Стальные предизолированные трубы. Предварительно изолированные трубопроводы

Предварительно изолированные пенополиуретаном трубы применяются в системе центрального отопления.

Это изделие «труба в трубе» характеризуется на данный момент как надежное и весьма эффективное. Срок эксплуатации его более 25 лет. Выдерживает высокие тепловые нагрузки до +140 градусов, которые можно повышать на короткий промежуток времени до 150 градусов.

Допускается использование предизолированных труб для транспортировки других веществ – газа, нефти и пр.

Стальная труба и слой ППУ плотно защищены полиэтиленовой, или, в некоторых случаях, навитой спиралью оболочкой из стали предварительно оцинкованной. Изделие изготавливается с системой специального контроля влажности теплоизоляционного слоя или поломки и протекания в трубе.

В сборке предизолированная труба выглядит как единая конструкция, состоящая из стальной трубы, слоя изоляции из пенополиуретана, а также внешней гидрозащитной оболочки. Плотное сцепление слоев достигается во время изготовления изделий за счет соблюдения технологических норм:

• Первоначальной дробеметной, щеточной или дробеструйной очистки верхнего покрытия стальной трубы. В итоге поверхность ее освобождается от ржавчины, различных загрязнений и становится шероховатой. Эти качества изделия способствуют крепкому соединению изоляционного слоя с трубой.
• Выдерживания температурного режима, чтобы обеспечить качественный процесс вспенивания пенополиуретана;
• Оболочка из полиэтилена изнутри обрабатывается коронарным разрядом, который обеспечивает наилучшее скрепление между полиуритановой изоляцией и оболочкой.

Материалы для изготовления ППУтруб

Для изготовления теплогидроизолированных изделий применяются трубы и фитинги из коррозийно-стойкой стали, которая соответствует ГОСТ. Для теплоизоляции могут использоваться полиуретановые системы производства «Элостокам», «Изолан», «Дау», «Хантсмен», которые в большей степени соответствуют условиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам. Такая система ППУ рассчитана на длительный срок эксплуатации при высоких температурах – до 150 градусов.

Предизолированные полимерные изделия снабжены системой оперативного дистанционного контроля. Она контролирует состояние труб, сигнализируя при неисправности, и указывает точное место дефекта.

Проверка на качество предизолированных изделий

Готовые предизолированные трубы и детали к ним проходят обязательную проверку качества. Кроме этого, контролю подвергаются и все материалы, использующиеся в производстве. Перед применением пенополиуретановая система тоже должна пройти проверку на соответствие нормам вспенивания, указанным в требованиях ТУ. Кроме этого, полиэтиленовые изоляционные материалы перед использованием проходят испытания на предмет удлинения при разрыве, а также изменения длины готового изделия после прогрева.

При контроле над качеством предизолированных труб в лаборатории проверяют:

• плотность ППУ;
• устойчивость во время сжатия, прочность при сдвиге и деформации в пределах 10%;
• объемную часть закрытых пор;
• теплопроводность ППУ;

Дополнительным и немаловажным условием качества ППУ труб является применение добротной гидрозащитной оболочки из полиэтилена. При разрыве полиэтиленовой оболочки допустимое удлинение в процентном отношении должно составлять 350. После нагрева до температуры 110 градусов изменение длины должно быть не больше 3%. Стойкость при повышенной температуре в 80 градусов и неизменном давлении 165 (при первоначальном напряжении в стенке оболочки 4,6 МПА), и не менее 1000 (с первоначальным напряжением в стенке оболочки 4,0 МПа). Устойчивость при равномерных нагрузках растяжения в 4,0 МПа при 80 градусах в водном растворе ПАВ – не менее 2000.

Характеристика теплоизоляции труб:

• плотность пенополиуретана должна быть в пределах 60 кг на кубический метр;
• устойчивость при сжатии не менее 0,3 МПа при 10% деформации в радиальном направлении;
• водопоглощение по объему не более чем 10% при 90 – минутном кипячении.

Торцы теплоизоляции ППУ и деталей могут быть покрыты гидроизоляционным слоем. Пенная изоляция в разрезе должна представлять собой однородную мелкоячеистую взвесь. Пустоты в ней размером больше, чем 1/3 толщины состава,не допускается.

