Наждачная бумага: виды зернистости и как правильно шкурить? Как шлифовать болгаркой различные материалы Какой шлифовальной шкуркой отшлифовать доски под скамейку.

Полы из натуральной древесины уже давно пользуются огромной популярностью. Современные технологии и новые отделочные материалы способны придать таким полам любые цвета и оттенки, но при этом сохранить уникальную текстуру дерева. Но прежде чем начинать покрывать основание различными составами, проводится шлифовка деревянного пола. Эта процедура обязательна для получения высококачественной поверхности.

Также она поможет в восстановлении старых деревянных покрытий. После проведения этих мероприятий, даже самый старый пол сможет выглядеть не хуже новых.

Зачем шлифовать пол из дерева

Какая бы декоративная или защитная обработка не наносилась на поверхность пола, покрытие будет стираться там, где регулярно ходят люди. Лакокрасочные покрытия стираются целыми участками, а также трескаются. В результате пол покрывается пятнами. Но это еще не все – ведь дерево тоже не вечное. На половой доске образуются вмятины, зазоры.

Возродить старое покрытие можно при помощи шлифовки. Новым, только что уложенным доскам эта процедура также не помещает – доски без шлифовки не лягут так, как необходимо. Обработанная таким образом поверхность будет идеально ровной. После шлифовки останется только покрыть поверхность лаком, либо краской.

Подбираем инструмент и оборудование

После того, как половая доска уложена, часто возникает популярный вопрос. А чем же можно шлифовать деревянный пол? К большому сожалению, вручную качественной поверхности не получить. Для этих целей используют специальные машины для древесины.

В случае с полами на лагах с толщиной доски от 30 мм, рекомендуется использовать системы барабанного типа. Они достаточно тяжелые, поэтому пол должен быть максимально прочным.

Если же на полу уложен паркет, тогда следует подготовить плоскошлифовальную машину. Ее вес небольшой, поэтому она не повредит дорогостоящее покрытие. В некоторых случаях, если достать специализированный инструмент не получается, применяют обычную болгарку, оснащенную лепестковым кругом. Круг достаточно жесткий, поэтому без труда справиться даже с серьезными дефектами.

К тому же, кроме основной машины может понадобиться дополнительная. В этом случае, основная сможет покрыть основную поверхность помещения, а вторая, дополнительная и меньшего размера, поможет обработать труднодоступные участки.

Также, кроме шлифовального оборудование понадобится цикля и наждачная бумага. Кроме всего этого, в качестве дополнительного оборудования обязательно нужен пылесос – он защитит от вредной пыли.

Оборудование для шлифовки

Все машины имеют различный принцип работы, но делают они одно и тоже – они снимают тонкий слой древесины при помощи воздействия абразивных материалов. Различают несколько видов по принципу действия:

• Шлиф-машина барабанного типа. Она состоит из вала, на котором установлены абразивные инструменты;
• Ленточные устройства – на них два вала, на которых вращается шлифовальная лента;
• Плоскошлифовальные аппараты работают при помощи специальных цилиндров с абразивными накладками;
• Вибрационное оборудование работает по принципу поступательных движений.

У каждой группы оборудования имеются достоинства и недостатки, а также особенности эксплуатации. Для того, чтобы выбрать то, чем затем можно будет отшлифовать деревянный пол, следует знать характеристики этих агрегатов.

Машинки барабанного типа

Группа оборудования используется для черновой или же первичной обработки. В зависимости от модели, этими устройствами можно также выполнить циклевку. При помощи этих агрегатов можно провести черновую циклевку, снять старое лакокрасочное покрытие, а также выровнять поверхность.

Работает машинка посредством вращения барабана через ременной привод от двигателя. Лента установлена на валу и под весом машины очень плотно прижимается к полу.

Такие модели, зачастую, имеют высокую мощность, большие габариты и серьезную массу. Во время их работы удаляются толстые слои древесины – поэтому в большинстве моделей имеются специальные пылесборники. Машинки такого плана оснащаются крупнозернистыми абразивами, поэтому годятся лишь для черновой обработки.

Ленточное оборудование

Данные машинки используют для предварительной циклевки пола. Модели в сравнении с барабанными имеют некоторые преимущества. Так, пылесборник здесь более эффективный. Рабочим элементом выступает все та же лента, однако в ней нет стыков, поэтому поверхность после обработки будет более высокого качества.

