Чем отличается полиуретан от пенопласта и дюрополимера. Экструдированный пенополистирол или пенополиуретан

Хорошо утепленное здание служит значительно дольше, также за счет высокой энергоффективности существенно уменьшаются расходы на его обогрев. Одним из конструктивных элементов, через который осуществляются наибольшие теплопотери сооружения, является пол. Комфортная температура пола является одним из главных показателей всей теплоизоляции сооружения.

Для обеспечения энергоэффективности здания при проведении теплоизоляционных работ важно не только соблюдать технологию монтажа теплоизоляционного слоя, но также и правильно подобрать утеплитель.

Должен иметь низкую теплопроводность, малый вес, высокую прочность, огнеупорность, обладать влагоотталкивающими свойствами, быть простым в монтаже, долговечным и экологичным материалом. Кроме того, сами теплоизоляционные работы не должны быть трудоемким затратным процессом.

Почему утепляют с ППУ от Экотермикс, а не любым другим материалом? Узнайте в видео ниже:

Методы утепления полов

Способ утепления пола варьируется от конструктивных особенностей сооружения.

Способ утепления пола варьируется от конструктивных особенностей сооружения, а также требуемой энергоэффективности всего строения в целом. Утеплить пол можно 4 способами:

• Обустройство системы «теплый пол»;
• Монтаж теплоизоляционного слоя с последующим нанесением стяжкы;
• Обустройство фальшпола;
• Утепление в стяжку.

Чаще всего теплоизоляционный пол монтируют либо под стяжку, либо обустраивают фальшпол.

Применение пеноплекса для утепления полов

На современном рынке теплоизоляционных материалов большой популярностью пользуются пенополиуретановые утеплители, в частности, пеноплекс. Материал отвечает всем требованиям, предъявляемым к утеплителям для пола, в то же время обладает высокой звукоизоляцией и гораздо большей прочностью и экологичностью по сравнению с другим популярным полимерным утеплителем – пенопластом.

Пеноплекс можно использовать как для утепления пола по лагам, так и обустраивать теплоизоляционный слой с последующим нанесением выравнивающей стяжки.

Пеноплекс можно использовать как для утепления пола по лагам, так и обустраивать теплоизоляционный слой с последующим нанесением выравнивающей стяжки. Коэффициент теплопроводности пеноплекса существенно ниже, чем у пенопласта, следовательно, с помощью данного теплоизоляционного материала можно создавать теплоизоляционный слой гораздо меньшей толщины.

Пеноплекс прост в монтаже и обработке. В процессе монтажа материала можно минимизировать расходы утеплителя, что даст возможность существенно сэкономить на расходных материалах.

Пеноплекс подходит для утепления полов, расположенных на грунте или над неотапливаемыми подвальными помещениями, так и для утепления межэтажных перекрытий, для которых теплоизоляционный слой выполняет функции звукоизолятора.

Монтировать листы материала можно непосредственно на основание с предварительным устройством гидроизоляционного слоя, так как при постоянном контакте с влагой утеплитель может существенно потерять свои теплоизоляционные свойства.

Пеноплекс устойчив к перепадам температур, материал может работать в перманентных условиях, где этап замерзания теплоизоляционного слоя сменяется этапом его оттаивания.

Материал можно использовать ля утепления деревянных полов, так как пеноплекс предотвращает развитие микроорганизмов, следовательно, можно не бояться появления плесени и грибков в подполовом пространстве. Огнеупорность материала также делает его пригодным для утепления деревянных конструкций.

К недостаткам пеноплекса относят необходимость соблюдать определенную технологию укладки плит и тщательно заделывать места стыка листов материала. Укладывают пеноплекс в шахматном порядке, а швы между листами материала запенивают монтажной пеной или другими герметизирующими составами. Если не заделать швы между листами пеноплекса, то будут образовываться мостики холода, а также возрастает вероятность скопления конденсата под теплоизоляционным слоем.

При нанесении выравнивающей стяжки на пеноплексовый теплоизоляционный слой конструкцию необходимо дополнительно армировать.