Пенополиуретан, который применяется для изготовления предизолированных конструкций и фасонных изделий делают из жидких составов, смешение и дозировка которых производится с помощью особого заливочного оборудования. Эти пенопласты могут изготавливаться и на предприятиях промышленного масштаба, и непосредственно там, где их применяют. Процесс вспенивания и затвердевания ППУ происходит довольно быстро, что уже по истечении немногих десятков минут материал готов к применению. Жесткие ППУ могут иметь плотность примерно от 30 до 80, а иногда и более 1 кг на кубический метр и содержать изолированные ячейки размером 0,2 — 1 мм в диаметре.

Достоинства теплоизолированной ППУ трубы

1. Самая низкая теплопроводность и обусловленная этим качеством минимальная толщина изоляции. Такие свойства пенополиуретана позволяют достичь во время его применения высоких энерго- и теплосберегающих характеристик в хозяйственных и промышленных системах.
2. Долговечность: эксплуатационный срок ППУ превышает 30 лет, при этом, сохраняются все его свойства.
3. Водонепроницаемость.
4. Высокая и длительная адгезия (сцепляемость) с трубой и гидрозащитной оболочкой.
5. Повышенная механическая прочность изделия.
6. Пенополиуретановая изоляция — бесшовная, монолитная, без образования «мостиков холода».
7. Материал инертен к кислотным и щелочным соединениям, защищает трубу от коррозии и агрессивных химических сред, продлевая тем самым срок службы конструкции, нетоксичен и совершенно безопасен для человека.

Применение ППУ позволяет:

1. повысить срок службы трубопровода до 40 лет, по сравнению со старыми (их срок всего до 10 лет);
2. сократить потери тепла до 2% (старые виды трубопроводов имели потери до 40%);
3. снизить капитальные затраты на 20%,эксплуатационные в девять раз, в три раза – ремонтные;
4. приспособленная система дистанционного контроля (ОДК) с огромной точностью позволяет установить и оперативно устранить возникшие поломки (например, увлажнение пенополиуретана), предотвращать любые аварии;
5. не нуждается в защите от блуждающих токов и постройке дренажной системы.

Существенные возможности предизолированных труб

Какие же возможности применения пеной изоляции при транспортировке тепла на большие расстояния, если сравнивать ее с изоляцией из минеральной ваты? По нормам СНиП минеральная вата считается хорошим теплоизолятором. Но в процессе эксплуатации, уже через два года она теряет свои технические свойства под влиянием атмосферных факторов и ей требуется замена.

К примеру, при тестировании сохранности тепла из труб, изолированных минеральной ватой, в одном из поселков выяснилось, что потери тепла на трубопроводе, (диаметром в 200 мм и возможностью принимать горячую воду в 75 градусов, при атмосферной температуре 13 градусов), который был изолирован этим материалом, составил 104 ккал/м.час. Но при установке изоляции ППУ – всего 18 ккал/м.час. В итоге разница вышла большая – 122 ккал/м.час, естественно, в пользу предизолированных труб.

Применение труб покрытых полиуретановой пеной позволяет сократить потери тепла до минимальных размеров, реабилитировать централизованную систему отопления, а также без особых потерь передавать тепло по трубопроводам на сравнительно большие расстояния. А использование предизолированных труб вместе с тепловыми насосами позволяет передавать населению, находящемуся на большом расстоянии вторичное, утилизированное на промышленных предприятиях, тепло, которое пока сбрасывается этими объектами. Таким образом, предварительно изолированные трубы – это хороший способ сократить потери тепла до минимальных размеров в сетях водоснабжения.

Пенополиуретановые изделия требуют к себе бережного обращения

При хранении предизолированных труб не допустимы механические повреждения, продольный прогиб, загрязнения, деформации. При погрузке или разгрузке материала должны быть использованы грузозахватные механизмы, не вызывающие каких-либо повреждений изолированных труб. Транспортировку их осуществляют водным, железнодорожным и автомобильным транспортом. Бережная поставка пенополиуретановых трубопроводов со всей комплектацией гарантирует качественное функционирование будущей теплосети.

