Железобетонные перекрытия – сборные и монолитные конструкции, изготовление ЖБ плит. Деревянные или железобетонные перекрытия

Перекрытие из монолитного железобетона выполняется там, где проектируются здания с нетрадиционной по геометрии планировкой. Это позволяет не «подстраивать» стены дома и его внутреннюю планировку под размеры сборных плит перекрытия.

Если строительство предусмотрено в городской черте со стесненными условиями, где нельзя использовать крупногабаритную строительную технику, то это диктует выполнение монолитного перекрытия из железобетона.

По прочностным характеристикам, несущей способности перекрытие из монолитного железобетона превосходит сборный вариант, так как представляет собой литую конструкцию, работающую едино.

Кроме того, поверхность низа перекрытия не нуждается в такой тщательной отделке, как сборный вариант, где требуется заделывание стыков между панелями и дальнейшая их отделка.

Рассмотрим и минусы монолитного перекрытия:

• Большая трудоемкость работ по сравнению со сборным вариантом, так как все работы выполняются на строительной площадке. Тогда как сборное перекрытие – привез, выгрузил, смонтировал или смонтировал прямо с «колес».
• Значительные расходы на опалубку – пиломатериалы, финскую фанеру, металлическую опалубку и прочие виды.
• Длительный срок твердения бетона, что приводит к задержке выполнения следующих по технологии работ. Этот фактор увеличивает продолжительность строительства.

Виды монолитного перекрытия из железобетона

Балочное перекрытие представляет собой плиту и балки (ребра). При больших пролетах (более 6 м) необходимы промежуточные опоры, которые выполняют в виде прогонов или колонн, выполненных из монолитного железобетона.

Кессонные перекрытия – одна из разновидностей балочного перекрытия. Оно представляет собой плиту и две взаимно перпендикулярных по направленности балки, находящиеся в нижней зоне. Такая конструкция создает снизу прямоугольные углубления, именуемые кессонами.

Если коротко сказать, то при расчете этого вида перекрытия производится перераспределение арматуры и бетона в конструкции (плита – ребра). Это позволяет получить экономию материала, осуществлять перекрытие больших пролетов. Но это тема уже другой статьи.

Кессонные перекрытия распространены в основном за рубежом при возведении зданий общественного назначения с подвесными потолками.

Монолитные безбалочные перекрытия из железобетона – это сплошная плита, опирающаяся на стены или колонны, которые находятся друг от друга на расстоянии 5 – 6 метров.

Толщина плиты принимается по расчету и варьирует в пределах 120 – 250 мм. Применение этих железобетонных перекрытий, опирающихся на колонны, позволяет добиться гораздо большего разнообразия объемно – планировочных решений.

Балконные плиты, выполненные совместно с монолитным перекрытием и являющиеся его частью, обладают большей прочностью и долговечностью по сравнению с их сборными аналогами.

Все элементы обоих видов перекрытий связаны едино между собой. Размеры сечения каждого элемента, потребное количество арматуры определяется расчетным путем в каждом отдельном случае.

Технология устройства перекрытия из монолитного железобетона

Рассмотрим более подробно наиболее распространенные сегодня безбалочные монолитные железобетонные перекрытия. Этот вид перекрытия нашел широкое применение в многоэтажном домостроении, при возведении зданий и сооружений в местностях с повышенной сейсмичностью.

Каркасы таких зданий, состоящие из колонн и железобетонной плиты, обладают повышенной прочностью, долговечностью. В последнее время этот вид перекрытия стал все чаще применяться при строительстве коттеджей и частных домов.

Установка опалубки

Система опалубки должна обеспечивать ее жесткость и геометрическую неизменяемость в течение всего процесса возведения здания. Установка ее производится в соответствии с проектом производства работ. Перед началом работ выполняется геодезия по разбивке осей, мест монтажа.

Ее можно выполнить из обрезной доски, водостойкой фанеры толщиной от 18мм и более, из металлических инвентарных щитов.Наиболее удобна для устройства палубы (настила) водостойкая фанера из-за своего относительно небольшого веса, наличия защитного покрытия и многократной оборачиваемости.

Для опирания опалубки используют специальные поддерживающие стойки, которые раскрепляют между собой.

Она устанавливается строго горизонтально, поверхность ее смазывается (эмульсолом, отработкой моторного масла и прочим). Щели в ней до бетонирования должны быть обязательно заделаны во избежание вытекания через них цементного молочка, так как это снижает качество бетона и повреждает опалубку.

При строительстве многоэтажных домов целесообразно применение инвентарной формы многократного использования, которая переставляется с этажа на этаж. Стоимость ее окупается благодаря большой оборачиваемости.

Именно она сегодня получила наибольшее распространение. При правильном обращении с ней и должном уходе (очистка, смазка поверхности, контактирующей с бетоном) количество оборотов такой опалубки может достичь нескольких десятков.

Армирование монолитного перекрытия

Армирование конструкции выполняется согласно проекту, где указывается диаметр арматуры, размер ячеек, величина нахлеста между арматурными прутьями при стыковке их по длине.

Армировать перекрытие из монолитного железобетона следует каркасами или сетками, изготовленными на заводе. На строительной площадке допускается изготавливать только доборы арматуры или связи каркасов между собой.

Замена арматуры по классу, марке, сортаменту производится только с согласования проектной фирмы. Смещение арматурных изделий при монтаже их в опалубку не допускается более чем 1/5наибольшего диаметра стержней и 1/4 устанавливаемого стержня.

Допустимые отклонения от проекта толщины защитного слоя из бетонной смеси не должны быть более:
— При толщине слоя 15мм и меньше 3мм;
— При толщине слоя больше 15мм 5мм.