Пенополиуретан – лучшая альтернатива пеноплексу

Жидкий термоизолятор является достойной альтернативой пеноплексу и считается идеальным термоизолятором для утепления полов

Является достойной альтернативой пеноплексу и считается идеальным термоизолятором для утепления полов, так как напыляется на любую поверхность и создает монолитное покрытие без стыков и швов, что исключает образование мостиков холода и скопление конденсата под теплоизоляционным слоем.

Пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди всех существующих теплоизоляторов, таким образом, с помощью пенополиуретана можно получить тонкое энергоэффективное теплоизоляционное покрытие, устойчивое к статическим и динамически нагрузкам.

Пенополиуретановое покрытие не нуждается в дополнительном армировании при утеплении под стяжку. Утеплять пенополиуретаном можно полы, расположенные на грунте, над подвальными помещениями, межэтажные перекрытия, а также полы помещений, имеющих небольшую высоту потолков.

Пенополиуретан превосходит пеноплекс по сроку эксплуатации, а также не требует дополнительного создания гидроизоляционного слоя.

Пенополиуретан превосходит пеноплекс по сроку эксплуатации, а также не требует дополнительного создания гидроизоляционного слоя. Что касается монтажа, то нанесение пенополиуретана достаточно быстрый и простой процесс. Теплоизоляционный слой не нужно дополнительно закреплять при помощи дюбелей или клеевых составов. Пенополиуретан помогает создать равномерное покрытие на поверхности даже очень сложной геометрической формы. Не возникает сложностей и с транспортировкой материала, так как пенополиуретан доставляется в жидком виде непосредственно к месту проведения теплоизоляционных работ, поэтому не занимает много места, также в процессе его транспортировки полностью отсутствует вероятность образования трещин и сколов материала. В процессе утепления пенополиуретаном полностью отсутствуют отходы, также материал не требует дополнительной обработки при проведении теплоизоляционных работ.

Наносить выравнивающую стяжку можно сразу после застывания пенополиуретанового теплоизоляционного слоя (спустя 2-3 часа), а приступать к обшивке конструкции при помощи половых досок или влагостойкой фанеры можно спустя полчаса после напыления пенополиуретена.

На рынке много теплоизоляционных материалов, дорогих и дешевых. Какой из них лучше всего подойдет для утепления стен? Пытаюсь выбрать между пенополиуретаном и пенополистиролом ввиду простоты их монтажа.

Ответ

Пенополиуретан или пенополистирол: чему отдать предпочтение

Утепление здания является одним из основных этапов строительства или реконструкции. Необходимо это для снижения теплопотерь в зимнее время и уменьшение затрат на кондиционирование воздуха во время жарких летних дней. Улучшить энергоэффективность здания можно с помощью теплоизоляции, широкий ассортимент которой представлен на строительном рынке. В последние годы застройщики все чаще останавливаются перед выбором: использовать для утепления пенополиуретан или пенополистирол, так как эти плитные материалы удобны в монтаже. У каждого из них есть свои преимущества, какие из них более практичны?

На фото представлен процесс утепления стен полистиролом, часто используемым для теплоизоляции дач и небольших загородных домов. Такая теплоизоляция через 10-15 лет эксплуатации может существенно ухудшить свои характеристики.

Преимущества пенополистирола

Пенополистирол является одним из самых распространенных видов теплоизоляции.

В числе его основных преимуществ можно выделить следующие:

• доступная стоимость;


• низкая теплопроводность;


• простая установка теплоизоляции;


• широкий ассортимент продукции по плотности и толщине;


• распространенность теплоизоляции.

Стоит отметить, что низкая стоимость характерна только для вспененного полистирола с малой плотностью. Однако этот вид теплоизоляции, несмотря на достаточно активное применение в строительстве, имеет широкий перечень недостатков. От некоторых из них избавлен экструзированный пенополистирол, но его стоимость выше.

На фото виден процесс установки теплоизоляции из вспененного полистирола с помощью клеевых составов. Так как дешевый пенополистирол хорошо впитывает воду, приходится использовать более дорогие сорта материала, отличающиеся высокой плотностью. Они имеют более высокую теплопроводность, что требует использования плит большой толщины.

