Как сделать самодельный сверлильный станок своими руками. Изготовить сверлильный станок из дрели своими руками не сложно

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая - разновидность станка, третья и четвертая - габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода - изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ!!! https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показать КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ, которые каждый может сделать СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим на КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ и которые облегчат и без того не легкое СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Сделай и себе это незаменимое приспособление. Делайте заказы с дополнительной скидкой через сервис EPN Cashback — http://ali.pub/1fqa0x — Шлифовальный барабан http://ali.pub/2gu3oa Шлифовальный набор для дрели http://ali.pub/2gu3rl Держатель для дрели http://ali.pub/27llu4 Держатель для дрели 2 http://ali.pub/27llwg Насадка для дисковых пилок и шлифовки http://ali.pub/28iaec Сверло для круглых отверстий http://ali.pub/28iaua Ограничитель глубины http://ali.pub/27ll3a Ударная дрель http://ali.pub/2gu45s Шуруповерт http://ali.pub/279xgb Болгарка http://ali.pub/279xig Ссылка на оригинальные товары: Шлифовальный барабан, AVTO CLASS https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Еще одна стойка, TEXas TV https://www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Дробилка пенопласта, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg ——————————————————————————————————- Друзья! Если Вы наш подписчик и занимаетесь интересным делом или проектом и хотите об этом рассказать, пишите нам [email protected] канал ДаБРО 🙂 ——————————————————————————————————- Приветствуем Вас на канале ДаБРО. Мы рассказываем о замечательных самоделках а также делаем обзоры, на разнообразные полезные и не очень товары:), найденные на разных сайтах, таких как AliExpress, GearBest, и многих других. Подписывайтесь на наш канал, не пропускайте новые видео, ставьте лайки видео, которые Вам понравились, и пишите в комментариях Ваши идеи для обзоров! Всем приятного просмотра и как можно больше дабра! ——————————————————————————————————— Подписаться на наш канал: https://www.youtube.com/c/dabro?sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwILciB-V81 Крутые идеи самоделок из обычных подручных материалов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVGOsr8YZu Товары для дома и дачи https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товары для активного отдыха и походов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

Comments

Press CTRL+D to add the page to the bookmarks

Video on this topic

Сверлильный станок из дрели – особый прибор, который позволяет упростить процесс создания отверстий в металле, дереве, пластике, обладающих различной конфигурацией.

Чтобы сэкономить деньги без потери качества результата, можно сделать сверлильный станок из дрели своими руками, используя простые и базовые инструменты.

Что такое сверлильный станок?

Самодельный сверлильный станок из дрели требуется тем людям, которые часто занимаются сверлением.

В отличие от обычного, ручного сверления, при котором дрель не закреплена, сверление при помощи усовершенствованного прибора позволяет получать более качественный результат.

Сверлильный станок из ручной дрели может обладать как компактными размерами, подходящими для настольной установки, так и более солидными параметрами, превращающими его в напольную машину.

Профессиональные сверлильные станки, которые продаются в специализированных строительных магазинах, обладают большой стоимостью.

Как правило, модели устройств данного плана оснащены несколькими рабочими зонами и часто программным управлением, которое повышает производительность оборудования.

Для «домашнего» использования применение усовершенствованных станков часто нецелесообразно.

Поэтому многие люди, сталкивающиеся с потребностью приобретения сверлильного станка для выполнения несложных операций, предпочитают изготавливать его своими руками.

Как сделать свой собственный качественный сверлильный станок из подручных материалов, без труда справляющийся с возложенными на него обязанностями и предназначенный для работы с различными материалами?

Перед тем как приступить к изготовлению станка, следует изучить чертежи и сопроводительную информацию, которая позволит более углубленно разобраться в строении прибора.

Плюсы сверлильного станка из дрели, сделанного своими руками:

• минимальные денежные затраты на покупку деталей;
• компактные размеры, позволяющие транспортировать прибор с места на место;
• высокая точность проводимой работы;
• возможность использования сверл различного диаметра и пр.

Чтобы сверление, проводимое с использованием собранного прибора, было качественным, следует позаботиться о создании действительно продуманной модели.

Правильно собранный сверлильный станок должен состоять из следующих деталей:

• подставки, которая будет служить опорой для установки объектов;
• вращающегося механизма, запускающего работу сверла;
• устройства, обеспечивающего подачу электричества;
• вертикальной стойки, держащей вес рабочего прибора.