После установки арматуры следует оформить акт на скрытые работы , который должен подписать представитель технического надзора. К акту прилагаются сертификат на арматурные изделия, электроды, копия удостоверения сварщиков, прочие документы по замене, согласованные с проектным институтом (если таковые имели место).

Укладка бетона

После подписания акта на скрытые работы по установке арматуры, разрешается переходить к бетонированию. Чтобы перекрытие из монолитного железобетона получилось высокого качества важно процесс бетонирования произвести непрерывно и весь объем бетона уложить в течение одной рабочей смены.

Если почему – то это не получается, то устраиваются швы бетонирования (рабочие швы), которые не должны попадать на несущие колонны, а располагаться между ними. В плитах они выполняются в середине пролета плиты.

Бетон в конструкцию укладывается горизонтальными слоями, без разрывов и одинаковой толщины. Поскольку железобетонное перекрытие является очень ответственной конструкцией, то бетонную смесь для него следует заказывать на растворобетонных заводах, узлах.

Это продиктовано тем, что они несут ответственность за изготовленную продукцию, поставляют бетон при непрерывном бетонировании строго по часам в заявке. Кроме того, на свою продукцию организация предоставляет паспорт, производится лабораторный контроль качества.

Товарный бетон подают на перекрытие в специальных емкостях краном или закачивают бетононасосом. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами, тип которого зависит от ее толщины.

После завершения бетонирования важен правильный уход за ним, особенно в жаркую погоду. Он заключается в поливе железобетона водой, накрывке его влажными опилками или другими материалами препятствующими испарению воды из тела бетона.

Снимают опалубку после набора прочности железобетона (три — четыре недели), срок оговаривается проектом. Тогда же производится приемка плиты.

Основные требования приемки:

• Полное соответствие принимаемой конструкции рабочим чертежам;
• Качество бетона на прочность (если предусмотрено проектом, то и водонепроницаемость, морозостойкость и прочее);
• Наличие отверстий, деформационных швов, закладных деталей и прочего в соответствии с проектом;
• Наличие журнала бетонных работ;
• Лабораторные испытания бетонных кубиков.

Перекрытие из монолитного железобетона принимается и оформляется актом на приемку ответственной конструкции или актом на скрытые работы.

К простейшему виду монолитного железобетонного перекрытия относится гладкая однопролетная плита, пролет которой принимают в пределах от 1,5 до 3 мм; толщина плиты может быть от 60 до 100 мм в зависимости от нагрузки и пролета.

При пролетах более 3 м гладкая плита неэкономична из-за большой толщины и значительного собственного веса. В этих случаях применяют перекрытия в виде системы балок и плит, связанных между собой в одно целое (ребристые и кессонные перекрытия).

Ребристое перекрытие

Поперек помещения уложены 3 мощных прогона, называемые главными балками, опирающиеся на наружные стены и колонну. Вдоль помещения расположены так называемые второстепенные балки, или ребра, опирающиеся па стены и прогоны. Пролет плиты (расстояние между осями ребер) составляет 2 м. Вообще же пролет плит принимают от 1,5 до 3,0 м, толщина их составляет от 60 до 100 мм.

Нормальным пролетом второстепенной балки, при котором высота ее получается допустимой с точки зрения общей высоты перекрытия, является пролет от 4 до 6 м. При этом высоту балок (включая толщину плиты) можно ориентировочно принимать равной от 1/12 до 1/16 их пролета, а ширину - в пределах 1/8-1/12 расстояния между их осями. Поскольку для главной балки обычно принимают большее сечение, чем для второстепенной, пролет ее можно довести до 6-9 м. Таким образом, ребристое перекрытие имеет прямоугольную сетку колонн с довольно большими расстояниями между ними.

В ребристых перекрытиях до 50-70% всего количества бетона расходуется на плиту. Уменьшая расстояние между ребрами и одновременно их толщину, можно получить более тонкую плиту. Стремление уменьшить толщину плиты с целью экономии бетона привело к созданию часторебристых перекрытий (рис. 108).

Для устройства таких перекрытий вместо опалубки укладывают разреженный настил из досок, опирающихся на прогоны, поддерживаемые временными деревянными стойками поддерживающих лесов. По доскам укладывают керамические или шлакобетонные пустотелые камни, поперечные швы между которыми заполняют раствором.

Ряды камней укладывают так, чтобы между ними образовалось пространство для устройства железобетонных ребер. Поверх ребер и камней укладывают арматуру и бетонируют ребра и плиту. Для предохранения камней от возможного выпадения боковые грани их рекомендуется делать рифлеными или скошенными.

Высоту часторебристых перекрытий при пролетах до 6,0 м принимают от 200 до 300 мм при толщине плиты от 30 до 50 мм. Ширина ребер составляет 60-120 мм при,расстоянии между ними в свету от 250 до 600 мм. Часторебристые перекрытия по сравнению с ребристыми имеют следующие преимущества: они выгоднее в отношении расхода бетона, меньше расходуется древесины па опалубку, причем конструкция опалубки простая. Кроме того, эти перекрытия имеют несколько меньшую конструктивную высоту и образуют гладкий потолок.

Кессонные перекрытия

Безбалочные перекрытия

Безбалочные перекрытия целесообразно применять при больших нагрузках, а также при необходимости иметь гладкий потолок (например, в холодильниках, бойнях, гаражах и т. п.).

Сборные железобетонные перекрытия

При проектировании конструкций элементов сборных железобетонных перекрытий необходимо стремиться укрупнять их, так как при этом сокращается количество монтажных операций по подъему и укладке элементов, сокращается количество стыковых сопряжений. Лучшим вариантом являлась бы плита перекрытия на комнату, чтобы потолок был гладким.

В сборных конструкциях перекрытий необходимо также предусмотреть всякого рода отверстия, борозды и каналы для отопительных, водопроводно-канализационных и электрических сетей.