Плоскошлифовальные машины

Среди характеристик – регулируемая степень воздействия. Эта группа инструментов уже предназначена для вторичной обработки пола. В большинстве случаев эти агрегаты можно разделить на устройства для больших поверхностей и ручные агрегаты для труднодоступных мест.

Хорошие модели оснащены тремя дисками, которые вращаются на внутренней оси. Это позволяет увеличить эффективность и площадь обработки. Единственный недостаток – невозможность обработки возле стен.

Вибрационные устройства

Основная особенность оборудования – компактность и многофункциональность. Вторичный слой снимается благодаря движениям подошвы. Многие современные модели имеют возможность регулировки колебаний. Оборудование хорошо подходит для обычного деревянного пола, а вот для паркетов следует поискать что-то другое.

Готовим основания для работы

Чтобы после шлифовки деревянного пола получить отличный результат, предварительно готовят основание и помещение. Из комнаты выносят всю мебель, а также шторы и прочие декоративные украшения и элементы. Помещение должно быть полностью пустым. Окна и наружная дверь открывается, чтобы пыль могла беспрепятственно выходить. Если в комнате есть внутренняя дверь, зазоры лучше заклеить скотчем.

Каждая доска на полу должна быть тщательно осмотрена на наличие всевозможных дефектов, таких как гниль, трещины. Плохие доски снимают и заменяют новыми. Если доска крепится при помощи гвоздей или саморезов, шляпки утапливают в древесину примерно на 2 мм.

Если между половой доской имеются зазоры, тогда рекомендуется снять все покрытие и переложить его заново. Если зазоров немного, тогда можно обойтись древесиной и клеем. Если провести по поверхности пола рукой, гвозди и саморезы не должны чувствоваться. Для комфорта при проведении работ снимают также и плинтуса.

Технология шлифовки

Прежде чем начать шлифовку деревянного пола, профессионалы рекомендует установить в машину наждачную ленту с абразивом №40. Это достаточно грубая обработка, однако – это только первый, черновой этап.

В ходе работ удаляют все старые покрытия и прочие неровности. Обладатели новых полов могут пропустить данный этап. Вся поверхность пола в помещении проходится машинкой от 2 до 4 раз в зависимости от необходимого результата. После работ на одной полосе, машинка устанавливается на вторую с тем условием, чтобы половина круга была на обработанной части. Так шлифуется вся площадь помещения.

Далее – чистовая шлифовка деревянного пола и абразив №60. С его помощью обрабатываются все царапины. Дальше устанавливают №80 и снова проходят по всей площади минимум 2 раза. Заключительный этап – наждак № 120 и финишная обработка – в результате поверхность должна практически блестеть.

В процессе работы абразив будет изнашиваться – следует регулярно менять его. Двигатель машины следует включать либо выключать только в движении, а иначе на поверхности останутся следы, убрать которые будет крайне сложно.

Работа в труднодоступных местах

В каждой квартире есть такие места. Зачастую, это поверхность пола под батареями, лестницами, в углах и тому подобных местах. Здесь процесс тоже можно механизировать. Для этого существуют компактные машинки, которые имеют как раз такую специализацию.

После первого прохода черновой обработки, таким же абразивом обрабатывают и труднодоступные места. С компактным современным оборудованием сделать это будет не сложно.

На этом процесс можно и закончить. На обработанной поверхности не останется никаких видимых и невидимых дефектов. Пол будет гладким и блестящим.

Теперь остается только тщательно убрать опилки, хорошо пропылесосить помещение и можно обрабатывать древесину лакокрасочными покрытиями. Первый слой можно наносить в день шлифовки.

Оказывается, шлифовка деревянного пола своими руками – это не сложно. При наличии современного оборудования, процесс не займет много времени. Не стоит пугаться высоких цен на электроинструмент – такие агрегаты всегда можно взять в аренду.

Технология шлифовки позволяет даже из старого ветхого пола получить красивую текстуру древесины практически без вложений. Новые полы будут выглядеть как настоящее элитное покрытие.

При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.

Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.

Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой. Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).

Рис. 7 Эластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)

Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры. С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку. На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.

Видео: Качественная шлифовка дерева

Когда говорят о шлифовки сруба, имеют в виду материал, из которого изготовлена постройка, однако есть некоторые различия между шлифовкой брёвен и разными типами бруса - их стоит рассмотреть позже. Но до принятия решения, как лучше шлифовать сруб, надо определиться, в какой момент после его строительства надлежит приступать к шлифовке стен.

