Л-4, дисперсию поливинилацетатную).

Производят нетканые клееные полотна на агрегатах АНМ-110, АНК-100 производительностью до 600 пог. м/ч.

Волокнистое сырье поступает в агрегат в виде неоднородного холста, полученного на разрыхлительно-трепальном агрегате. Сначала этот холст прочесывается, а затем подается в аэродинамическую холстообразующую машину, в которой воздушным потоком на сетчатой поверхности формируется однородный по толщине холст с неориентированным расположением волокон. Материал такой структуры обладает равномерной прочностью во всех направлениях.

В зависимости от назначения нетканое клееное полотно можно выпускать в суровом виде (бортовка, полотно объемное теплоизоляционное) или окрашенным, напечатанным (декоративный, одежный материал).

Нетканые клееные полотна отличаются разнообразной поверхностной плотностью (30 - 300 г/м²) и толщиной (0,25 - 1 мм). В зависимости от волокнистого состава свойства их могут быть различными. Полотна из хлопка мягкие, эластичные, но недостаточно прочные. Добавление в смесь капроновых волокон повышает упругость и прочность полотна.

Таким образом, используя в смеси те или иные волокна, можно получить полотно, обладающее нужными свойствами.

Клеевым способом вырабатывают следующие нетканые полотна: флизелин арт. 915502, 935502, изо арт. 925504, прокламилин арт. 935506, 935507, 935508, полотно прокладочное арт. 935509, 935517, полотно объемное теплоизоляционное арт. 935510.

Ниже приводится характеристика некоторых видов нетканых клееных полотен.

Флизелин - нетканый клееный прокладочный материал, вырабатываемый из смеси хлопка (80 %) и капрона (20 %) - арт. 915502 или из вискозного волокна (70 %) и капрона (30 %) - арт. 935502. Они однородны по структуре, их ширина 125 см, поверхностная плотность 90 - 110 г/м², толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, безусадочностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью. Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.

Прокламилин арт. 935506, 935507, 935508 - нетканое клееное прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50:50 %). В качестве связующего применен синтетический латекс СКН-40-1ГП. Поверхностная плотность прокламилина 50, 70 и 100 г/м², ширина 90 см. Устойчив к нагреванию до температуры 160 "С, а также к стирке и химчистке. Применяют прокламилин для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, мужских костюмов и детской одежды.

Изо арт. 925504 - полотно прокладочно-утепляющее с вложением восстановленной шерсти; поверхностная плотность его 200 г/м², ширина 150 см. Применяют при изготовлении головных уборов.

Полотно объемное теплоизоляционное арт. 935510 - чистонитроновое, проклеенное дисперсией ПВА; поверхностная плотность его 85 - 150 г/м², ширина 203 см. Используют для утепления курток, халатов и др.

В нашей стране применяется также сухой способ склеивания массы волокон термопластическими веществами. В сформированную ватку вводят легкоплавкие волокна или порошок, которые при горячем прессовании расплавляются, склеивая окружающие волокна. Можно получить нетканый материал из ватки прочеса, полностью состоящей из термоплавких волокон (лавсан, капрон и др.). Горячее прессование в этом случае следует производить на отдельных участках (точечная сварка) во избежание превращения ватки в сплошную пленку.

Получают подобные нетканые материалы на агрегате АНТ-100. Производительность этого способа в 1,5 - 2 раза выше производительности склеивания волокон жидкими связующими.

Нетканые материалы, полученные склеиванием термопластическими веществами, могут быть использованы как для технических, так и для бытовых целей в качестве прокладочного материала и материала для верхней одежды.

В последние годы разработан перспективный высокопроизводительный способ получения нетканых материалов для прокладки в одежду и другого назначения из расплава поликапроамида с аэродинамическим вытягиванием комплексных нитей и одновременным формованием их в холст в вертикальной плоскости. Производительность оборудования в 3 - 30 раз больше, чем при выработке нетканого материала на вязально-прошивных машинах. Поверхностная плотность материала 76±5 г/м², толщина 0,6 мм, ширина 110 - 120 см.

Нетканые материалы, состоящие из термопластичных волокон, можно соединять не только нитками, но и токами высокой частоты с помощью специальных аппаратов МСТ-ЗМ, ЛГСП-04 и др.

Большое развитие за рубежом получает способ склеивания волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон (бумагоделательный способ). Нетканые материалы по этому способу вырабатываются на оборудовании бумажной промышленности. Этот способ в 30 раз производительнее, чем способ склеивания волокон жидкими связующими.