Сборные железобетонные перекрытия подразделяются на три основные группы: балочные, в виде настилов (плит) и крупнопанельные.

Балочные перекрытия (рис. 111) делают из балок таврового профиля и заполнения между ними. В качестве заполнения применяют накат из гипсобетонных или легкобетонных плит толщиной 80 и длиной 395 мм, армированных деревянными реечными или брусковыми каркасами (для междуэтажных перекрытий), или легкобетонных плит толщиной 90 и длиной 385 мм, армированных сварными стальными сетками (для чердачных перекрытий) (рис. 111, а). В целях изоляции от воздушного переноса звука зазоры между балками и накатом заделывают раствором, а по па-кату насыпают шлак.

Вместо наката применяют также легкобетонные двухпустотные камни-вкладыши высотой 250 и длиной 195 мм (рис. 111, б). Зазоры между камнями и балками тщательно заполняют цементным раствором. Это создает некоторую монолитность перекрытия и повышает его жесткость. Заполнять швы необходимо также и для улучшения звукоизоляции.

Для возможности использования в перекрытиях при различных по величине полезных нагрузках одних и тех же типов балок устанавливают различные расстояния между их осями - 600, 800 и 1000 мм при плитных накатах и 600 мм при заполнении из камней-вкладышей. При этом ширина плит-накатов соответственно составляет 510, 710 и 910 мм, а вкладышей - 510 мм.

Элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшой вес и поэтому их применяют па постройках, оснащенных кранами малой грузоподъемности (до 1 т).

Перекрытия в виде настилов состоят из плоских или ребристых однотипных элементов, укладываемых вплотную и соединяемых друг с другом путем заполнения промежутков между ними цементным раствором. Уложенные вплотную один к другому элементы образуют сплошную конструкцию перекрытия. Для такого рода перекрытий не требуется балок, и они состоят из несущей железобетонной части (обычно офактуренной снизу), звукоизоляционного или термоизоляционного слоя и конструкции пола. Опорами для настилов служат стены или прогоны.

Наиболее распространенными настилами, применяемыми в практике современного строительства, являются пустотные настилы (рис. 112) высотой 160 мм при пролетах до 4 м и 220 мм при пролетах более 4 м. Настилы имеют продольные пустоты круглого (рис. 112, а), овально-сводчатого (рис. 112, б) или овального сечения (рис. 112, в). Диаметр круглых отверстий равен 160 мм в настилах высотой 220 мм и 120 мм, когда высота настилов равна 160 мм.

Овально-сводчатые отверстия имеют длину 350 и высоту 110 мм в настилах высотой 160 мм и 165 мм в настилах высотой 220 мм.

Настилы с овальными пустотами в последние годы не применяют вследствие сложности их изготовления конвейерным способом.

Приведенная толщина бетона в настилах длиной 5,6-6,0 м с круглыми пустотами составляет около 120 мм, с овально-сводчатыми - около 100 мм и с овальными - около 80 мм. Таким образом, настилы с овально-сводчатыми и овальными пустотами более выгодны, чем с круглыми.

В последнее время вместо настилов с круглыми пустотами применяют настилы с так называемыми вертикальными пустотами (рис. 112, г), снижающие расход бетона до 15% по сравнению с круглопустотными. Вертикальные пустоты образуются при бетонировании, если к вкладышам из труб, применяемым для образования круглых пустот, приварены швеллеры. При заделке в стены концов настилов с овально-сводчатыми и овальными пустотами возможно продавливание верхней плиты настила вышележащей стеной. Поэтому в этих настилах предусмотрена заделка отверстий с одного торца в процессе формования (рис. 112, 8), в с другого после формования путем укладки на растворе бетонных вкладышей в специально предусмотренные вырезы в верхней плите настила.

Настилы большой площади, которыми можно перекрывать целые комнаты, называют панелями перекрытий . Отсутствие стыков в таких перекрытиях в пределах комнаты повышает их звукоизоляцию от воздушного шума, обеспечивает простоту и более высокое качество отделки потолка. Кроме того, панели перекрытий можно изготовлять на заводе с чистым полом.

Для обеспечения нормативной звукоизолирующей способности от воздушного шума однослойные конструкции междуэтажных панельных перекрытий, выполненные из тяжелого бетона, должны иметь вес 1 м 2 около 300 кГ.

При устройстве перекрытий раздельного тина, в которых используется звукоизолирующая способность воздушного промежутка между верхней и нижней панелями перекрытия, не имеющими между собой жесткой связи, а также при устройстве слоистых перекрытий нормативная звукоизолирующая способность может быть достигнута при весе перекрытия 200 кГ/м 2 .

По конструктивной схеме (рис. 113) различают следующие виды междуэтажных крупнопанельных перекрытий; со слоистым полом, раздельного типа и со слоистым полом и раздельным потолком.

Перекрытие со слоистым полом (рис. 113, а) состоит из несущей навели, нижняя поверхность которой служит потолком, и слоистого пола, включающего слой мягкого и упругого материала, улучшающего звукоизоляцию от воздушного и ударного шума, а также жесткого основания под полы и чистого пола.

Перекрытие раздельного типа состоит из элементов пола и потолка, разобщенных замкнутой воздушной прослойкой, изолирующей помещение от воздушного и ударного шумов, при этом элемент пола должен быть отделен звукоизолирующими прокладками от элемента потолка и стен.

Перекрытия раздельного типа подразделяют на три группы:

• 1) раздельное перекрытие из двух несущих панелей (рис. 113, б);
• 2) из одной несущей панели и опирающейся на нее раздельной конструкции пола (рис. 113, в);
• 3) перекрытие с одной несущей панелью и раздельным подвесным или самонесущим потолком (рис. 113, г, д.).