В бытовых условиях роль вращающегося механизма часто играет обычная дрель, обладающая подходящей конфигурацией.

Ее можно надежно прикрепить к станку, сделав конструкцию прибора «монолитной», а можно использовать в качестве съемного элемента, устанавливающегося непосредственно перед проведением работ.

Изготовление сверлильного станка из бытовой дрели

Горизонтальную опору, называемую станиной, можно изготовить из обычной деревянной плиты, толщина которой колеблется в пределах двадцати – пятидесяти миллиметров.

В качестве альтернативного материала можно использовать плотный лист ДВП или ДСП, основание от неиспользуемого фотоувеличителя и пр.

Некоторые умельцы изготавливают станины сверлильных станков, используя детали старых советских микроскопов.

Стоит отметить, что сверлильный станок, установленный на базе данного прибора, будет подходить только для работы с мелкими деталями.

Материалом для стойки, держащей на себе вес конструкции, может служить лист ДСП или деревянная балка (лучше подбирать брусок, имеющий параметры пять на пять сантиметров).

Чем больше будет площадь и толщина станины, тем меньше вибрации будет производить станок во время работы. Чем меньше вибрация, тем выше точность сверления.

Свести вибрацию к минимуму можно надежным скреплением стойки и станины.

Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 2 | Homemade Drill Press

Повысить прочность скрепления конструкции можно, дополнительно обработав места соединения всех статичных узлов станка клеем, подходящим для данных материалов.

Чтобы расширить возможности эксплуатации самодельного сверлильного станка, следует установить на стойку пару деревянных (или металлических) направляющих, по которым можно двигать держатель дрели.

В качестве держателя дрели (или, иначе говоря, колодки) можно использовать стальной хомут, оснащенный запорным механизмом.

Благодаря ему будет удобно скреплять дрель со станком перед работой и доставать ее по мере необходимости.

Дополнительно снизить уровень вибрации, возникающий в ходе эксплуатации станка, можно, защитив места соединения корпуса дрели и стального хомута специальной изоляционной прокладкой, изготовленной из резины.

Механизм, который будет обеспечивать движение корпуса дрели по вертикали, должен быть оснащен рычагом и пружиной, скрепленной со стойкой и с колодкой.

Для формирования данного механизма лучше использовать качественные пружины, обладающие большим диаметром и высокой жесткостью.

Если вы владеете несколькими дрелями, то используйте одну из них в качестве постоянного рабочего аппарата для сверлильного станка.

При изготовлении капитального прибора, который будет оснащен несъемной дрелью, имеет смысл перенести кнопку включения дрели на корпус станка, разобрав включатель-выключатель устройства и удлинив необходимые провода.

Работать с «усовершенствованным» механизмом, включение и выключение которого легче контролировать, будет проще.

Создание асинхронного сверлильного станка

Как сделать асинхронный присадочный станок сверлильного типа, используя подручные материалы?

Данным вопросом задаются многие люди, желающие расширить рабочий функционал приборов, которыми они пользуются.

Чтобы изготовить сверлильный станок асинхронного типа, не обязательно использовать электродрель.

Механизм, который будет создавать отверстия нужного диаметра в выбранных материалах, можно создать, включив в цепочку рабочих элементов любой электрический двигатель, обладающий подходящей мощностью.

Найти электродвигатели можно в специализированных магазинах, а можно разобрать старую бытовую технику, обладающую достаточно большими параметрами.

Идеально, когда асинхронный сверлильный станок будет делаться на основе двигателя, ранее запускавшего работу бытовой стиральной машины.

Стоит обратить внимание на тот факт, что для данной детали следует подобрать стойку и станину необходимой плотности и правильных размеров, чтобы разумно распределить вес их общей конструкции.

Двигатель будет выступать в роли асинхронной машины, работающей от электрического переменного тока и обладающей неравной частотой вращения ротора.

Снизить уровень вибрации, возникающий в ходе работы асинхронного станка, можно, установив двигатель на толстое основание, расположив его в минимальном расстоянии от стойки.

Пространство между основанием и стойкой должно быть подходящим для свободного перемещения ремня, отвечающего за запуск сверлильной головки (при вращении двигателя).