Недостатки пенополистирола

Пенополистирол используют в качестве утеплителя давно, поэтому его недостатки известны очень хорошо.

Среди них основными являются:

• высокое водопоглощение - мокрый пенопласт теряет свои теплоизоляционные свойства;


• низкий срок эксплуатации - через 10-15 лет достаточно часто происходит существенное ухудшение теплоизоляционных характеристик;


• предрасположенность к деформации в процессе эксплуатации;


• хрупкость материала приводит к большим необязательным потерям во время транспортировки, хранения и монтажа;


• привлекателен для грызунов, они любят устраивать в них гнезда;


• пожароопасность.

Основной враг теплоизоляционных материалов вода - при поглощении утеплителем она в разы увеличивает коэффициент теплопроводности. Кроме этого, замерзая в пенополистироле, она разрушает структуру: материал деформируется, осыпается и не выполняет возложенных на него функций.

На фото видно, что плиты пенополистирола потеряли свою целостность, несмотря на защиту от внешних воздействий фасадным материалом.

Преимущества пенополиуретана

Пенополиуретан имеет закрытую ячеистую структуру, что положительно влияет на коэффициент водопоглощения. Плиты выпускаются с рельефной кромкой, благодаря чему на монтаж теплоизоляции цена существенно снижается, так как швы между утеплителем не требуют дополнительных материалов для герметизации.

К числу основных преимуществ пенополиуретана относятся:

• самый низкий коэффициентов теплопроводности среди строительных утеплителей (в среднем более, чем в полтора раза выше, чем у пенополистирола и в два с лишним раза выше, чем у минваты);


• экологичность;


• температурный режим от - 70 до +110 градусов;


• срок эксплуатации без потери заявленных характеристик не менее 30 лет, в реальности значительно больше;


• отсутствие деформаций на протяжении всего срока службы;


• высокая прочность;


• хорошая адгезия к большинству связующих;


• влагостойкость;


• отсутствие эксплуатационных расходов.

При попадании влаги на пенополиуретан утеплитель отталкивает ее, не впитывает, что является гарантией сохранения теплоизоляционных свойств и долговечности материала.

На фото представлен процесс установки пенополиуретановых плит для утепления межэтажного перекрытия. Использование пенополиуретана в помещении возможно благодаря его экологичности и влагостойкости.

Недостатки пенополиуретана

Назвать пенополиуретан материалом, у которого отсутствуют недостатки, нельзя, но их меньше, чем у пенополистирола. Это более высокая цена и плохая устойчивость к воздействию ультрафиолета. Первый из них полностью компенсируется отсутствием эксплуатационных расходов и долговечностью. Установка теплоизоляции производится под фасадным материалом, который защищает ее от солнечного ультрафиолета, поэтому этот недостаток можно отнести к теоретическим.

Пенополистирол или пенополиуретан?

Выбирая между пенополистиролом или пенополиуретаном, следует отдавать предпочтение практичному материалу. Используется теплоизоляция для защиты от потери тепла, монтаж ее осуществляется в процессе дорогостоящих фасадных работ. При использовании пенополистирола расходы на отопление начнут увеличиваться уже через 5-7 лет после начала эксплуатации, а при ошибках монтажа - намного раньше. Менять плиты пенопласта каждые 10-15 лет, вскрывая фасад, мягко говоря - не рентабельно. Внешняя отделка здания в большинстве случаев делается с расчетом на эксплуатацию в течение 30 - 50 лет. Сохранить тепло на протяжении всего этого срока поможет только пенополиуретан. А здесь можно заказать изготовление павильонов с любым из утеплителей.

1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

2. Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь - добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

2. Пенопласт?

В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт - зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).

4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол

ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

• отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
• размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.

5. Преимущества ЭППС

Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

7. Какой утеплитель крепче?

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

Если Вы наберете в поисковой строке браузера следующую фразу: «В чем разница между пенопластом и пенополистиролом?» – то в поисковой выдаче можно будет увидеть множество сайтов, которые все, как один утверждают, что пенопласт и пенополистирол – это абсолютно два разных материала. На самом деле это, конечно же, не правда. Цель данной статьи заключается в том, чтобы помочь разобраться, что такое пенопласт и что такое пенополистирол.