По конструктивной форме панели перекрытий разделяют на сплошные (однослойные и слоистые), ребристые (с ребрами вверх или вниз), пустотные (с круглыми или вертикальными пустотами) и шатровые.

Несущая однослойная сплошная панель (рис. 114, а) представляет собой железобетонную плиту постоянного сечения с нижней поверхностью, готовой под окраску, и верхней ровной, подготовленной для устройства пола.

Сплошные однослойные железобетонные панели имеют толщину 100-120 мм с многослойной конструкцией пола и 140 мм с наклейкой по плите линолеума на упругой основе.

Для перекрытия больших пролетов (6-6,6 л) в последнее время применяют сплошные однослойные предварительно напряженные железобетонные панели толщиной 140 мм, в которых звукоизоляция от воздушного шума обеспечивается весом самой плиты.

Несущая слоистая сплошная панель (рис. 114, б) представляет собой железобетонную плиту постоянного сечения, нижний слой которой изготовлен из более прочного бетона, в котором расположена растянутая арматура; второй слой - из легкого, менее прочного бетона. У трехслойных панелей третий, верхний, слой также состоит из более прочного бетона (неармированного или слабо армированного).

Ребристые панели могут быть с ребрами, обращенными вверх или вниз. Несущие панели перекрытия с ребрами вверх (рис. 114, в) целесообразно комплектовать с конструкцией пола на заводе, чем обеспечивается высокая степень заводской готовности и сохранности панелей при хранении на складе и монтаже.

Несущие панели перекрытия с ребрами вниз рекомендуется применять в перекрытиях с раздельным потолком и в перекрытиях со слоистым звукоизоляционным полом и раздельным потолком.

Экономичны часторебристые панели , состоящие из двух вибропрокатных скорлуп (рис. 114, г), одна из которых образует основание под чистый пол, а другая служит потолком. Сплошная воздушная прослойка и звукоизоляционные прокладки между скорлупами обеспечивают необходимую звукоизоляцию перекрытия.

Нижняя панель с ребрами вверх (панель потолка), имеющая нижнюю поверхность, готовую под окраску, жестко опирается на несущие стены и служит горизонтальной диафрагмой жесткости. Верхняя панель с ребрами вниз (панель пола), имеющая верхнюю поверхность, готовую для устройства пола, опирается на нижнюю панель через звукоизоляционные прокладки.

В панели пола в эксплуатационном положении по условиям звукоизоляции пе должно Сыть каких-либо жестких связей с нижней панелью и со стенами. Такие панели комлектуют на заводе; в них имеются по 4 монтажные петли, скрепляющие верхнюю и нижние скорлупы. После установки панели петли снимают и удаляют жесткую связь между скорлупами.

Недостатком раздельной конструкции перекрытия из двух часторебристых вибропрокатных скорлуп, как показали натурные исследования, являются неудовлетворительные их звукоизоляционные качества. Звукоизоляция ухудшается вследствие появления в скорлупах усадочных трещин, которые возникают в результате применения песчаного бетона с большим расходом цемента, а также вследствие форсированного пропаривания изделий. Кроме того, малая ширина опорной части верхней скорлупы (60 мм) вызывает смятие прокладок из древесноволокнистых плит и потерю ими упругих свойств. Наконец, зазор между верхней скорпулой и стеной вместо заполнения его изоляционной древесноволокнистой плитой часто замоноличивают раствором.

В связи с этим в последнее время более рациональным решением считают конструкцию междуэтажного перекрытия в виде плоской железобетонной плиты толщиной 140 мм, вес которой обеспечивает падежную звукоизоляцию от воздушного переноса звука.

Многопустотные панели наряду с пустотелыми настилами получили большое распространение в строительстве. Однако стоимость этих панелей сравнительно высока. Следует также отметить плохую работу этих панелей на изгиб в направлении, перпендикулярном к направлению пустот.

Шатровая панель (рис. 114, д) имеет вид плиты, обрамленной по контуру ребрами, обращенными вниз в виде карниза. Применение таких панелей, изготовляемых размером на комнату, позволяет исключить из конструктивной схемы здания ригели и другие балочные элементы, а благодаря малой толщине снизить высоту этажа, не уменьшая высоты помещения.

При устройстве железобетонных перекрытий в санитарных узлах в конструкцию перекрытия вводят гидроизоляционный слой. Для этого поверх настилов или панелей обычно наклеивают на битумной мастике 1-2 слоя рубероида. В местах примыкания к стенам или перегородкам гидроизоляцию поднимают кверху на 100 мм.

В последние годы оклеенную гидроизоляцию перекрытий в санитарных узлах заменяют устройством цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм (из цементного раствора состава 1:3), затворенной па 3%-ном растворе алюмината натрия. Такая стяжка представляет собой вполне надежную и более простую защиту от проникания воды через перекрытие, чем оклейка рулонным материалом. Применяют также гидроизоляционные стяжки из цементно-песчаных растворов с добавкой в последние хлорного железа, которые также снижают водопроницаемость.

В чердачных перекрытиях (рис. 115, а) поверх железобетонных настилов или панелей укладывают сначала пароизоляцию (из одного-двух слоев пергамина или толь-кожи на соответствующей мастике), а затем слой утеплителя. В качестве утеплителя обычно применяют котельный шлак и керамзит. Для уменьшения веса и трудоемкости применяют также плитные утеплители (минераловатные плиты, фибролит, плиты из ячеистых бетонов).

В балочных перекрытиях теплоизоляцию помещают между балками, а железобетоппые балки отепляются, например, минераловатными матами (рис. 115, б).