Журнал «Новости теплоснабжения» № 5, 2005 г., www.ntsn.ru

В.И. Манюк, президент; к. т.н. И.Л. Майзель, исполнительный директор, Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, г. Москва

28 февраля 2005 г. в Москве прошла конференция, посвященная опыту производства, проектирования, строительства и эксплуатации трубопроводов тепловых сетей с пенополиуретановой изоляцией, организованная Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией. В конференции приняли участие более 60 организаций из различных регионов России. Это, прежде всего, производители предизолированных труб, строительные организации, активно применяющие их при прокладке тепловых сетей, производители сырья, оборудования, а также крупнейшие научно-исследовательские и проектные институты, в т.ч. и зарубежные партнеры. На конференции состоялся заинтересованный обмен мнениями по проблемам, существующим в данной области последнее десятилетие, когда массово развивалось это направление в теплоснабжении.

Общим мнением участников конференции было следующее - для обеспечения надежности, долговечности и энергоэффективности конструкций тепловых сетей следует максимально широко применять трубопроводы с пенополиуретановой изоляцией как для подземной бесканальной прокладки, так и для надземной прокладки. Альтернативы этому направлению в теплоснабжении на сегодняшний день практически нет.

В своем докладе «Опыт массового производства и применения трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией в России» исполнительный директор Ассоциации, к.т.н. И.Л. Майзель, подвел итоги более чем десятилетнего опыта производства и применения таких трубопроводов в строительстве. Если в 1994 г. в России было всего несколько предприятий, производящих предизолированные пенополиуретаном трубы, то к началу 2005 г. их насчитывалось около 70. Так, в Центральном федеральном округе существует около 30 таких предприятий (в т.ч. в г. Москве и Московской области - 21 предприятие), в Северо-Западном - 8, в Поволжском - 9, в Уральском - 9, в Сибирском - 9, в Южном - 4. Общая мощность предприятий составляет около 10 тыс. км в год как магистральных, так и разводящих трубопроводов (от 57 мм и ниже, до 1200 мм). Однако, из-за недостатка в финансировании, мощности предприятий используются в среднем на 30-60%.

Было подчеркнуто, что для успешного применения трубопроводов с ППУ-изоляцией Ассоциацией и ее членами разработана нормативная документация. Основные документы следующие:

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;

СТ 4937-001-18929664-04 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным защитным покрытием»;

СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;

РД 10-400-01 «Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей»;

Компьютерные программы «СТАРТ»;

СНиП 41 -02-2003 «Тепловые сети»;

СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;

СП 41-107-2004 «Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке» и др.

Для того, чтобы применение новой продукции проходило успешно, необходимо уделять самое пристальное внимание качеству выпускаемых изделий, повышению уровня проектирования и монтажа с обязательным использованием систем оперативного дистанционного контроля (ОДК) в процессе эксплуатации.

И.Л. Майзель подчеркнул, что для повышения уровня проектирования и строительства теплотрасс в Ассоциации созданы учебные центры, через которые прошли сотни специалистов проектировщиков и строителей (каждый год в учебных центрах НПО «Стройполимер» и ЗАО «МосФлоулайн» обучается около 700-800 человек).

О новых подходах при разработке СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» сообщил в своем докладе начальник отдела ОАО «Объединение ВНИПИЭнергопром», д.т.н. Г.Х. Умеркин. Особое внимание уделялось таким понятиям как вероятность безотказной работы системы, коэффициенту готовности (качества) системы, живучести системы и т.д.

Повышению надежности работы тепловых сетей был посвящен доклад директора тепловых сетей ОАО «Ленэнерго» Е.Г. Хачатурова. Он отметил, что в тепловых сетях ОАО «Ленэнерго» применение труб в ППУ-изоляции началось в 1993 г. и уже проложено 123 км.

Ранее использовались трубы без систем оперативного дистанционного контроля (ОДК). И только с 2003 г. на предприятии приняли однозначное решение - ни одного метра трубопровода в ППУ-изоляции не должно быть проложено без системы контроля. Появился реальный инструмент, позволяющий контролировать качество продукции на всех этапах, начиная от входного контроля поставляемой продукции. Монтажники теперь знают, что сдать объект смогут, только если сопротивление изоляции отвечает нормативному.