Материалы и механизмы, которые следует использовать при создании асинхронного сверлильного станка:

• надежную станину и стойку, изготовленную из дерева;
• металлические направляющие;
• шестерни и шестигранники, предназначенные для фиксации шкива;
• подшипники необходимого диаметра;
• две металлические трубы (полую и оснащенную внешней резьбой);
• стальной хомут.

Сборку аппарата следует начать с соединения полой металлической трубы, шестигранника и зажимного кольца.

Важно следить, чтобы в местах соединения данных приспособлений не было зазоров.

После следует надпилить вторую металлическую трубу, сформировав на ее корпусе самодельную резьбу. Высота используемой трубы должна быть пригодной для последующей впрессовки оси с шестигранником.

После того как все подготовительные работы будут завершены, устройство следует собрать и испробовать его работу на «черновых» материалах.

Если прибор, оснащенный асинхронным двигателем, будет работать некорректно, то его следует перебрать и разобраться в проблемах перед тем, как вводить в серьезную эксплуатацию.

В бытовых условиях для создания отверстий в металле, дереве или пластике лучше пользоваться простейшим сверлильным станком, изготовленным на базе обычной электрической дрели.

Изготовить данный прибор может любой новичок, знакомый только с базовыми знаниями в строительном деле.

Сегодня мы расскажем зачем нужна ударная дрель и как она работает.

Обычная дрель производит только лишь вращательные движения, благодаря чему она способна сверлить дерево, пластмассу или даже металл. Но что делать, если нужно просверлить бетон или кирпич?

Создайте сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи в помощь!

Бетон и кирпич — прочные материалы и обычное сверло при вращении в них просто не углубится, но в тоже время бетон и кирпич крошатся при ударах.

Ударная дрель использует данную особенность, он способна не только совершать вращательные движения, но также одновременно и поступательные (ударные движения). Рассмотрим подробней принцип работы ударной дрели.

Ударная дрель может работать в режиме обычной дрели, т.е. только в режиме сверления. В этом случае шпиндель двигателя просто передает вращательные движения на основную шестерню редуктора, которая соединена с патроном. Происходит обычно вращение сверла.

Если же включить ударный режим, то к храповику (плоская шестерня с косыми зубьями) на основной шестерне придвинется второй храповик, который жестко закреплен с корпусом дрели. При вращении шпинделя двигателя косые зубья храповиков отталкиваются друг от друга. Главная шестерня вместе с валом (а также патроном м с закрепленной оснасткой) совершает поступательные движения вдоль оси. Таким образом работает ударный режим.

В ударном режиме нужно использовать победитовые сверла.

Недостатки ударной дрели

Такой принцип работы таит в себе несколько недостатков. Во-первых, амплитуда движения сверла вдоль оси довольно мала, это снижает эффективность ударного режима. Во-вторых, сила удара напрямую зависит от сила давления на саму дрель, т.е. чем сильней вы давите на дрель, тем сильней дрель крошит бетон. При работе с ударной дрелью руки довольно быстро устают. В-третьих, механизм ударной дрели довольно недолговечен. Детали храповиков со временем изнашиваются и дрель из ударной превращается в обычную. Поэтому ударный режим рекомендуется использовать изредка. Если вы постоянно работаете с бетоном, то лучше купить перфоратор.

Не стоит работать ударной дрелью с бетоном, марка которого выше 300.

Как работает ударная дрель видео

Для мастеровитого человека нет ничего невозможного.

Название сайта!

И при желании талантливый энтузиаст в состоянии смастерить что угодно. Сегодня мы расскажем о том, как собрать сверлильный станок своими руками, поскольку эта тема более чем актуальна. Покупка заводской модели, даже если речь идет о б/у технике, требует немалых затрат семейного бюджета. Мы же расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными инвестициями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях. Это – станок на базе электродрели и агрегат на основе обычного асинхронного мотора от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов поочередно.

Самодельный станок на базе электрической дрели

За основу нашего будущего станка мы возьмем обыкновенную электрическую дрель. Данный инструмент отличается малым весом. Это говорит о том, что в качестве стойки нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Обыкновенные деревянные доски или даже ДСП вполне подойдут для наших целей.