Применение шлака в качестве утеплителя в чердачных перекрытиях не отвечает современным требованиям строительства. Доставка шлака и засыпка им вручную чердачного перекрытия - операция весьма трудоемкая и дорогая. Кроме того, вес 1 м 2 чердачного перекрытия, утепленного шлаком, очень велик - 520-550 кГ/м 2 . Если применять армопенобетонные настилы, в которых совмещены несущие и теплоизоляционные функции, можно в 2 раза облегчить вес чердачного перекрытия и уменьшить трудоемкость его устройства.

При монтаже железобетонных перекрытий над холодными подвалами и подпольями необходимо, как и в чердачных перекрытиях, предусматривать укладку утеплителя. Однако в этом случае пароизоляцию следует располагать не снизу, а сверху утеплителя.

Перспективными типами перекрытий являются сборные армосиликатные и керамические перекрытия. По сравнению с железобетонными они более экономичны по расходу цемента и общей стоимости.

Особенность армосиликатных конструкций перекрытий (балок и плит) заключается в том, что для их изготовления вместо цемента применяют местные материалы - известь и песок. Армосиликатные изделия обрабатывают в автоклавах при повышенном давлении и высокой температуре.

Керамические перекрытия настилают из тонкостенных пустотелых керамических камней, из которых изготовляют отдельные элементы перекрытий в виде балок и панелей. Камни между собой скрепляют цементным раствором и стальной арматурой.

Сборные плиты перекрытия

Процесс возведения зданий неразрывно связан с установкой перекрытий. Они разделяют строение на функциональные зоны по вертикали и обустраиваются между этажами, а также над подвальной частью здания. Сборные железобетонные плиты пользуются повышенной популярностью как у начинающих застройщиков, так и у профессиональных строителей благодаря прочности, долговечности и надежности. Они обладают серьезными достоинствами и, одновременно, имеют некоторые недостатки. Остановимся на разновидностях железобетонных плит, разберемся с технологией установки.

Плиты перекрытия сборные железобетонные – размеры и разновидности

Панели, изготавливаются на специализированных предприятиях из марочного бетона, усиленного арматурной решеткой.

Размеры изделий стандартизированы и составляют:

• длина – 2,5–12 м;
• ширина – 1–1,5 м;
• толщина – 14–22 см.

Подобрав панели стандартных размеров, соответствующих расстоянию между опорными поверхностями стен и кратных ширине коробки, можно быстро сформировать железобетонное сборное перекрытие.

Не успев появиться на строительном рынке, плиты завоевали огромную популярность

Конструкция составных элементов может быть различной:

• цельной. Изделия внешне легко отличить от других видов, посмотрев на торцевую часть панели. В бетонном массиве отсутствуют характерные для других типов плит продольные полости. Сплошные панели характеризуются повышенными прочностными характеристиками и увеличенной массой. Слабые стороны – низкие теплоизоляционные свойства, а также недостаточная звукоизоляция;
• пустотной. Параллельно расположенные вдоль продольной оси изделия полости имеют в основном круглое сечение диаметром 11–16 см. Возможен вариант продукции с овальными каналами. Пустотные изделия широко распространены в строительной сфере. Они отличаются повышенными звукоизоляционными характеристиками. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на стены и основу здания;
• шатровой. Поперечное сечение напоминает лоток с параллельно расположенными ребрами толщиной 14–16 см. Облегченная конструкция с продольными ребрами жесткости обеспечивает повышенный запас прочности и способна воспринимать значительные деформации. Изделия П-образной формы сложнее отделать с внутренней стороны. Кроме того, они хуже сохраняют тепло.

Продукция также отличается методом изготовления арматурного каркаса:

• сварные конструкции изготавливаются из стальных прутков, соединенных контактной или полуавтоматической сваркой;
• вязаные решетки собраны из отдельных стержней, соединенных специальной отожженной проволокой.

На этапе проектирования необходимо выбрать оптимальный вариант конструкции изделий.

Спектр применения разнообразен: от перекрытия этажей до укладки дорог

Сборные плиты перекрытия – плюсы и минусы

Панели, изготовленные на предприятиях сборного железобетона, являются одним из наиболее распространенных видов продукции для сооружения перекрытий.

Они привлекают застройщиков множеством достоинств:

• приемлемой ценой. Затраты на сооружение сборной конструкции значительно меньше по сравнению с монолитным вариантом;
• возможностью ускоренного монтажа. С помощью грузоподъемного оборудования можно быстро установить панели на несущие стены;
• долговечностью. Прочная конструкция из армированного бетона сохраняет целостность на протяжении длительного периода эксплуатации;
• надежностью. Железобетон способен сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок;
• повышенной монтажной готовностью. Изделия готовы к монтажу, который может осуществляться независимо от погодных условий;
• шумоизоляционными свойствами. Материал эффективно поглощается внешние шумы, обеспечивая комфорт в помещении;
• пожаробезопасностью. Железобетон обладает стойкостью к воздействию повышенной температуры и открытого огня.

Имеются также и слабые стороны:

• необходимость использования грузоподъемного оборудования;
• наличие пространства между панелями, которое необходимо герметизировать;
• недостаточная жесткость по сравнению с монолитной конструкцией.

Выбирая сборные плиты перекрытия для решения поставленных задач, тщательно проанализируйте их преимущества и взвесьте недостатки.

Железобетонным изделиям отводится особое место в строительном мире

Железобетонные сборные перекрытия – общая информация по монтажу

При выполнении монтажных мероприятий обратите внимание на соблюдение следующих моментов:

• укладку панелей с минимальным зазором между боковыми поверхностями;
• прочность соединения панелей анкерами;
• выравнивание уровня опорной поверхности по периметру капитальных стен;
• контроль правильности монтажа на стены и обеспечение горизонтальности;
• возведение внутренних перегородок после завершения монтажа.