В процессе хранения и укладки трубопроводов изоляция может быть повреждена, поэтому после монтажа трубы в траншее, перед тем как изолировать стык, обязательно вновь измеряется ее сопротивление. Если оно в норме, то металл стыка обрабатывается антикоррозийным покрытием, стык изолируется пеной и опять измеряется сопротивление. С 2004 г. все стыки обязательно обрабатываются антикоррозийным покрытием. Для этого используется мастика производства ЗАО НПК «Вектор». Мастикой этой же фирмы покрываются и торцы теплоизоляции для защиты от увлажнения при неблагоприятных погодных условиях и даже при затоплении шурфов.

Начальник службы эксплуатации предприятия «Теплосетьсервис» В.И. Кашинский остановился на опыте эксплуатации стальных трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией в тепловых сетях ОАО «Мосэнерго» за период с мая 1996 г. по март 2004 г. За этот период были отмечены следующие неисправности, выявленные при эксплуатации 218,4 км трубопроводов с ППУ-изоляцией:

Повреждение стальных труб от внутренней коррозии - 4%;

Дефекты сварных швов - 5%;

Дефекты заделки стыковых муфтовых соединений - 23%;

Ошибки при монтаже систем оперативного дистанционного контроля (СОДК) - 5%;

Разрушение элементов для подключения СОДК (терминалы, контактные коробки, соединительные кабели и т.д.) - 26%;

Механические повреждения при проведении земляных работ - 3%;

Выход из строя приборов СОДК - 1 %.

Таким образом, повреждения от наружной коррозии отсутствуют (для старых традиционных конструкций тепловых сетей в непроходных каналах с тепловой изоляцией из минераловатных материалов повреждения от этого вида коррозии составляли около 75%), от внутренней коррозии - не более 4%. Основной вид повреждений - это вандализм и отсутствие координации между различными организациями, производящими земляные работы.

После обучения и накопления опыта специалистами монтажных организаций дефекты при заделке муфтовых соединений постепенно снижаются. Удельная повреждаемость стальных трубопроводов (число повреждений в год, отнесенных к одному км) за период с 1999 по 2003 гг. для бесканальных прокладок в ППУ-изоляции составила 0,0107, а для остальных типов прокладки - 1,244, т.е. отличается на два порядка. (Докладчик согласился с замечанием, что сравнение не совсем корректное, т.к. оценивалась повреждаемость относительно новых бесканально проложенных трубопроводов в ППУ-изоляции и «старых» теплотрасс традиционных типов, имеющих к тому же значительно большую протяженность - прим. ред.).

Директор ОАО «Объединение ВНИПИЭнергопром» и президент НП «Российское теплоснабжение» В.Г. Семенов подчеркнул необходимость повышения качества выпускаемой продукции. Остановившись на безусловных преимуществах прокладки тепловых сетей трубами с ППУ-изоляцией, особенно в существенной экономии тепла, докладчик рекомендовал усилить контроль на всех стадиях проектирования, производства и строительства тепловых сетей.

С докладом об опыте проектирования тепловых сетей выступил главный специалист ОАО «Моспроект» А.В.Фишер. Он отметил, что в Москве широко используются гибкие трубы из сшитого полиэтилена с пенополиуретановой изоляцией при реконструкции и новом строительстве тепловых сетей после ЦТП в системах горячего водоснабжения и отопления, что в значительной степени (до 50 лет и более) увеличивает срок службы и надежность тепловых сетей и всей системы теплоснабжения в целом. Для возможности более широкого использования таких труб необходимо разработать «Свод правил по проектированию тепловых сетей с использованием труб из полимерных материалов», в котором узаконить отмену использования отключающей и спускной арматуры на ответвлениях к отдельным зданиям и ряд других вопросов, существенно облегчающих и удешевляющих монтаж и дальнейшую эксплуатацию тепловых сетей на основе сшитого полиэтилена.

Вопросы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей с ППУ-изоляцией были затронуты в докладе заместителя директора НТП «Трубопровод» В.Я. Магалифа. Он коснулся использования компьютерных программ «СТАРТ» в этих расчетах. Острую дискуссию вызвала скорректированная методика расчета толщины стенок тройниковых ответвлений, приводящая к их существенному увеличению. По заявлению В.Я. Магалифа в методику заложены нормы расчета на прочность, изложенных в РД 10-400-01, утвержденных Госгортехнадзором. Однако эти толщины не корреспондируются с ГОСТ 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».