Введение

Как уже упоминалось, большинство людей совершенно не понимают смысла слов пенопласт и пенополистирол. Некоторые особо продвинутые могут добавлять слово экструзионный или экструдированный пенопласт и комбинировать эти слова по своему усмотрению. Другие считают, что обычный пенополистирол – это пенопласт, а экструзионный пенопласт – это пенополистирол. Третьи вовсе путают все эти слова. Похоже, мы сейчас тоже запутаемся…

Как ни странно, все эти люди отчасти правы. Но давайте по порядку.

Пенопласт – это целый класс материалов, используемых в машиностроении, здравоохранении, садоводстве, конечно же – в строительстве и даже в пчеловодстве, а также в некоторых других отраслях. В основе пенопласта лежат сверхлегкие пластические газонаполненные пластмассы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Название конкретного вида пенопласта составляется в зависимости от того из какого полимера или смолы создан материал.

Вот как раз одна из классификаций пенопласта – по виду применяемого полимера или смолы:

• алкеновые пенопласты – изготавливаются из полиэтилена и полипропилена;
• карбамидные пенопласты – изготавливаются из карбамидоформальдегидных смол (Пеноизол);
• поливинилхлоридные пенопласты – изготавливаются из поливинилхлоридных смол;
• полистирольные пенопласты – изготавливаются из вспенивающего полистирола с добавкой или без добавки антипирена (пенополистирол, экструдированный пенополистирол);
• полиуретановые пенопласты – изготавливаются из полиэфиров и полиизоцианатов с добавкой антипирена (утеплитель пенополиуретан);
• фенольные пенопласты – изготавливаются из резольных или новолачных фенолформальдегидных смол и фенольных спиртов.

Таким образом, пенопласт – это общий термин вспененных пластических масс, а пенополистирол – это одна из разновидностей пенопласта. Поэтому утверждать, что пенопласт и пенополистирол одно и то же равносильно утверждению, что автомобиль УАЗ и само слово автомобиль это одно и то же или, что роза и растение – это одно и то же. УАЗ – это марка автомобиля, роза – это название одного из видов растений, а пенополистирол – это один из разновидностей пенопластов, так же как пенополиуретан и Пеноизол.

Все виды пенопласта имеют низкий коэффициент теплопроводности и как следствие обладают отличными теплоизоляционными качествами, именно поэтому их очень часто применяют при утеплении стен.

Практически все пенопласты во время горения выделяют очень токсичные вещества. Поэтому их применимость в строительстве жилых зданий накладывает определенные ограничения на проектную документацию.

Пенополистирол

Нас, как строителей, в первую очередь интересует такой теплоизоляционный материал, как полистирольный пенопласт , который на 98% состоит из воздуха!

В производстве пенополистирола обычно используют полистирол, реже в качестве сырья может выступать полимонохлорстирол или полидихлорстирол, а также сополимеры стирола вместе с такими мономерами: акрилонитрилом и бутадиеном.

При этом в роли вспенивающих реагентов выступают легкокипящие углеводороды:

• пентан;
• изопентан;
• петролейный эфир;
• дихлорметан.

Или газообразователи:

• диаминобензол;
• нитрат аммония;
• азобисизобутиронитрил.

При производстве пенопласта могут применяться антипирены для уменьшения горючести материала, а также всевозможные красители для придания эстетического цвета и некоторые пластификаторы для придания материалу пластичности.

Чаще всего полистирольный пенопласт производят путем вспенивания исходного сырья с помощью горячих паров жидкостей, которые кипят при низкой температуре. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле, и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана или их смеси. Во время этого процесса образовываются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти самые гранулы нагревают паром, водой или воздухом, в следствие чего они значительно приобретают в размерах – увеличение может быть до 10-30 раз. В конце получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.