Сооружение кольцевого армопояса позволяет равномерно распределить нагрузки на несущие стены, повысить жесткость коробки и избежать появления трещин. Он выполняется по контуру несущих стен из бетона, усиленного стальной арматурой. На прочность перекрытия влияет также размер опорной поверхности.

Ширина опирания зависит от материала стен и составляет:

• для панельных конструкций – 10 см;
• для опор из кирпича и пористого бетона – 12 см;
• для внешних несущих стен здания – 25 см.

При выполнении монтажных работ необходимо правильно устанавливать сборные плиты перекрытия.

Недостатком сборных плит из железобетона (как и других жби) является достаточно высокий вес, что значительно ограничивает область их применения в строительстве

Допускаются следующие варианты установки:

• на опорную поверхность двух параллельно расположенных стен опираются короткие стороны плиты. В данном варианте арматура демпфирует изгибающие нагрузки, бетон сохраняет прочность и не растрескивается;
• на три стены, формирующие П-образный контур. Приведенный метод используется при установке крайних плит, контактирующих длинной стороной со стеной. Под влиянием усилий деформируется только консольная сторона.

Характерные ошибки, вызывающие нарушение целостности бетона с образованием трещин:

• опирание панелей по контуру строения длинными сторонами;
• установка плит на три опорные поверхности, расположенные параллельно;
• монтаж изделий на торцевые плоскости двух стен с консольным выносом;
• опирание панелей на торцы отдельно расположенных колонн;
• защемление опорных поверхностей с одной или двух сторон.

Сооружая сборные железобетонные перекрытия, важно определиться с методом монтажа и соблюдать технологические рекомендации. Это позволит избежать ошибок.

Сборные железобетонные плиты – технология установки

Для монтажных мероприятий потребуется оборудование, а также инструменты:

• автокран с грузоподъемностью, соответствующей массе панелей;

Они равномерно давят на стены, не требуют использования спецтехники

• стропы, которые соответствуют массе изделий, а также шнур-причалка;
• строительные леса для выполнения высотных работ;
• стальные анкеры для крепления панелей после установки;
• лом, облегчающий корректировку положения панелей при монтаже;
• отвес и мерительный инструмент для проверки правильности монтажа изделий.

Необходимо своевременно подготовить раствор цемента, который потребуется для устранения возникших при монтаже зазоров. При выполнении монтажных работ обращайте внимание на соблюдение ширины опорной поверхности.

Соблюдайте следующую последовательность операций:

1. Проконтролируйте горизонтальность торцевой поверхности стен по периметру. Максимальное колебание уровня может составлять 10 мм.
2. Уложите раствор цемента на подготовленную поверхность стен. Обеспечьте одинаковую толщину слоя, составляющую 2 см.
3. Застропите плиту и переместите ее к месту установки. Медленно устанавливайте, корректируя положение ломом.
4. Проверьте ширину поверхности контакта и установите плиту на место. Отсоедините крюки такелажной оснастки.
5. Зафиксируйте положение с помощью анкеров. Устанавливайте их с постоянным шагом, равным 2–2,5 м.

Заключение

Сборные железобетонные плиты – важный конструктивный элемент здания, превосходящий по эксплуатационным характеристикам цельные изделия. Они широко используются при возведении многоэтажных зданий, а также при строительстве малоэтажных объектов. Для обеспечения требуемой прочности перекрытия, необходимо определиться с видом используемых плит, изучить рекомендации по монтажу и ознакомиться с технологией. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, целесообразно доверить выполнение монтажных работ опытным строителям.

Готовые железобетонные плиты, служащие для разделения дома по вертикали на этажи, называются сборными плитами перекрытия.

Они бывают определенного типа и размера, поэтому когда создается план любого бетонного сооружения, где используются сборные плиты перекрытия, необходимо учитывать их тип и стандартные габариты. Сборные перекрытия обладают большими преимуществами, чем монолитные:

• быстрота монтажа;
• возможность монтажа при любых погодных условиях;
• более низкая стоимость (на 10-15%).

Недостатком сборных плит из железобетона (как и других жби) является достаточно высокий вес, что значительно ограничивает область их применения в строительстве.Толщина железобетонных плит, используемых для , варьируется от 140 до 220 мм, а длина зависит от длины пролета (до 9 м). Сборные разделяют на 3 вида:

• сплошные (внутри без пустот);
• пустотные (имеют внутри продольные параллельные пустоты, чаще всего круглой, реже иной формы, толщина — 220 мм);
• шатровые (имеют вид лотка с ребрами вверх или вниз, толщина — 140-160 мм).

Сплошные (полнотелые) железобетонные сборные плиты отличаются высокой прочностью. Их добавляют в план постройки многоэтажки с целью создания . Их недостатком является меньшая по сравнению с пустотными плитами звуко- и теплоизоляция. Еще одна их отличительная черта — очень большой вес.

Пустотные железобетонные плиты — это самые распространенные сборные плиты в строительстве. Они обладают очень хорошими изоляционными свойствами. Благодаря особенностям своей конструкции такие плиты в большой мере облегчают давление на фундамент и несущие стены здания.

Таблица стандартных размеров пустотелых плит перекрытия.

Еще одна их отличительная черта: они дают возможность перекрывать пролеты, достигающие 12 м длины. Для частного строительства с небольшим количеством этажей производят более легкий вариант таких конструкций.

Имеют свои преимущества перед сборными. Они равномерно давят на стены, не требуют использования спецтехники. могут использовать в качестве опоры не только стены, но и колонны. Монолитные перекрытия могут быть нестандартных размеров.

Монолитные плиты имеют и свои недостатки. Во-первых, это трудоемкость работ. Во-вторых, они требуют сложного усиления, для чего необходимо участие выскоквалифицированных мастеров-строителей. В-третьих, чтобы изготовить монолитные плиты перекрытия, необходимо сделать опалубку, которая требует большого количества древесины.