Когда шлифовать сруб

Шлифовать лучше сухую древесину - получается качественней, в то время как работы с влажным деревом приводят к отделению волокон и представляют определённую сложность. Но для этого придётся довольно долго ждать. Некоторые породы могут сохнуть до 7 лет. Однако, по прошествии этого длительного срока, сруб может потерять свой привлекательный вид - дерево без защитных покрытий будет подвержено любому негативному влиянию извне, оно может рассохнуться, пойти трещинами, покрыться гнилью из-за влажности.

Конечно, можно было бы покрыть его краской или другим защитным средством, но без шлифования у нанесённого покрытия не будет крепкого сцепления с природным материалом, а значит, все перечисленные напасти всё равно произойдут, только немного позже.

Вот и получается, что шлифовкой нужно заниматься по естественно влажной, ещё не высохшей древесине, чтобы срезать все неровности и подготовить материал к обработке предупреждающими преждевременный износ средствами.

Перед тем, как отшлифовать сруб, зададимся вопросом, какие ещё преимущества даёт шлифование.

• Шлифовка убирает с поверхности дерева поры грибков и плесени.
• С помощью этого вида работ со стен удаляется грязь и шероховатости.
• Таким способом можно защитить стены от прямого солнечного света, являющегося причиной потемнения древесины.
• В результате процедуры, пропитывающие средства ложатся на дерево равномерно.

Теперь самое время подумать, чем шлифовать сруб.

Для обработки брёвен нужен инструмент, удобный для закруглённых поверхностей, так, что можно остановить свой выбор на болгарке - угловой шлифовальной машине.

Для работы понадобятся специальные дисковые насадки с наждачным покрытием.

В случае работы с брусом подойдёт ленточная шлифовальная машина. Если вы решили самостоятельно заняться этим делом, используйте более компактный и лёгкий вариант инструмента.

Кроме того, понадобится большое количество наждачной бумаги, поскольку не все участки удастся достать инструментом.

И так, мы подошли к самому главному - как шлифовать сруб.

Правила шлифовки

• В целях безопасности приготовьте защитные очки и маску с респиратором, во избежание попадания мелких частиц древесины в глаза и дыхательные пути, воспользуйтесь рабочими перчатками.
• Распределите работу так, чтобы хорошо обработанное дерево сразу же покрывалось защитным средством.
• Сначала используется крупный наждак, и только в конце наждак с более мелким зерном.
• Приготовьтесь к тому, что процесс работы достаточно продолжительный.

Уход за деревянным полом - шлифовка

Шлифование относится к отделочным работам и является неотъемлемой частью ухода за деревянными полами. Как отшлифовать деревянный пол - насущная проблема многих владельцев этого напольного покрытия.

Для того чтобы полы из древесных пород служили долго и радовали своим внешним видом, их нужно постоянно содержать в идеальном состоянии: красить, покрывать тонирующими составами, воском или лаком, но всё это не будет иметь результата, если предварительно не произведена шлифовка дерева. Стоит сразу выяснить, чем отшлифовать дерево лучше всего.

Работа потребует некоторых затрат - нет, вам не придётся покупать специальное оборудование, шлифовальную машину можно взять в аренду, либо придётся пригласить специалиста.

Но для полноценной работы надо обзавестись инструментом для мест, которые шлифовальное приспособление просто не достанет.

• Это наждачная бумага разной зернистости в большом количестве.
• Инструмент для простой (грубой) шлифовки - цикля.
• Также понадобится так называемый "сапожок" - мини-машинка для сложных участков.

Теперь выясняем, как правильно шлифовать деревянный пол.

Работа с полом

1. Начинаем с того, что выносим всю мебель, снимаем плинтуса.
2. Проверяем полы на наличие торчащих гвоздей и надёжное крепление половиц.
3. Заправляем оборудование грубым наждаком (40) и проходим помещение по диагонали.
4. Регулируем давление барабана на пол—оно должно быть средним.
5. Следует помнить, что включать и выключать машину нужно во время движения.
6. После первого прохода по площади наждак сменяют более мелким (100-120).
7. В конце обрабатываем углы и труднодоступные участки с помощью "сапожка", цикли и наждака.

Как отшлифовать пол деревянный или паркет, вы теперь знаете.

После процедуры пол надо пропылесосить и можно приступать к покраске или нанесению лака.

