Плетеная мебель – свежая идея производства мебели своими руками. Как открыть бизнес по производству плетеной мебели

Бизнес по производству мебели имеет свою специфику деятельности, так как она связана с ручной работой, а для этого понадобятся мастера своего дела. Но даже если человек желает освоить лозоплетение, он может просто пройти курсы и начать работать. А предприниматель, открывая бизнес, может нанять мастеров и обеспечить их работой, что в дальнейшем приведёт к получению прибыли.

Актуальность

Плетённая мебель считается:

• одним из экстравагантных элементов декора;
• отличным материалом для дизайнерских экспериментов.

Многие владельцы частных домов предпочитают покупать такую мебель не только для удобства использования, например, во дворе своего сада, но и как дополнение экстерьера всей его территории.

Производство плетеной мебели в России - востребованный бизнес. Он не требует многих вложений, а окупаемость его может наступить уже за полгода. При этом заказчики будут присутствовать как в рознице, так и в оптовой закупке. Если нанять нескольких рабочих, то они с лёгкостью перекроют месячную аренду помещения и рекламные вложения.

Регистрация и организация бизнеса

Для того чтобы организовать бизнес, необходимо собрать и проанализировать такие факторы:

• помещение;
• сырье и поставщиков;
• оборудование;
• технологический процесс;
• персонал;
• рекламу и сбыт.

Важно отметить те показатели, расходы на которые будут присутствовать постоянно. Но также имеются и такие статьи расходов, на которые придется потратится всего один раз. Не стоит бояться открывать такой бизнес, поскольку он практически не имеет материалов, требующих списания, а управление персоналом не замет много времени.

Для того чтобы понять, чему стоит уделить особое внимание, рассмотрим более детально основные составляющие такого бизнеса.

Помещение

Важные аспекты для обустройства помещения:

Основные моменты, связанные с арендой помещения:

• стоимость его будет зависеть от региона, где планируется организация производства мебели;
• если уже имеется помещение, это будет огромным плюсом, поскольку плата за аренду составляет около 30% общего дохода за месяц;
• если в цеху планируется организация работы нескольких мастеров, то в таком случае платить будет легче.

Сырьё и поставщики

В первую очередь, нужно обратить внимание на:

• заготовку материалов, так как это достаточно трудоемкий и долгий процесс;
• количество необходимых материалов (ивовые прутья, изготовленные из них пластины, секторы и ленты, палки для каркаса и пиломатериал различных пород древесины);
• возможность покупки уже готового материала, тогда не нужно будет тратить время на заготовку сырья, а сразу преступить к изготовлению готовой мебели;
• поставщика, так как они могут быть разными. Рекомендуется сработаться с кем-то одним, чтобы иметь стабильную поставку и при необходимости закупать дополнительный материал, который может внезапно потребоваться.

Оборудование

При покупке оборудования нужно учесть, что:

Технологический процесс

Вся технология производства плетённой мебели хорошо излагается и практикуется на курсах лозоплетения. Стоит отметить, что обучать необходимо каждого сотрудника и время от времени проводить тренинги, чтобы улучшить качество изготавливаемой продукции. Стоимость курсов на каждого мастера составляет порядка 10 тысяч рублей и длится около 48 часов.

Технологический процесс включает в себя такие нюансы:

• если говорить о самом процессе плетения лозы, то среднее время на исполнение одного кресла составляет до 6 дней;
• как правило, для того чтобы выполнить заказ на одно кресло достаточно всего одного мастера;
• опытные мастера могут выполнить заказ за половину недели, новички справляются с ним за неделю;
• обучение играет особую роль, которая отражается на качестве продукции;
• важно помнить, что чем больше продукции понравится клиентам, тем больше заказов будет у фирмы.

Одним из законов продаж считается правило: выгоднее сохранить одного клиента, чем привлечь новых.

Персонал

Аспекты найма персонала следующие:

Для того чтобы добиться самой быстрой окупаемости, нужно сделать акцент на работу мастеров, особенно на их качество. Если все сотрудники работают в хороших условиях за достойную плату, то уровень их КПД будет значительно выше, чем у тех, кто не доволен своим местом работы и только думает о том, как бы его покинуть.

Реклама и сбыт

Раскрутка бизнеса может производиться в следующих направлениях:

После регистрации ИП или юридического лица и оформления всех необходимых документов, пора приступать к поиску каналов сбыта. Искать заказчиков и покупателей можно через:

• объявления в газетах;
• студии дизайна интерьеров;
• специализированные выставки.

Как показывает практика, найти заказчиков не так-то и сложно. Главное, чтобы работа была выполнена качественно и в срок. Если показать себя на рынке с лучшей стороны и обеспечить соответствие цены-качество, то заказы будут всегда.