Когда вы будете составлять план строительства, тщательно взвесьте все плюсы и минусы перекрытий обоих типов, чтобы сделать правильный выбор.

Вернуться к оглавлению

Общие сведения о монтаже

1. Сварка закладных пластин и анкеров.
2. Заделка швов раствором.

Сборные железобетонные плиты укладываются вплотную друг к другу с использования грузоподъемного оборудования и соединяются между собой путем заполнения швов цементным раствором.

Чтобы создать единое жесткое горизонтальное перекрытие, бетонные пласты скрепляют между собой и связывают с наружными стенами с помощью анкеров из стали, прикрепленных к монтажным петлям. В месте на внутренние стены нужно применять составные анкера, связанные вместе при помощи сварки.

Если сборные бетонные пластины опираются на наружные стены, тогда их торцы нужно соединять с кладкой стены с помощью г-образных анкеров, которые затем заливаются цементным раствором для защиты анкеров от коррозии.

Щели между плитами при опоре на внутренние стены, которые, в свою очередь, опираются на ригель, можно заложить такими же кирпичами, что и кирпичи в основной кладке.

Необходимо запомнить, что должны укладываться лишь на несущие стены сооружения, а остальные ненесущие конструкции и перегородки нужно изготавливать лишь после того, как установлены плиты.

Вернуться к оглавлению

Кольцевой армированный пояс

Устройство армированного пояса при помощи съемной опалубки.

Если нагрузка на опорные стены превышает установленные нормы или ширина опираемой на стену части перекрытия менее 120 мм (250 мм — для стены из газобетонных блоков), необходимо применять кольцевой армированный пояс (армпояс). Еще его называют распределительный пояс. Именно через него сборные плиты перекрытия должны опираться на стену.

Распределительный пояс выполняют из цельного (монолитного) железобетона на всю длину стены, на которую будет опираться перекрытие. В качестве альтернативы армпоясу можно использовать полнотелые кирпичи, уложенные в три ряда и армированные кладочной сеткой.

Пояс делается шириной 25 см и толщиной не менее 12 см. Плиты должны опираться на армированный пояс не меньше чем на 12 см. Применение армпояса создает жесткую конструкцию, устойчивую к ветрам, деформациям, возникающим из-за воздействия температуры или усадки здания, а также при аварийных ситуациях.

Если нагрузка на опорные стены не превышает установленные нормы, а также в случае, если ширина опираемой на стену части перекрытия не менее 120 мм (250 мм — для стены из газобетонных блоков), тогда распределительный пояс можно не применять. В этом случае в целях придания зданию устойчивой жесткой конструкции вместо армпояса используют кольцевой анкер вокруг всех уложенных плит. Этот момент нужно заранее продумать, когда вы будете составлять план строительства дома.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа плит перекрытия

а.Строповка.
б.Подготовка стен:
1. Строительные подмости.
2. Раствор.
3. Растворная постель.
4. Гидроуровень.

Перед началом необходимо подготовить опорные стены. Для этого, в первую очередь, необходимо сравнить высоту противоположных стен, на которые будут ложиться плиты. Они должны быть равной высоты. Разница между стенами не должна превышать 1 см.

Проверка уровня стен осуществляется с помощью строительного уровня, поставленного на ровную балку, положенную, в свою очередь, на противоположные несущие опоры. Затем делается распределительный пояс, с помощью которого выравниваются несущие стены, если разница между ними превышает 1 см.

Смесь для армпояса готовится в следующих пропорциях: 1 часть цемента (марки М500) на 3 части песка. Песок обязательно нужно просеять. Раствор делается средней вязкости. Далее, раствор выливается в опалубку и хорошо перемешивается, чтобы избавиться от воздушных пустот. Затем поверхность выравнивается и оставляется для просушки (до трех недель).

Вернуться к оглавлению

Технология установки плиты перекрытия

Чтобы установить сборные железобетонные плиты, требуется кран и четыре человека: машинист крана, два монтажника и стропальщик. Следует внести этот пункт в строительный план дома.

Стены основания должны быть рассчитаны таким образом, чтобы после с наружной стороны стены, обращенной к улице, оставалось расстояние около 5 см для закладки утепления.

Перед установкой перекрытия на приготовленную цементную подушку (армпояс) на опорной стене наносится цементный раствор слоем 20 мм (не более). Затем плиту перекрытия поднимают краном и размещают над местом установки.

Далее, монтажники должны развернуть плиту и направить ее в требуемое положение. Для точной установки плиты до снятия ее со стропов следует использовать ломики. Делается это таким образом, чтобы опора на стену была не меньше 15 см с обоих сторон. Затем необходимо отцепить стропы.

Монолитные железобетонные перекрытия не являются чисто производственным строительным материалом, который можно изготовить только при наличии специального оборудования. Другими словами, данный тип перекрытий, который широко применяется в частном строительстве, можно изготовить собственными силами, что позволит сэкономить приличную сумму денег из строительного бюджета. Итак, изготовление жб перекрытия собственными силами имеет ряд положительных характеристик, которые положительно влияют на весь строительный процесс:

• предельная доступность всех необходимых для изготовления материалов;
• быстрота и надежность строительных работ;
• качественные характеристики монтажа и эксплуатации жб перекрытий;
• относительно недорогая стоимость производства.

Монолитные железобетонные перекрытия широко применяется в частном строительстве, так как их можно изготовить собственными силами.

Процесс бетонирования требуемой конструкции

Работы, связанные с бетонированием любой конструкции, требуют наличия определенных знаний в данной области, что просто необходимо для того, чтобы жб конструкция получила требуемое качество и надежность. В тех случаях, когда строительный бюджет позволяет, можно использовать готовый бетонный раствор, который доставляется на место строительства в специальных машинах. Это позволит рассчитывать на предельное качество раствора, что, в свою очередь, положительно отразится на дальнейших строительных работах.