Видео №1. Производство полистирольного пенопласта Discovery

Пожалуй, одним из самых значительных недостатков пенополистирола является то, что он с легкостью разрушается под воздействием многих технических жидкостей (бензол, дихлорэтан, ацетон) и в том числе их паров. Поэтому к утеплению стен пенопластом необходимо подходить с умом. При составлении проектной документации обязательно следует учитывать данный факт при выборе лакокрасочных материалов в строительстве и отделке.

Видео №2. Взаимодействие пенополистирола и ацетона

Пенополистирол не растворяется:

• в низших спиртах;
• низкомолекулярных алифатических углеводородах;
• простых эфирах;
• фенолах;
• воде.

Пенополистирол, как и экструдированный пенополистирол и пенополиуретан чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Обычно пенопласт применяют для утепления стен, но также им можно утеплить, пол, потолок, кровлю и т.д. Довольно большое количество пенополистирола применяется как упаковочный и электроизоляционный материал.

Для укладки требуется использование специального клея для пенопласта.

Свойства пенополистирола

Сейчас в качестве примера давайте разберем несколько важных свойств полистирольного пенопласта.

Теплопроводность

Одно из самых главных свойств пенополистирола – это очень низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет широко применять его в различных строительных работах. Теплопроводность различных видов пенополистирола варьируется в диапазоне от 0,038 до 0,043 Вт/(м·С) при плотности пенопласта 11-35 кг/м 3 .

В полистирольных гранулах соотношение следующее: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

Водополащение

Как ни странно, но пенополистирол способен поглощать воду при непосредственном контакте с ней. На самом деле водопоглощение сильно зависит от структурных особенностей материала, плотности, технологии изготовления, а также длительности водонасыщения. Но в среднем проникновение воды полистирольный пенопласт составляет менее 0,25 мм за год. Например, водопоглощение экструзионного пенополистирола через 10 суток нахождения в воде может достигнуть целых 0,4 % от общего объема плиты!

Паропроницаемость

Пенополистирол является низкопаропроницаемым материалом.

Видео №3. Паропроницаемость полистирольного пенопласта

Особенностью паропроницаемости пенополистирола является то, что она не зависит от его степени вспенивания и плотности пенопласта и всегда равна 0,05 мг/(м·ч·Па), что значительно меньше паропроницаемости деревянного сруба из сосны, ели или дуба или минеральной ваты.

Звукоизоляция

Утверждение, что полистирольный пенопласт отличный звукоизолятор – миф. От излишнего шума, пенополистирол не спасет и в лучшем случае может приглушить сильный ударный шум.

В некоторых случаях пенополистирол может даже уменьшить звукоизоляцию. Дело в том, что у пенопласта, как и у любого материала, есть своя резонансная частота, которая находится в области средних частот.

• а – без дополнительной облицовки стены пенопластом (индекс R’w=53 дБ);
• б – с дополнительной облицовкой стены пенопластом (индекс R’w=42 дБ).

Например, если смонтировать пенополистирол с двух сторон тяжелой бетонной стены и затем его оштукатурить, то получится своеобразная резонансная система. В зависимости от толщины пенополистирола и штукатурки, резонансная частота данной ограждающей конструкции будет находиться в диапазоне частот 200-500 Гц, т.е. попадет в середину речевого диапазона. Вблизи резонансной частоты и будет наблюдаться провал индекса звукоизоляции пенопластом, который может достигать величины 10-15 дБ!

Заметим, что вместо пенопласта может быть другой утеплитель, такой как ППУ, а вместо штукатурки – гипсокартон.

Долговечность

Для определения долговечности пенополистирола используется следующий способ: его нагревают до +40° C, затем охлаждения до −40° C и выдерживанием в воде. Это один цикл, который принимается за 1 условный год эксплуатации. Производители заверяют, что полистирольный пенопласт может служить до 60-80 условных лет.

На практике же срок службы пенополистирола составляет от 30 до 40 лет.

Биологическая устойчивость

Пенополистирол не подвержен воздействию микроорганизмов и не создает благоприятной среды для развития водорослей и грибов. Однако из-за неровной поверхности на нем могут закрепляться колонии микроорганизмов.

Кроме того непосредственно в самом пенополистироле вполне могут поселиться насекомые или обустроить гнёзда птицы.