О достижениях в производстве и применении стальных труб с ППУ-изоляцией сообщалось в докладах главного инженера ЗАО «Мос-Флоулайн» В.Г. Кухтина и директора ЗАО «Сибпромкомплект» (г. Тюмень) Г.А. Размазина. Отмечалась необходимость полной комплектации тепловых сетей (производства фасонных элементов, запорной арматуры, материалов для изоляции стыков, СОДК и т.д.). Так, например, ЗАО «МосФлоулайн», кроме труб и фасонных изделий, производит и поставляет на монтаж шаровую запорную арматуру и с 2005 г. компенсаторы (стартовые и сильфоновые).

Ряд докладчиков представили выпускаемую их организациями продукцию для производства и монтажа тепловых сетей трубами с ППУ-изоляцией.

Директор ПК «Полимер-Комплекс» В.И.Тимохин и руководитель представительства «Каннон» (Италия) А.Ю. Бобков рассказали о заливочных машинах, генеральный директор ООО «НПП «Изолан» (г. Владимир) М.Я. Царфин и представитель ООО «ВИКОРД» А.В.Шаповалов (г. Тольятти) о сырьевых системах для ППУ, президент фирмы «ЭНЭКОС» (г. Санкт-Петербург) - о шаровой запорной арматуре Д у 300-800 мм, представитель ООО «Ольмакс» - о ручных экструдерах для сварки полиэтиленовых оболочек.

В.А.Поляков (ЗАО «МосФлоулайн») подчеркнул в своем сообщении необходимость установки систем оперативного дистанционного контроля за состоянием увлажнения пенополиуретана и рассказал о новых многоуровневых детекторах для фиксации увлажнения.

В заключение президент Ассоциации В.И.Манюк рекомендовал участникам конференции шире использовать опыт, накопленный членами Ассоциации в производстве и применении труб с ППУ-изоляцией в тепловых сетях.

В России среди многообразия трубопроводных систем первую роль в данном сегменте рынка занимают трубы в теплоизоляции пенополиретаном.

Компания СТС Изоляция занимает лидирующие позиции в регионе Московской области в сфере производства, комплектации, поставки и монтажа предизолированных труб ППУ для трубопроводов наружных сетей систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения стальных трубопроводов по технологии «труба в трубе». Миссия предприятия – удовлетворить потребности предприятий России в области энергосберегающих технологий при помощи теплоизоляции пенополиуретаном. Учитывая, что одной из наиболее острых проблем развития топливно-энергетического комплекса России является проблема энергосбережения, от успешного решения данной проблемы во многом зависит жизнеспособность экономики страны. В настоящее время существует целый ряд технологий, позволяющих значительно снизить расход энергоресурсов для теплоснабжения промышленных предприятий и жилых домов.

Одним из способов сокращения теплопотерь на трубопроводном транспорте является повсеместное внедрение тепловой изоляции пенополиуретаном (ППУ), а именно прокладка вместо устаревших систем труб ппу. Меры по снижению потерь тепла и энергии потребуют комплексного подхода к рассмотрению эффективного использования энергетических ресурсов как при их производстве, транспортировке, так и при потреблении, с учетом сбалансированности интересов как производителей, так и потребителей.

Компания СТС Изоляция, как производитель ППУ изоляции, предлагает сегодня строительному комплексу страны трубы ППУ для систем теплоснабжения тепловых сетей и сетей горячего водоснабжения (трубы ГВС). При производстве трубопроводов используются трубы из марок стали, соответствующих нормам ГОСТ 550, 8731, 8733, 10705, 10704, 20295.

Имеющееся производственное оборудование позволяет производить более 1200 погонных метров предизолированных труб ППУ и до 70 ед. изолированных пенополиуретаном фасонных изделий и элементов трубопроводов в сутки.

Производимые компанией СТС Изоляция предизолированные по своим качественным и техническим характеристикам отвечают требованиям, предъявляемым действующей в России нормативно-правовой базе в отношении данной продукции.

Предизолированные трубы ППУ сегодня широко используются в сетях центрального отопления. Предлагаемая конструкция «труба в трубе» зарекомендовала себя весьма надежной и эффективной и рассчитана на срок эксплуатации не менее 25 лет при температурах теплоносителя до 130°С (с кратковременным повышением до 150°С).