От качества опалубки зависит итоговая форма и прочность сборных железобетонных перекрытий.

Отдельное внимание стоит уделить подъему раствора на требуемый уровень от земли. Как правило, для этого используют специальные насосные установки, которые актуальны только при больших объемах работ. Для относительно небольших домов такие тонкости не требуются, и требуемое количество бетонного раствора можно поднять на второй этаж в ручную. Строительство в зимний период имеет целый ряд ограничений, которые могут снизить качество жб конструкций.

Когда все вышеперечисленные вопросы решены, можно приступать к первой части заливочных работ, которая заключается в организации опалубки. Данный строительный элемент играет предельно важную роль, ведь именно от качества опалубки зависит итоговая форма и прочность сборных железобетонных перекрытий. Прочность опалубки должна быть такой, чтобы она выдержала общий вес бетонного раствора, не деформировавшись при этом. В противном случае вся жб конструкция будет нарушена.

Существует специальная формула, по которой можно высчитать давление раствора на стенки опалубки. Расчет необходимо делать исходя из того, что 200 миллиметров бетонного раствора оказывают на опалубку давление, равное 500 кг на один квадратный м.

Идеальным пиломатериалом для изготовления качественной опалубки является фанера, толщина которой не должна быть меньше 20 мм, а поверхность покрыта ламинированным слоем.

Идеальным пиломатериалом для изготовления качественной опалубки является ламинированная фанера.

Ламинированная поверхность нужна для того, чтобы раствор не прилипал к пиломатериалу, что при разборе опалубки может повредить форму жб конструкции.

Кроме того, в опалубке используются и балки со стойками, которые лучше всего изготавливать из бруса, сечение которого составляет 10х10 см. Эти элементы позволяют соединить отдельные стенки опалубки, обеспечивая конструкции предельную прочность и надежность. Довольно важным моментом можно считать соблюдение точной горизонтальности всех стенок опалубки, ведь в противном случае жб конструкция получится неровной, что усложнит дальнейшие строительные работы.

Вернуться к оглавлению

Армирование бетонных конструкций

Сборные железобетонные перекрытия и их монолитные варианты нуждаются в правильном и предельно качественном армировании, которое позволяет сохранить целостность и надежность конструкции. Все железобетонные плиты можно разделить на два основных подвида: плиты балочного и двунаправленного типа. В первом варианте используется всего один пролет армирования, что позволяет разделять конструкцию на несколько составляющих. Второй тип плит имеет сплошное армирование, которое подходит для предельно больших конструкций монолитного типа.

Качественное и правильное армирование железобетонной конструкции позволяет сохранить целостность и надежность.

Балочное перекрытие не должно иметь большую плоскость, которая не будет иметь нужного сопротивления в своем центре. Другими словами, такие конструкции должны опираться минимум на две плоскости, а в идеальном варианте — и на все четыре. Как правило, такие сборные железобетонные перекрытия используют при строительстве небольших домов, в которых межэтажные элементы состоят из 2-3 плит. Помимо того, что изготовление такого типа конструкций имеет меньшую стоимость и трудоемкость, поднять данную плиту на место установки значительно проще.

Для того чтобы упростить данный процесс, можно заливать плиту непосредственно на месте монтажа. В некоторых случаях это даже проще и удобнее, но имеются и свои особенности и противопоказания, которые необходимо учитывать перед началом строительных работ. Двунаправленные конструкции используются в более профессиональном строительстве, ведь такие конструкции редко имеют прямоугольную форму. Как правило, использование данного типа плит актуально при промышленном строительстве, где каждая плита имеет упор не только по своему периметру, но и в нескольких местах по центру конструкции.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по изготовлению плиты

Итак, межэтажные плиты или, как их принято называть, перекрытия, можно вполне реально изготовить самостоятельно. Для этого потребуется знать точный порядок работ, а также те строительные материалы, использование которых будет просто необходимым. Для начала необходимо выполнить все расчеты будущей плиты и количества строительного материала. Самой главной составляющей такой плиты является бетонный раствор, который можно изготовить самостоятельно, а также приобрести уже в готовом виде.

Самой главной составляющей монолитной плиты является бетонный раствор, который можно изготовить самостоятельно, а также приобрести уже в готовом виде.

Второй вариант можно смело считать более правильным, ведь готовый раствор приготовлен по точной и предельно правильной технологии, что позволяет рассчитывать на предельную прочность будущей конструкции. Кроме того, изготовление бетонного раствора собственными силами предусматривает приготовление довольно большого количества смеси, которую необходимо заливать всю сразу, что позволит избежать расслоения готовой плиты.

Другими словами, лучше немного переплатить, но заказать машину с готовым бетонным раствором. Но все это потребуется после того, как будет готова опалубка и выполнено армирование будущей конструкции.

Как было сказано выше, для изготовления опалубки можно использовать фанеру, стенки которой желательно иметь ламинированные. Это поможет легко и быстро разобрать пиломатериал с высохшей плиты. Для того чтобы сэкономить на таком материале, можно использовать простую фанеру, внутренние стенки которой можно покрасить простой масляной краской. Всю опалубку необходимо собирать при помощи шурупов, которые легко выкрутить, что позволит быстро и без лишних трудностей разобрать ненужную опалубку.

Кроме того, использование шурупов предотвратит повреждение плиты в ходе демонтажа опалубки. Теперь можно перейти к армированию будущей плиты. Такое армирование выполняется в готовой опалубке, не привязываясь при этом к пиломатериалу. Для того чтобы поднять армирующий каркас над дном опалубки, под него можно подложить части кирпича, которые не позволят арматуре опуститься под весом бетонного раствора.