Пожаробезопасность

Обычный полистирольный пенопласт относится к классу горючести Г4 – это легковоспламеняющийся изоляционный материал, который может воспламениться от:

• искр автогенной сварки;
• паяльной лампы;
• пламени спички.

Пенополистирол не загорается от:

• горящей сигареты;
• искр, возникающих при точке стали;
• прокаленного железного провода.

Существуют относительно пожаробезопасный виды пенополистирола, которые относят к классу горючести Г1. Для этого при производстве добавляют антипирены. Такой материал становится самозатухающим. Он не поддерживает горения, не горит сам, но в то же время выделяет токсичные вещества. Некоторые производители маркируют такой пенопласт буквой «С» в конце (например – ПСБ-С).

Также известно, что снижение горючести можно добиться заменой горючего газа для производства гранул на углекислый газ.

Экологичность

К большому сожалению, на открытом воздухе пенополистирол окисляется, как и его экструзионный собрат, который окисляется медленнее. При этом выделяется множество токсичных веществ, которые очень вредны для организма человека:

• ацетофенон;
• бензол;
• метиловый спирт;
• толуол;
• формальдегид;
• этилбензол.

Кроме того, только что уложенный полистирольный пенопласт выделяет еще и стирол. На стадии производства полная полимеризация материала невозможна. Поэтому стирол выделяется, пока материал окончательно не полимеризируется.

Ну, и в довесок ко всему этому. При горении пенополистирол выделяет массу вреднейших веществ:

• бромистый водород (гидробромид);
• синильная кислота (гидроцианид);
• фосген (карбонилдихлорид).

Из этого можно сделать вывод, что полистирольный пенопласт просто неимоверно токсичен!

Видео №4. Полистирольный пенопласт. Плюсы и минусы

Грызуны и пенополистирол

Грызуны и пенопласт – это извечный вопрос всех форумов, ответ на который давным-давно был получен какими-то неизвестными исследователями. Эти исследователи проводили ряд опытов над мышами полевками, домовыми мышами и серыми крысами. Все тесты были направленны на определение степени интереса грызунов к пенопласту.

Вот краткие выводы, основанные на результатах тестов:

1. Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не содержит питательных веществ и не является питательной средой для грызунов (и прочих живых организмов).
2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.
3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.
4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

Также было замечено, что экструзионный пенополистирол повреждается грызунами в меньшей степени.

Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) состоит из того же вещества, что и полистирольный. Их отличие заключается в самой технологии образования гранул.

Обычный полистирольный пенопласт изготавливается способом «пропаривания» микроскопических гранул горячим водяным паром. В результате чего под воздействием горячего пара гранулы начинают сильно увеличиваться в размерах, пока не заполнится производственная форма.

В свою очередь производство экструдированного пенополистирола осуществляется так называемым методом экструзии. В данном случае микрогранулы смешивают с вспенивающим реагентом при высокой температуре и давлении. Затем полученную смесь выдавливают из экструдера.

Для сравнения приведем некоторые свойства:

• теплопроводность – низкая 0,029-0,034 Вт/(м·С);
• водопоглощение – низкое 0,2-0,3 %;
• паропроницаемость – крайне низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па);
• удельный вес – низкий 25-45 кг/м³.

Что касается теплопроводности, то обычный полистирольный пенопласт проигрывает ЭПС, потому что имеет среднюю теплопроводность 0,038 Вт/(м·С).

Одним из серьезных недостатков экструзионного пенополистирола считается крайне низкая паропроницаемость, которая в 5 раз ниже, чем у обычного пенополистирола. Этот недостаток накладывает дополнительные требования на систему вентиляции утепляемого объекта.

Кроме того экструзионный пенополистирол относится к классу горючест Г3-Г4 – материалы с высокой горючестью. В то время, как некоторые разновидности обыкновенного полистирольного пенопласта могут быть слабо горючими.

Итак, теперь стало понятно, что экструзионный пенополистирол – это полистирольный пенопласт, который отличается от обыкновенного пенополистирола технологией производства.

Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Немногие знают о существование такого замечательного изоляционного материала, как карбамидоформальдегидный пенопласт. Укороченное название: карбамидный пенопласт или еще более короткое просто – КФП. Данный универсальный утеплитель относится к классу пенопластов. Известен также, как «Пеноизол», «Мипора», «Юнипор» или «Меттэмпласт».

Чем так необычен пеноизол? Пеноизол – это жидкий теплоизолятор, который заливают под паропроводящую мембрану в заранее подготовленную полость между стеной и навесным фасадом. Самый известный представитель данного вида пенопластов, как уже упоминалось, это КФП Пеноизол марки «Новые строительные технологии». Более подробно данный теплоизолятор мы рассматривали в .

Пенополиуретан

И последний интересующий нас теплоизолятор – это пенополиуретан или ППУ. Утепление пенополиуретаном можно осуществлять на следующих конструкциях:

• ангары;
• кровля;
• мансарда;
• стены;
• перекрытия;
• цоколь;
• фундамент.

Это отдельная группа газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. ППУ может быть жестким или эластичным (поролон) это зависит от вида исходного полиуретана.

Пенополиуретан – это современный широко распространенный теплоизолятор, который можно наносить практически на любые поверхности: бетон, дерево, камень, кирпич, металл, пластик и др. Отличительной особенностью является бешовность нанесения. Относится к классу слабогорючих материалов (Г1 по ГОСТ 30244, В2 по ГОСТ 30402). Имеет высокую механическую прочность и химическую устойчивость к агрессивным средам. Срок службы данного теплоизолятора от 25 до 50 лет. Самый теплый утеплитель!

Пенополистирол и пенополиуретан могут выполнять разные функции. И в первую очередь эти материалы известны как широко применяемые утеплители. Произведем некоторое сравнение и выясним, чем отличается пенополистирол от пенополиуретана.

Общие сведения

Пенополистирол в обиходе часто называют пенопластом. Он выпускается обычный и экструдированный. Последний обладает лучшими качествами за счет увеличенной плотности.

Пенополистирол

Пенополиуретан – это тот же поролон. У него также есть разновидности. В бытовых целях обычно употребляется мягкий материал указанного типа, а в строительстве – жесткий.

Сравнение

Каждый из упомянутых материалов обладает собственными свойствами. Для начала коснемся самой значимой характеристики – теплопроводности. В этом отношении отмечается преимущество пенополиуретана. Причем важным является то, что он выпускается не только в виде панелей, но и как средство в аэрозольной упаковке, которое напыляется на объекты. Если пенополиуретан применяется именно таким образом, получается монолитное покрытие, точно повторяющее рельеф основания.

Пенополистирол не предполагает столь эффектный метод нанесения. Он монтируется к поверхности в виде твердых плит. Зазоры между ними становятся причиной утечки тепла и ухудшения шумоизоляции. Отличие пенополистирола от пенополиуретана имеется и в том, что он плохо взаимодействует с клеящими и штукатурными составами. Между тем пенополиуретан можно крепко зафиксировать на поверхности. К тому же именно этот материал меньше впитывает влагу, что положительно сказывается на теплосбережении.

Стоит отметить, что пенополистирол начинает распадаться и выделять опасные вещества при более низкой температуре – приблизительно шестьдесят градусов тепла. Поэтому не рекомендуется утеплять им крышу, особенно в южных регионах с палящим солнцем. Что касается показателя пожаробезопасности, то сами по себе обсуждаемые материалы долго не горят. Но если есть постоянный источник огня, то пенополистирол быстрей охватывается пламенем. Процесс при этом сопровождается отделением плавящихся фрагментов и насыщением воздуха большим количеством токсинов. Второй материал горит хуже.

В чем разница между пенополистиролом и пенополиуретаном относительно срока их службы? Здесь продукция второго вида снова выигрывает. Пенополиуретан сохраняет свои полезные качества гораздо дольше. Отчасти это обусловлено тем, что он не подвержен деформации. Пенополистирол же со временем сдавливается, и его теплоизоляционные свойства заметно ухудшаются. В результате по всем параметрам в лидерах оказывается пенополиуретан. Неудивительно, что цена на него выше.