Финансовая составляющая бизнеса

Разумеется, финансовая часть такого бизнеса будет играть особую роль. Важно рассчитать все доходы и расходы, чтобы планировать прибыль. Цены на мебель нужно рассчитывать, исходя из затрат на изготовление. Впрочем, если предприниматель желает иметь 15% прибыли, эта сумма рассчитывается, исходя из месячной себестоимости всей изготовленной мебели.

Рассчитывая расходы и доходы, в первую очередь, нужно обратить внимание на такие факторы, как:

1. Стоимость открытия и поддержания.
2. Размер будущих доходов.
3. Срок окупаемости.

Стоимость открытия и поддержания

В стоимость открытия и поддержания будут входит такие составляющие, как:

• себестоимость одного кресла - 2 000 руб.;
• месячная аренда помещения - 30 000 руб.;
• закупка первой партии сырья - 20 000 руб.;
• оформление всех документов - 50 000 руб.;
• обслуживание сайта-визитки - 3 000 руб.;
• курсы и тренинги для персонала - 10 000 руб.

Эти показатели считаются средними по России. Разумеется, что во внимание берутся все те параметры, которые были описаны ранее. Расходы рассчитаны, основываясь на работе цеха из трёх человек.

Размер будущих доходов

Доходы от реализации одного кресла могут быть разными. Розничная цена по всей России в среднем - 5 000 рублей за одно плетённое кресло, а себестоимость его - 2 000 рублей. Поэтому, рассчитывая показатели всего лишь по одному креслу, можно сделать вывод что расходы составляют всего лишь 40%, а доходы - 60%.

Брать во внимание можно также показатели за месяц. Как ранее упоминалось, время изготовления одного кресла мастером - 6 дней, поэтому прибыль за месяц от одного сотрудника будет равна 15 000 рублей.

Срок окупаемости

Что касается окупаемости, то такой бизнес потребует минимум 1 года. Если увеличить штат сотрудников в два и более раз, при этом обучить и сделать из них истинных мастеров своего дела, окупить такую деятельность можно и за полгода.

В заключение важно сказать, что такой бизнес может быть не только прибыльным, но и интересным. Мастера будут любить свою работу, что повлияет на их КПД. Стоит отметить, что и сам предприниматель должен лояльно относиться к сотрудникам, поскольку именно на их плечах лежит весь бизнес.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

В настоящее время все большее количество покупателей готовы заплатить немалые деньги за необычные предметы интерьера. Отмечается также тенденция приобретать мебель из экологически чистых продуктов и натурального сырья. Поэтому спрос на плетеную мебель постоянно растет.

Изготовление плетеной мебели является древним ремеслом, но не смотря на это, ассортимент плетеной мебели способен удовлетворить самые разные вкусы и предпочтения покупателей. Такая мебель гармонично впишется в интерьер не только дома, дачи, но и ресторана или летнего кафе.

Сравнительно недавно появилась мебель плетеная из полимерной лозы , но она серьезной конкуренции натуральной плетеной мебели не составляет. Уважающий себя человек или приличное заведение всегда отдаст предпочтение качеству материала и исполнения.
Приступить к началу изготовления плетеной мебели следует с выбора материала. Наиболее распространенным сырьем считается ротанг, производимый только за рубежом. Самым доступным материалом в нашей стране является ивовая лоза.

Осваивая древнее ремесло плетения , не стоит сразу же браться за плетение сложных моделей. Начните с простых табуретов. Приобретя навыки плетения, можно добавить к табуретам стол. Вложения, которые необходимо сделать в данную идею это навыки плетения и знания по заготовке материала.

Плетеное кресло-качалка - это первая ассоциация с вязанная с плетеной мебелью. Для его изготовления необходимо заготовить не только лозу, но и ветки для каркаса. Сегодня также пользуются спросом комоды, журнальные столики, сундуки для постельного белья, шкатулки из лозы. Встречаются даже целые гарнитуры для спален, включающие кровать.

Реализацию плетеной мебели при наличии небольшого ассортимента продукции можно наладить, договорившись с мебельными магазинами, заранее оговорив процент от продажи товара, который они получат. В дальнейшем возможно рассмотреть такие варианты реализации, как открытие специализированного магазина и открытие интернет-магазина. Включайте фантазию, приложите Ваши руки и вам гарантировано успешное развитие данной идеи.

Видео - Плетение мебели своими руками:

Мода на натуральную мебель возрождается. Сегодня люди все чаще стали интересоваться такими предметами интерьера, как плетеная мебель. Причем не только для декора дачных участков или веранд, а и для украшения комнат в доме. Экологичная мебель не только красива, но и практична. Удобное креслице из лозы можно изготовить и самостоятельно по своему вкусу и усмотрению.