Вертикальный шов на монтажную пену у газоблока. Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Относительно недавно на рынке строительных стеновых материалов появились блоки из пенобетона, которые с каждым годом становятся все популярнее. Прародителем этих блоков является ячеистый бетон, от которого и достались «по наследству» этому материалу некоторые положительные характеристики, в том числе: звуко- и теплоизоляция, морозо-, огнестойкость, негигроскопичность. Эти характеристики объясняются пористой структурой пенобетона, которая образовывается в процессе изготовления.

Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.

Основными ингредиентами этого материала являются:

• портландцемент (вяжущее);
• кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
• в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
• вода с температурой не более 25°C.

Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.

Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.

Производство пеноблоков

Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.

Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.

Для этого потребуется:

• бетономешалка;
• пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
• формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.

Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.

Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.

Изготовление смеси происходит в 4 этапа:

• подготовка пены в пенообразователе;
• приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
• добавка пены в состав бетона;
• заполнение форм готовой массой.

Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.

Виды блоков и их основные характеристики

Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:

По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:

• абсолютно точные размеры;
• у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
• отсутствует «горбушка»;
• аккуратный общий вид.

Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.

Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:

• деформирование формы блока;
• образование «горбушки» на одной стороне;
• скол углов у изделия.

По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок — это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве — это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м 3 , а газоблока 400-500 кг/м 3 . Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок — это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия — 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок — это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон — пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

• установка для производства пенобетона;
• пеногенератор, пеносмеситель;
• насосы и компрессорное оборудование;
• формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон — материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, — негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

1. Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
2. Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
3. Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
4. Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
5. Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
6. Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
7. Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
8. Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
9. Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется . Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие .

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Ответом на вопрос . Или как ложить на пену — нам без разницы. Вопрос неоднозначный, в форумах по этому поводу идут войны и схватки. Одни — за, другие активно против. В смысле, войны про то, можно ли класть, а не про правомерность класть и ложить 🙂

Но сначала — немного теории. Подробно про отличия газо- и пенобетона мы писали в статье Газобетон и пенобетон — сходства и отличия . Здесь в первую очередь не отличия, а сходства. Оба типа — пористый прочный материал. Обычно после производства достаточно ровный. Если вам достался ровный шлакоблок, то и он может быть уложен на пену.

Пена монтажная — материал, который расширяется под воздействием газа.

Традиционно пеноблоки кладут на цемент или клеевую смесь. Но у этого способа есть минусы.

Минусы традиционной укладки пено- и газоблоков.

1. Долго — тратится время на замешивание, схватывание.
2. Создаются мостики холода, смысл пеноблока как утеплителя теряется.

Плюс: это накатанный, известный многим способ.

Важно понимать:

Монтажная пена годится не любая. Вернее, стабильный результат даёт пена с нулевым расширением. Иначе — пена-клей. Обычная пена довольно сильно расширяется, и надо провести несколько опытов по тому, сколько пены надо, чтобы и скрепило, и не перекосило. Но любые перекосы газоблоков ровняются запросто пилой и тёркой. Так что это не проблема, особенно для тех, кто заинтересован в преимуществах кладки на пену.

Клей-пена в этом отношении несколько проще.

Плюсы кладки газо- и пенобетона на пену:

1. Скорость — работа быстрее в разы.
2. Нет мостиков холода, так что стена не только держит, но и изолирует.
3. Следовательно — экономия на утеплении дома.

Минусы кладки на пену условны и неоднозначны. Поэтому — нуждаются в проверке.

Иногда кладка на пену может быть дороже, особенно если кладка — на обычный цемент, а не клей. Зависит от ряда факторов, скидок и запросов производителю, а не дилеру.

Кладка на пену чувствительна к ровности пеноблоков. Если на цементе — всё равно, ляп-ляп и выровнял, то с пеной сложнее. Но тоже решаемо с помощью подкладываемых пластиковых клиньев, крестиков и т.д.

Также на форумах высказывается опасение, что кладка на пену не очень прочная. Легко провести свои тесты, которые покажут: кладка на пену менее прочная кладки на клей и более прочная кладки на цемент.

В доказательство — небольшое видео о том, как кладут пеноблоки на пену:

Нам ценен ваш опыт! Пишите отзывы в комментариях!

Удачной кладки пено- и газоблоков на монтажную пену.

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем, каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок:

• 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250 мм;
• 600*300*300 мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

• 1000*600*600 мм;
• 1000*600*500 мм;
• 1000*600*400 мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

• 600*300*100 мм;
• 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.