После выполнения детали поверхность ее должна быть тщательно отшлифована.

Торговля предлагает также воск, который нужно разбавлять водой. При разбавлении воска постарайтесь добиться нужного вам оттенка, чтобы потом не пришлось переделывать работу заново. Готовый воск наносят очень тонким и ровным слоем.

Но какой бы вид воска вы не использовали, дерево после покрытия нужно оставить сохнуть хотя бы на час, чтобы воск впитался. Затем излишки следует удалить, иначе они будут напоминать сальные пятна. После такой обработки поверхность станет матовой.

Если вы хотите добиться блеска, нанесите воск второй раз. Так как поры древесины заполнились воском еще при нанесении первого слоя, то теперь впитается лишь небольшое его количество. На поверхности останется пленка. Этот слой не протирают, а обрабатывают мотком тонкой стальной проволоки (000 или 0000) или сукном - как полируют обувь после нанесения крема. Если поверхность будет слишком блестеть, возьмите новый моток проволоки или переверните сукно, чтобы таким образом удалить излишки воска.

ВОСК ИЗ СКИПИДАРА И ПЧЕЛИНОГО ВОСКА

Хотя сегодня мебельный воск можно купить без проблем, некоторые домашние мастера предпочитают применять раствор собственного приготовления. Особенно тогда, когда требуется его большое количество. В этом случае приготовление собственной смеси может оказаться более выгодным в финансовом плане, чем покупка готовой.

Для приготовления состава для покрытия мебели понадобятся пчелиный воск и скипидар в качестве растворителя. Пчелиный воск бывает различных оттенков цвета - от соломенно-желтого до очень насыщенного оранжевого. Если вам предстоит обрабатывать светлую древесину, цвет которой после нанесения воска хотелось бы сохранить, для приготовления самодельной смеси можно взять отбеленный воск.

Восковая смесь дает более прочное и устойчивое покрытие, если вы добавите в нее немного карнауб-ского воска - довольно твердой древесной смолы.

ВОДЯНАЯ БАНЯ

Чтобы приготовить смесь, возьмите готовый воск, измельчите его ножом или долотом. Затем поместите в банку с таким же количеством скипидара и нагревайте на водяной бане на слабом огне. После того, как воск полностью расплавится, снимите кастрюлю с плиты. В горячую смесь добавляйте понемногу воск, пока не получится густая паста. Хорошо размешайте ее деревянной палочкой.

Только после полного охлаждения можно судить о консистенции смеси. Если приготовленный вами мебельный воск кажется вам слишком густым или жидким, добавьте - снова на водяной бане - немного скипидара или измельченного воска. При всех манипуляциях с горячей смесью выключайте плиту, иначе скипидар может воспламениться. Храните мебельный воск в плотно закрытой емкости .

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Поверхность шпона не принято прятать под слоем непрозрачного лака. Чтобы показать структуру древесины, используют прозрачные покрытия. Матовое покрытие делает выразительнее природную окраску дерева и защищает его.

Незащищенное дерево, например поверхность мебели, скоро оказывается покрытым водяными подтеками, царапинами или следами загрязнений. Поэтому на повседневную мебель целесообразно нанести защитное покрытие, с которого загрязнения легко можно удалить.

Матовое покрытие образует на поверхности дерева защитный слой, который намного тверже и долговечнее воскового. Матовое покрытие менее заметно на древесине, чем политура или бесцветный лак. Однако, если нанести слишком толстый слой матового покрытия, то можно получить неприятный «сальный» блеск.

Матовое покрытие проникает в верхние поры древесины и изменяет отражающую способность поверхности. Ее цвет становится более интенсивным и теплым. Когда матовое покрытие наносят на необработанное дерево, оно, по словам специалистов, начинает сиять. Природный цвет древесины при таком способе обработки становится более насыщенным.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

1. Грунтовка.

2. Матовое покрытие.

3. Растворитель.

ИНСТРУМЕНТ

1. Приспособление для шлифовки.

3. Влажная ткань.

5. Наждачная бумага с колодкой.

6. Шерстяная ткань.

7. Старые газеты.

8. Щетка или метелка.

9. Тампоны из ваты, тонкой льняной или хлопчатобумажной ткани.

10. Частая решетчатая щетка.