При изготовлении нетканых материалов этим способом связующее вводится непосредственно в суспензию волокон. В качестве связующего могут быть использованы легкоплавкие волокна (фибриды) или растворы полимеров. Производственный цикл слагается из следующих основных операций: приготовление суспензии волокон, введение связующего, образование полотна на сетке бумагоделательной машины, обезвоживание, сушка и горячее прессование.

Нетканые материалы, изготовленные с применением фибридов, называют текстрилами . Из таких материалов изготовляют женские платья, мужские сорочки, постельное и нательное белье, полотенца, скатерти, салфетки одноразового пользования.

В нашей стране получен первый текстрильный материал под названием бунелан , используемый в качестве основы для искусственной кожи, применяемой в производстве головных уборов.

ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПОЛОТНА

Иглопробивной способ производства нетканых полотен получает в настоящее время большое развитие. Сущность этого способа состоит в том, что приготовленный волокнистый холст на иглопробивной машине прокалывается с одной или с двух сторон иглами с зазубринами, осуществляя своеобразное сшивание его. Производительность иглопробивных машин 250 - 300 пог. м/ч. Затем холст пропускают через ванну с горячей водой, где происходит усадка синтетических волокон и уплотнение холста, в результате чего повышаются прочность материала и его устойчивость к расслаиванию.

Если слой содержит термопластичные волокна, то при прокалывании горячими иглами соприкасающиеся с ними волокна расплавляются и скрепляются между собой, что увеличивает прочность материала.

Для увеличения прочности и уменьшения растяжимости нетканого материала волокнистый слой накладывают на обе стороны редкой ткани и связывают их иглопрокалыванием.

Такие полотна (типа сукон) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и для технических целей. Они обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами, хорошим внешним видом и характеризуются большой экономичностью.

Представителями этой группы нетканых материалов являются полотна: «Вива» арт. 924501, «Лийва» арт. 924506, ватин «Марва» арт. 928501, сюнт-100 арт. 934501, сюнт-140 арт. 934502, полотно для нижних воротников костюмов арт. 934504 и арт. 926501, полотно прокладочное для халатов арт. 934506, полотно теплоизоляционное арт. 934507, 934508, полотно прокладочное на каркасе арт. 944501, 944502, 944508 и др.

Ниже приводится характеристика некоторых видов иглопробивных нетканых материалов.

Сюнт-100 арт. 934501 - прокладочное полотно для женских летних костюмов и пальто, состоящее из 30 % нитронового, 40 % капронового и 30 % вискозного штапельного волокна; поверхностная плотность 100 г/м², ширина 70 см.

Полотно нетканое иглопробивное для нижних воротников «Альмар» арт. 934504 - из 50 % вискозного и 50 % лавсанового штапельных волокон; поверхностная плотность 170 г/м², ширина 70 см.

ЦНИИшерсти и Черниговский камвольно-суконный комбинат им. 50-летия Советской Украины разработал технологию изготовления иглопробивного полотна для нижних воротников, назначение которых - обеспечить формоустойчивость воротников мужских костюмов. Этот материал изготавливают из смеси следующего состава: очесы полушерстяные аппаратные 70 %, лавсановое волокно 20 %, шерсть смешанная аппаратная 10 %. Поверхностная плотность 186 - 255 г/м². Стоимость этого полотна в три раза меньше, чем полотна фильц, характеристика которого приводится ниже.

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ВАЛЯЛЬНЫМ И КОМБИНИРОВАННЫМ СПОСОБАМИ

Валяльный способ получения нетканых материалов также получает развитие в нашей стране. Лубенская одеяльно-войлочная фабрика (УССР) вырабатывает способом валки нетканый материал фильц, используемый в качестве подкладки под воротник мужских костюмов вместо костюмной ткани, что дает значительный экономический эффект. Волокнистый состав этого материала - 70 % шерсти и 30 % вискозного штапельного волокна. Ширина 145 см, поверхностная плотность 210 г/м².

Комбинированный способ представляет собой сочетание двух способов производства нетканых материалов, в основном иглопробивного и клеевого. Таким способом вырабатывают нетканые материалы: полотно для нижних воротников, «Лийва», сюнт.

Полотно нетканое иглопробивное для нижних воротников , клеенное жидким связующим веществом СКН-40-1ГП, из вискозного (50%) и лавсанового (50%) штапельных волокон, шириной 70 и 140 см, поверхностной плотностью 170 г/м². Используется для нижних воротников пиджаков мужских и для мальчиков.