Процесс изготовления предизолированных труб ППУ, состоящих из стальной внутренней трубы, трубы-оболочки и изоляции из пенополиуретана (ппу), является традиционным. Кольцевое пространство между стальной внутренней трубой и защитной оболочкой заполняется пенополиуретановой композицией. Реакционную смесь заливают с одного конца в зазор между трубами, при этом положение предизолированной трубы ППУ может быть вертикальным, горизонтальным или слегка наклонным.

В Западной Европе минимальные требования к изоляции из пенополиуретана для «подземных» труб были отражены в европейском стандарте EN253.

В России объединенными усилиями производителей предизолированных труб ППУ, разработчиков ППУ систем, проектных и научных организаций для создания общероссийского стандарта ГОСТ 30732-2001, который вступил в действие с 01.07.2001. В данном стандарте сформулированы современные требования к ППУ изоляции предизолированных труб ППУ.

Особенности предизолированных труб ППУ.

Основные требования к ППУ изоляции для предизолированных труб ППУ можно сформулировать в общем виде следующим образом:

• достаточно высокая плотность используемых пенополиуретанов (обычно от 60 до 100 кг/м³);
• высокие механические свойства пенополиуретана;
• высокая теплостойкость пенополиуретана (до 150°С);
• термомеханические свойства ППУ должны сохраняться в течение десятилетий эксплуатации;
• ППУ композиция должна обладать отличной текучестью, необходимой для равномерного заполнения внутренней полости трубы длиной до 12 метров;
• ППУ системы не должны содержать озоноразрушающих фреонов;
• повышенные требования к безопасности, если в качестве вспенивающих агентов используются воспламеняющиеся жидкости.

Типы используемых вспенивающих агентов предизолированных труб ППУ.

До начала 90-х годов в качестве вспенивающего агента для изоляции предизолированных труб ППУ широко использовался фреон 11. Он обладал целым рядом преимуществ: химически инертен, негорюч, имеет самую низкую теплопроводность из всех газов, применяемых для вспенивания. Кроме того, он слабо диффундирует из пенопласта и обеспечивает хорошие показатели при старении. Но способность разрушать озоновый слой стала препятствием на пути его использования, и в соответствии со взятыми на себя нашей страной международными обязательствами выпуск фреона 11 был прекращен в 2001 году.

При условиях эксплуатации предизолированных труб ППУ в теплосетях необходимо учитывать, что коэффициенты теплопроводности газов увеличиваются при росте температуры от 20°С до 150°С. Например, по сравнению с n-пентаном CO2 обладает более высокой теплопроводностью при комнатной температуре, и более низкой - при температурах выше 100°С. В целом, разница между коэффициентами теплопроводности паров различных вспенивающих агентов с ростом температуры уменьшается.

Таким образом, для теплотехнических расчетов влиянием на коэффициент теплопроводности пенополиуретановой изоляции предизолированных труб ППУ природы вспенивающих агентов можно пренебречь. Дополнительным основанием для этого являются достаточно высокие плотности ППУ и полиэтиленовая оболочка, препятствующая диффузии вспенивающего агента. Эти обстоятельства способствуют и сохранению теплоизоляционных свойств пенополиуретана в предизолированных трубах ППУ в течение длительного периода времени.

Вместе с тем, ППУ системы на основе СО2 и фреона 141b (F-141b) получили на сегодняшний день наибольшее распространение в нашей стране. Ограничивающим фактором для использования пентанов является их пожаро- и взрывоопасность. Перечисленные вспенивающие агенты позволяют выполнить все требования ГОСТ 30732-2001 к предизолированным трубам ППУ, но в случае пентанов производство трубопроводов связано с дополнительными затратами на покупку нового оборудования и обеспечение безопасности.

Входной контроль качества материалов

Входной контроль качества используемого в процессе изготовления предизолированных труб ППУ исходного материала включает в себя:

• визуальный осмотр поставляемых материалов и комплектующих,
• изучение на соответствие прилагаемых к сырьевым материалам сертификатов качества действующей нормативно-технической документации, определяющей требования к качеству производимой трубной продукции в изоляции пенополиуретаном.