Самодельный сверлильный станок по металлу на основе дрели состоит и четырех основных узлов, таких как станина, вертикальная стойка, электрическая дрель и подающий механизм. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, поскольку от прочности и массивности данной конструкции будет зависеть интенсивность вибраций во время работы. Это очень важно, поскольку массивная станина позволит улучшить качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве основания для станка? Если у вас дома найдется советский фотоувеличитель, который использовался для проявки фотоснимков, — вам повезло. После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если же фотоувеличитель найти не удалось даже на рынке б/у техники – можно заменить этот элемент обыкновенной конструкцией из 20-миллиметровой мебельной плиты. Она обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации станины на стойке очень важно, чтобы между ними сохранялся идеально прямой угол. Это позволит увеличить точность сверления.

На стойке необходимо зафиксировать две направляющие, которые можно сделать из обыкновенных металлических полос. По направляющим будет перемешаться колодка с зафиксированной на ней посредством хомутов дрелью. Для дополнительной виброизоляции инструмента есть смысл положить между электродрелью и колодкой прокладку из резины.

Вертикальное перемещение колодки должно осуществляться с помощью рычага. Чтобы не испытывать дискомфорта во время сверления, есть смысл укомплектовать механизм подачи пружиной, способной возвращать инструмент в исходное положение. Пружина должна быть зафиксирована с одной стороны на колодке, а с другой – на закрепленном брусе.

Если вы не планируете использовать электрическую дрель автономно – можно позаботиться об эргономике вашего самодельного сверлильного станка по металлу. Для этого разберите переключатель дрели и установите кнопку запуска в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все. Если вы будете следовать вышеприведенному алгоритму, сборка сверлильного станка своими руками не станет для вас проблемой.

Самодельный станок на базе асинхронного мотора

Если хорошенько поискать – в домашнем хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разные электрические двигатели от бытовых приборов. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный мотор, который используется в барабанных стиральных машинах.

Будьте готовы к тому, что сборка такого станка будет несколько сложнее. В первую очередь вам понадобиться более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их до минимума, нужно установить мотор поближе к стойке и предусмотреть надежную станину. Но учтите, что близкое расположение мотора относительно стойки усложняет конструкцию, поскольку нужно будет монтировать шкив с передачей. Собирая такой агрегат, подгоняйте все детали и узлы максимально точно. От этого напрямую будут зависеть рабочие характеристики станка.

Для сборки шкивы нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для зажима, 2 подшипника и 2 обрезка трубы, одна из которых – с внутренней резьбой.

Подвижная конструкция изготавливается из шестигранника, трубки, кольца, подшипников и трубки с резьбой, где будет зафиксирован патрон. Шестигранник выступает в роли передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, есть смысл проделать надпилы на торцах трубки, на которую надевается кольцо и подшипники. Проследите за тем, чтобы все детали нашей конструкции были зафиксированы максимально надежно, чтобы избежать разрушения под воздействием вибраций.

Теперь приступаем к созданию регулировочной системы нашего агрегата. Для этого используем трубу с надпилами и шестерню, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами надпилы.

Чтобы сделать их максимально точными, предварительно нанесите на трубу пластилин и проведите по нему шестерней. Учтите, что труба-лесенка должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Ось с шестигранником необходимо впрессовать в трубу с предварительно сделанными прорезями.

Как вы поняли, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и далеко не каждый мастер в состоянии довести такой «проект» до конца. Если вы не уверены в том, что у вас хватит навыков собрать такой сверлильный станок, — отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

Выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками. Так как представленная информация носит общий характер, мы рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами подобного оборудования, чтобы избежать неточностей и разного рода ошибок во время изготовления агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справиться с амбициозной задачей, такой как создание сверлильного станка по металлу своими собственными силами. Остается лишь пожелать вам удачи.

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или .

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками.

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или потребуется следующий инструмент:

1. или .
2. Электролобзик.
3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
4. Дрель или .
5. Шлифовальный станок.
6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. 15 мм.
2. Доска сосновая, массив;
3. Мебельные направляющие для ящиков;
4. Втулка;
5. Мебельная футорка;
6. Крыльчатая гайка;
7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из состоит из следующих основных элементов:

1. Основание:
   • Вертикальная рама;
   • Шпиндельная коробка;
   • Платформа (горизонтальная опора);
2. Сверлильный стол;
3. Крепление дрели (), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
4. Дрель ();
5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью или изготовить из три заготовки с размерами:

• 140 х 155 мм – 1 шт.
• 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из две заготовки:

• 260 х 240 мм
• 50 х 240 мм

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из .

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя .

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из :

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом . В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов .

1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
   
3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
   
5. Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол . Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
6. На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
   
   
7. Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
   
   
8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
   
   
9. Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля . Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
   
   

   

10. Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
    
    
11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
    
    
12. Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен , то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Фрезер

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин , прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

В качестве подручника к верстаку прижимается брусок необходимой толщины.

Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из деревянных брусков , как показано на следующем рисунке.

Для точных токарных работ с длинными и большими деталями рекомендуется сделать токарный станок из металлического профиля (квадрата).

При изготовлении данной конструкции необходимо точно выдержать соосность передней и задней бабки. Агрегат к передней бабке можно закрепить парой хомутов.

Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтобы можно было обрабатывать детали различной длины.

Подручник должен быть также подвижным и перемещаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтобы можно было подвинуть его ближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет большим, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением серьезных травм.

Немаловажно, чтобы опорная площадка поворачивалась, например, при обработке детали под углом.

Если вы сделаете такой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Достаточно зажать в патроне аппарата наждачный или войлочный круг, и конструкция превращается в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.

Так выглядит станина, если снять столик.

Толщина доски, применяемой в конструкции — 2 см. Длина изделия равна 50 см. Ширина приспособления — 20 см.

Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и зависит от того, какого диаметра будет использоваться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается саморезами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.

Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягкой прокладки использована разрезанная полиэтиленовая трубка , прибитая гвоздиками.

На станине необходимо сделать небольшой пропил (паз) и расширить его с нижней стороны для того, чтобы шляпка стяжного болта не мешала.

Далее, следует скрутить 2 дощечки размером 20 Х 27 см с бруском между ними, толщина которого 4 см (таким образом вы получите столик). Брусок нужен для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями во время прикручивания стола к станине.

В одной дощечке также прорезается паз для закрепления столика к основе. После этого, столик можно прикрепить с помощью винта с шайбой.

Благодаря пазам, столик можно будет пододвигать на необходимое расстояние к патрону. Если стол повернуть, то появится возможность передвигать его поперек станку. От длины паза зависит расстояние, на которое можно передвинуть стол.

После закрепления сверлильной машины, вы получите универсальное приспособление.

Теперь, если в патрон сверлилки зажать шлифовальный круг — вы получите шлифовальный агрегат. Наличие реверса в агрегате во время шлифовки желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические пруты. При резке металла необходимо обязательно одеть защитные очки. Также можно установить зубчатую фрезу, и резать с ее помощью тонкий пластик.

При установке абразивного круга – получается точилка.

Такой агрегат можно использовать для точения ножей, сверл, ножей для рубанка, а также чтобы затачивать инструменты для токарного станка по дереву.

Если на столике закрепить направляющие, а в патрон установить сверло, то получится присадочный станок.

Таким образом, дрель, благодаря зажимному патрону, является основой для создания станков различных по назначению. Такое повышение функциональности обычной сверлилки будет очень полезно для домашнего мастера, в распоряжении которого появляются различные технологические операции.

Изготовленный своими руками сверлильный станок позволяет на достаточном качественном уровне выполнять в домашних условиях сверловку отверстий в разных материалах.

1 Самодельный сверлильный станок – кому и зачем он нужен?

Сверловка в обширном списке всевозможных слесарных операций считается в среде специалистов самой доступной и по-настоящему простой процедурой. Выполняется она обычно на специальных сверлильных агрегатах, которые могут иметь различную функциональность и некоторые конструктивные особенности. Современная станкостроительная промышленность выпускает немало видов сверлильных станков, начиная от совсем простых (например, ) и заканчивая агрегатами с ЧПУ, которые имеют несколько шпинделей.

2 Как сделать сверлильный станок из дрели?

В домашних мастерских подобное сверлильное оборудование встречается чаще всего, что обусловлено простотой его самостоятельного изготовления. Вам не потребуются материалы высокой прочности и какие-либо специальные приспособления. Мини-агрегат для сверления отверстий включает в себя всего лишь четыре ключевых компонента:

• станину, служащую основанием станка;
• механизм вращения (в нашем случае его роль играет электрическая дрель);
• устройство подачи;
• вертикальная стойка.

Стойку обычно делают из обычной ДСП либо из досок, так как небольшая масса дрели не требует применения более прочных материалов. А вот станину лучше изготавливать максимально массивной. Это обеспечит отсутствие вибраций в процессе сверления, а значит, и более комфортную работу.