ШЕЛЛАК И ЦЕЛЛЮЛОЗА

Матовое покрытие бывает двух видов. Один из них - шеллак, важнейшую составляющую которого получают из секрета, выделяемого щитовками. Его очищают, обесцвечивают и придают ему форму листочков. Получаемое из шеллака матовое покрытие имеет светло-желтый цвет. Если очень светлую древесину хотят сделать матовой, оставив цвет неизменным, используют отбеленный шеллак (но это по силам только специалистам).

Другим видом матового покрытия является целлюлоза. Сегодня она используется значительно шире, чем традиционный шеллак. Целлюлоза образует прочный слой и более устойчива, чем шеллак, а поэтому в первую очередь подходит для повседневной мебели.

ПРОСТО РАСТВОРИТЕ

Раньше столяры и реставраторы сами готовили составы для матового покрытия поверхности. Сегодня все чаще используют готовые составы, которые разбавляют непосредственно перед применением.

Матовое покрытие наносится тампоном. В отличие от кисти он глубже заполняет поры древесины жидкостью. Таким образом получается мягкий блеск. Покрытие наносят тонкими слоями несколько раз.

КАК УСИЛИТЬ ЗАЩИТУ

Если вы хотите лучше защитить древесину и одновременно усилить блеск, после высыхания первого слоя нанесите второй. Если и этого недостаточно, покройте поверхность третий раз.

Целлюлозное покрытие можно наносить и кистью. Так как большая кисть впитывает количество жидкости по объему, примерно равное теннисному мячу, то отделанная таким образом поверхность может выглядеть полосатой. Отчетливо виден каждый новый штрих кистью. В таких случаях поверхность следует обработать мотком тонкой стальной проволоки.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА МОРИЛКОЙ

Плотно набитый тампон впитывает жидкость медленно. Поэтому смачивать его нужно дольше.

ДОЗИРОВАННОЕ ДАВЛЕНИЕ

Хорошо пропитанный жидкостью тампон, с которого не должен капать раствор, переносят на поверхность дерева. Слишком сильный нажим так же вреден, как и слишком слабый. Не наносите большое количество матового покрытия, лучше после высыхания нанесите еще один слой.

Двигать тампон нужно только в направлении волокон древесины, штрих за штрихом. Равномерно нанесите на всю поверхность матовое покрытие, чтобы уже после высыхания первого слоя на дереве был виден равномерный матовый блеск.

Чем жиже матовое покрытие, тем легче работать и тем меньше шеллака наносится на дерево. Легкий блеск после каждого проведения тампоном по дереву дает растворитель.

Растворитель улетучивается, и дерево снова становится матовым. Поэтому оценивать получившееся покрытие нужно не сразу, а после того, как оно высохнет. Только тогда можно видеть, достаточно ли одного слоя или нужно нанести еще второй, или даже третий слой.

Если матовое покрытие кажется вам полосатым (интенсивность блеска неравномерна), это можно исправить с помощью обработки мотком тонкой стальной проволоки (000 или 0000).

Наждачная бумага - тот материал, который почти всегда указывается в любом из наших мастер-классов по декупажу . Казалось бы, что о нём можно написать, ведь всё предельно просто - наждачная бумага или шкурка используется для затирки неровностей и шероховатостей поверхности с целью придать ей идеальную (ну, или близкую к идеалу!) гладкость.

Но у людей, которые недавно занимаются творчеством, возникает много разных вопросов о материалах и правильном их использовании. Поэтому сегодня мы расскажем о наждачной бумаге, её видах зернистости, и том, как правильно шкурить разные поверхности.

«Наждачка» различается по зернистости и основанию, на которое нанесён абразив.

Бумажная основа - самый распространённый и наиболее дешёвый вариант. Легко рвётся на кусочки разных размеров, может быть очень мелкозернистой, что идеально для итоговой шлифовки. Однако, такой вариант можно считать одноразовым: оторвал кусочек, пошкурил, выбросил. Очень быстро засоряется и истирается.

Тканевая основа - гораздо более износостойкий материал. Чаще всего пропитана специальными смолами, что добавляет ей влагоотталкивающие свойства. После однократного использования её можно промыть водой, высушить и использовать ещё. Более пластична, её можно сгибать и шкурить ей труднодоступные места, например, прорези в резных шкатулках или досках.

Существует также к омбинированная основа (бумага+ткань) - самая дорогая «наждачка». От ткани она взяла эластичность и водоотталкивающие свойства, а от бумаги - возможность нанесения самого мелкого абразива.