В обязательном порядке контролю подвергаются поставляемые комплектующие: стальная труба, компоненты пенополиуретана, оболочка полиэтиленовая, оболочка оцинкованная, отводы стальные, переходы стальные, тройники стальные, термолента, муфта термоусадочная и прочие.

Массовая прокладка труб ППУ приводит к сокращению тепловых потерь в наружных сетях трубопроводов в несколько раз, к удлинению срока их эксплуатации (до 30 и более лет) и снижению уровня аварийности, о чем свидетельствует более чем 30 летний срок использования труб ППУ в странах Европы и США. Пенополиуретан применяется для теплоизоляции магистральных нефтепроводов, требования к надежности которых крайне высоки. Конструкция с использованием стальной и полиэтиленовой защитной оболочки позволяет надежно защитить стальную трубу от наружной коррозии. Аварийность теплопроводов тепловых сетей в Москве, проводящей массовую перекладку тепловых сетей трубами в ППУ изоляции, ежегодно сокращается примерно на 20%.

Экономическая составляющая применения труб для централизованного теплообеспечения в наших городах определяется качеством и долговечностью трубопроводов и теплоизоляции. В России все предизолированные трубы, которые выпускаются, можно поделить на два типа - полимерные трубы и стальные. Теплоизолирующий слой - пенополиуретан ППУ. Он обладает структурой мелкоячеистой с замкнутыми порами. Достоинства ППУ - низкая теплопроводность и маленькое поглощение влаги. Слабая сторона - горючесть.

Основные виды предварительно изолированных труб, которые используются для тепловых сетей:

1. Стальные трубы в изоляции ППУ . Теплоизолированные трубы выпускаются согласно ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Трубы стальные в ППУ эксплуатируются при давлении до 1,6 МПа и температуре теплоносителя - до 1400 градусов (возможно повышение температуры не более, чем до 1500 градусов). Диаметр стальных труб - до 1420 мм. Защитная оболочка теплоизолированных труб изготавливается из ПЭ (для прокладки бесканальной), а также из стали оцинкованной (для прокладки надземной). Качество выпускаемой продукции определяется не только качеством стальных труб и её оболочки, но и технологией изготовления изоляции из ППУ.

Приоритет в использовании стальных предварительно изолированных труб обусловлен большим ассортиментом типоразмера, высокой термостойкостью, возможностью применения при высоком давлении, наличием в строительных и эксплутационных компаниях высококвалифицированных кадров. Самым главным недостатком стальных труб является низкая коррозионная стойкость. Применение проводников-индикаторов в системе оперативного дистанционного контроля (СОДК) необходимо при борьбе с коррозией. Их располагают в ППУ. Использование СОДК предоставляет возможность обнаружить участок с излишней влажностью изоляции, что способствует оперативному выполнению работ по ремонту теплоизолированных труб. Срок эксплуатации (согласно ГОСТ 30732-2006) предварительно изолированного трубопровода из стали (не меньше 30 лет) возможен только при очень качественном монтаже данного трубопровода, который соответствует всем нормативам по водоподготовке и при обязательном наличии СОДК. Одна и основных причин раннего износа стальных труб в ППУ - это намокание теплоизолятора, вследствие плохой герметичности внешней изоляции, при некачественном выполнении работ по изоляции стыков. Ещё одной причиной износа является технологический брак при проведении сварочных работ труб в ПЭ оболочках.

2. Полимерные трубы "Изопрофлекс" - это трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ) в ППУ изоляции. Эти теплоизолированные трубы обладают хорошей гибкостью (радиус изгиба - приблизительно 1 м) и теплостойкостью до 95°С. Максимальное давление рабочее - до 1,0 МПа. Возможность использования длинномерных отрезков позволяет быстро произвести монтаж. Главные положительные особенности труб "Изопрофлекс" - гибкость, высокая химическая стойкость. Это дает возможность исключить СОДК. Но есть и недостатки - это большая толщина стенки трубы а, значит и, высокая стоимость. Эксплуатировать пластиковые трубопроводы дешевле, чем стальные. Нет необходимости в проведении ремонтных работ, вызванных коррозией, как у стальных труб. Отсутствуют затраты на обслуживание систем ОДК.