Мастера советуют использовать для основания агрегата сравнительно толстую (от 2 сантиметров) мебельную плиту. Идеальным же вариантом признается применение для изготовления станины и стойки старого фотоувеличителя. Его нужно будет лишь немного доработать, чтобы получить действительно надежную конструкцию мини-станка для бытовой эксплуатации.

Качество и точность сверления на самодельном агрегате зависит от правильности соединения станины и вертикальной стойки. Поэтому к этой части работ нужно подойти максимально ответственно. Рекомендуется вырезать из полос стали две направляющие, которые затем соединяют шурупами со стойкой. По указанным направляющим будет перемещаться колодка с дрелью.

Непосредственно колодку необходимо изготовить так, чтобы она надежно держала электрическую дрель. Добиться этого несложно, используя небольшие стальные хомуты. Желательно, кроме того, разместить небольшую прокладку из резины между колодкой и дрелью. Она существенно уменьшит вибрацию и сделает процесс эксплуатации установки более комфортным.

Механизм подачи сверлильного станка из дрели представляет собой простейший рычаг, который будет перемещать колодку с инструментом в вертикальном направлении. Данный механизм желательно снабдить пружиной сравнительно большой упругости и мощности. Один конец пружины должен упираться в смонтированный на стойке неподвижный деревянный брус, другой – в колодку.

Если вы хотите добиться максимального удобства работы с самодельным станком и не планируете периодически снимать электродрель, рекомендуется ее переключатель просто-напросто разобрать, а на станине смонтировать отдельную кнопку, с помощью коей вы будете запускать и выключать свой сверлильный агрегат. Как видим, все довольно-таки просто. Любой более-менее "рукастый" мужчина способен сделать себе небольшой и удобный станочек из дрели.

3 Сверлильный станок своими руками на базе асинхронного двигателя

У любого хозяина в гараже, подвале или где-нибудь на балконе квартиры хранится множество электродвигателей от электрических агрегатов, отслуживших свой срок. Из них вполне можно выбрать такой мотор, который станет движителем для сверлильного мини-станка. Идеальным вариантом в данном случае признается двигатель асинхронного типа, монтируемый на барабанные стиральные агрегаты.

Работы по созданию домашней сверлильной установки на основе старого электродвигателя намного сложнее, нежели при использовании дрели. Но и их вполне можно осуществить, вооружившись некоторой долей терпения и настойчивости. Здесь важно осознавать, что двигатель со стиралки имеет более серьезный вес. Да и мощность такого "моторчика" куда как выше, чем у электродрели. А это означает, что придется позаботиться о подготовке "могучей" стойки и основания для создаваемого станка.

Специалисты говорят, что уменьшить уровень вибрации агрегата на базе асинхронного двигателя можно посредством установки его на мощное основание, а также путем размещения его поближе к вертикальной стойке. Но при этом необходимо помнить – близкое расположение стойки и мотора чревато усложнением конструкции самодельного станка, что вызвано потребностью монтажа ременных шкивов.

Для изготовления сверлильной установки с применением электродвигателя от стиральной машины, кроме всего прочего, понадобятся следующие детали:

• шестерня;
• подшипники в количестве двух штук;
• шестигранник;
• две трубки небольшой толщины (на одной из них обязательно должна присутствовать внутренняя резьба);
• зажимное кольцо (желательно из прочной, например, из инструментальной стали).

Шестигранник требуется для выполнения подвижной части станочного передаточного устройства. На него будет надет шкив. Также к шестиграннику нужно присоединить металлическую трубку с подшипником и стальным кольцом. Важно добиться очень плотного соединения этих компонентов между собой, так как в противном случае при вибрации они стопроцентно разрушатся (не сразу, но достаточно быстро).

Регулировочный комплекс агрегата изготавливается из шестерни и трубки, на которой нужно сделать надпилы. В них входят зубья шестерни. Указанная трубка делается такой высоты, чтобы сверлильный патрон поднимался на заданную величину. В эту же трубку затем впрессовывают ось с шестигранником.

Из описанной схемы видно, что изготовить станок с двигателем асинхронного вида достаточно сложно. Поэтому можно посоветовать делать его по аналогии с предыдущим процессом, когда использовалась электрическая дрель. Но будьте готовы к тому, что полученный станок особой точностью сверления характеризоваться, к сожалению, не будет.