Ещё существуют такие полезные материалы как:

шлифовальные бруски - очень удобны для шлифовки больших ровных поверхностей. Можно мыть и использовать многократно.

абразивные (шлифовальные) губки - идеальны для шлифовки сложных, объёмных, сферообразных, рельефных поверхностей.

Классификация наждачной бумаги по зернистости

P40 – P60 . Применяется для первичной грубой обработки дерева. Такую бумагу стоит использовать, если на поверхности есть какие-то сучки или сколы, сильные неровности.

P70 – P120 . Основные работы по зачистке поверхностей. Удаление старого лакового или красочного слоя.

P150 – P180 . Финальная обработка поверхности перед нанесением декора, грунта, краски.

P220 – P360 . Отлично подходит для промежуточных этапов ошкуривания. Например, межслойного ошкуривания при лакировке, для шлифовки красочного слоя.

«Наждачка» с номерами от 400 используется в большей степени для полировки поверхностей, в случае необходимости.

Виды наждачной бумаги с размером зерна от 1000 используются в основном лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п.

Отдельно хотелось бы рассказать о такой удобной вещи, как держатель наждачной бумаги. В случаях, когда приходится шлифовать большие и ровные поверхности, без него просто не обойтись!

Держатель (или тёрка) для наждачной бумаги представляют собой твёрдый брусок из пластмассы с зажимами, фиксирующими наждачную бумагу.

Как правильно шкурить наждачной бумагой?

В правильном процессе ошкуривания важно запомнить главное:

Начинать нужно с крупнозернистой наждачной бумаги, а заканчивать мелкозернистой;

После ошкуривания обязательно смахивать образовавшуюся пыль или протирать изделие влажной тряпочкой.

1. Подготовка поверхности.

Чтобы подобрать наждачную бумагу для ошкуривания деревянной поверхности, которую планируется подготовить к работе и сделать её ровной для нанесения последующего декора, нужно оценить качество заготовки с которой вы будете работать. Иногда бывает, что деревянная заготовка изначально очень хорошая и гладкая, тогда процесс ошкуривания можно либо пропустить, либо слегка пройтись совсем мелкой шкуркой, больше для приличия, чем по необходимости:)

Если древесина плохая, с неровностями, сколами, царапинами или сучками - придерживаемся вышеуказанного правила: сперва выравниваем поверхность крупнозернистой наждачной бумагой (Р70 - Р120), затем переходим к мелкой (Р150 - Р220). Иногда от крупнозернистой бумаги появляются очень сильные царапины, и многих новичков это пугает, но не волнуйтесь - последующая шлифовка мелкой бумагой их уберёт.

Иногда, когда работать приходится с гладкими и скользящими поверхностями (например, делать декупаж на металле или пластмассе ), для лучшего сцепления материалов рекомендуется слегка пройтись мелкозернистой бумагой по поверхности. Но здесь ситуация иная, важно не придать гладкости, а наоборот, добавить царапин, чтобы дальнейшие слои грунта и краски лучше зацепились на скользкой поверхности.

2. Межслойное ошкуривание грунта и краски.

Межслойное ошкуривание поверхности в принципе не является обязательным, но многие делают его, так как это позволяет сохранить изделию гладкость и ровность на протяжении всего процесса работы, убрать следы от кисти или губки.

Для межслойного ошкуривания грунта или краски подходит бумага Р220 - Р360. В межслойном ошкуривании очень важно, чтобы все предыдущие слои были тщательно просушены (иначе «наждачка» с лёгкостью поведёт за собой влажную краску, или порвёт декупажную салфетку. Если вы используете фен для просушки материалов, важно дать изделию полностью остыть после нагревания!

Обратите внимание, что наждачная бумага некоторых производителей может красить изделие в цвет своей основы!

3. Итоговое межслойное ошкуривание в процессе лакировки.

Это самый ответственный шаг. В роли крупной шкурки лучше всего использовать бумагу Р360 - Р400. Такой зернистостью лучше всего убирать заплывы лака и придавать поверхности итоговую ровность.

В роли мелкозернистой используем бумагу Р400 - Р800. Не стоит пугаться появляющегося после ошкуривания белесого налёта - следующий слой лака, который ляжет на ошкуренную поверхность, уберёт её.

Итоговый слой финишного лака шкурить уже не нужно. Но его можно отполировать войлочным или фетровым кругом.