В число наиболее распространенных текстильных материалов входит нетканое полотно, включающее в себя огромное разнообразие видов. Изготовленное из одного или комбинации материалов, нетканое полотно представляет собой скрепленную структуру элементов. В его составе нет трикотажных и тканых полотен.
Одним из наиболее известных материалов данного вида является геотекс, в состав которого входят полипропиленовые волокна.

История создания

В последующем в качестве сырья для геотекса применяли самые разные материалы. Спрос на нетканое полотно вырос в мгновение, настолько необычными и полезным оказались его свойства. В зависимости от вида волокон, которые ложились в основу создания нового материала, можно было получать самые разные свойства.

Во Франции разрабатывали не только новые виды станков, но и модернизировали прежние под более совершенные виды нетканой материи. По сей день лучшие характеристики в оборудовании для создания таких плотен являются главным преимуществом французских станков.

На сегодняшний день разработано немало разновидностей нетканого материала. Теперь нетканое полотно может быть использовано как дренажный, фильтровальный или мембранный инструмент.

Вплоть до конца 20 века основными производителями материала геотекс и подобных ему оставались страны Европы, США и Япония. Но вскоре к ним не только присоединились, но и начали обгонять по количеству и качеству производства азиатские страны. В частности, нетканое полотно теперь в огромных количествах поставляет Узбекистан.

В нашей стране нетканое полотно изначально производилось только для бытовых целей и использовалось в швейной промышленности. В 90-е годы, как ни странно, началось бурное развитие данной отрасли, а ГОСТ начал активно разрабатывать и совершенствовать нормы.

Вызвал такое развитие дефицит хлопчатобумажных тканей, а многие тканые материалы в самых разных сферах были вынуждены заменять на иглопробивное нетканое и другие подобные виды. Так и появилась необходимость совершенствования этой отрасли промышленности. На современное нетканое полотно имеется огромный спрос, который неуклонно растет.

Производство

Изготавливается геотекс и другое нетканое полотно в три этапа :

Формирование основы. Для этого используется каркас из нитей или волокнистый холст.
Скрепление основы.
Отделка готового материала.

Для формирования холста применяют массу из натуральных и химических волокон в разных пропорциях. Готовые волокна смешивают и очищают. После их прочесывания формируется волокнистый холст. Каркас из нитей представляет собой сетку в виде параллельно уложенных между собой нитей.

Скрепление основы может быть трех видов: иглопробивное, вязально-прошивное и клеевое. Иглопробивное скрепление производится на машинах при помощи игл. Игла, проходя через толщину всего слоя, захватывает волокна и протаскивает их. Так и происходит межслоевое скрепление. Вязально-прошивной метод заключается в провязывании холста пряжей. И, наконец, нетканое полотно производят клеевым способом. В этом случае холсты скрепляются при помощи полимерных веществ. Склеивание бывает двух видов: мокрое и сухое. Мокрое заключается в нанесении жидкого вещества на холсты с последующим наложением их друг на друга. Для сухого склеивания применяется порошок, нить, пленка или шпательные волокна, имеющие более низкий уровень температуры плавления, чем скрепляемые холсты. После нанесения связующего вещества холсты подлежат термообработке.

Геотекстильное полотно обязательно подлежит отделке.

Основные свойства

Оценивая качество таких материалов, необходимо исходить из области их применения. Фильтровальное нетканое полотно должно обладать высокой прочностью, а хорошие эстетические характеристики для фото пригодятся, но не более.

К некоторым видам материи предъявляются высокие требования по плотности, прочности, упругоэластичности. А отменные внешние показатели, отлично продемонстрированные на фото, позволяют нетканым материалам успешно конкурировать с тканями. Учитывая экономическую составляющую, преимущество в большинстве случаев отдают нетканым полотнам.

Области применения

Геотекстильное полотно используется для самых разных нужд. В швейной промышленности из этого материала изготавливают одежду всевозможного назначения: платья, костюмы, белье, халаты, пальто, купальники, детские вещи . Нередко геотекс материалы применяются для утепления.

Широкое применение геотекстильное полотно нашло в иных сферах. Геотекс используется в дорожном строительстве, монтаже дренажей, в жилой застройке и отделке помещений. Кроме того, геотекс может быть использован даже для отделки жилых зон. Например, геотекстильное полотно можно увидеть на изнаночной стороне столовых клеенок или линолеумов.

По своим свойствам описываемый материал во многом превосходит тканевые аналоги. И ведь он постоянно совершенствуется. Так что не будет удивительным тот факт, что вскоре эта материя будет необходима абсолютно везде.