Какие бывают утеплители. Теплоизоляторы смешанного типа

Вопрос утепления зданий сегодня особенно актуален. С одной стороны, больших проблем с приобретением теплоизоляционного материала нет – строительный рынок предлагает множество вариантов. С другой – именно это многообразие порождает проблему – какой утеплитель выбрать?


Что это такое?

Проблема теплоизоляции современных строений (особенно городских новостроек) сегодня стоит особенно остро. Теплоизоляция – это элементы конструкции, позволяющие снизить показатели теплоотдачи материалов и строения (агрегата) в целом.

Под теплоизоляцией также понимается процесс, препятствующий смешиванию тепловой энергии конструкции (холодильное оборудование, теплотрассы и т. д.) и строений с внешней средой. Иначе говоря, теплоизоляционный слой имеет эффект термоса.

Теплоизоляция обеспечивает комфортный климат внутри помещения, сохраняя в нем тепло в холодное время года и уберегая от чрезмерного нагревания в жаркие дни.



Используя утеплитель, можно сократить расходы на электричество до 30-40%. Кроме того, современные теплоизоляционные материалы в большинстве своем обладают звукоизоляционными свойствами. Достаточно распространенной практикой при строительстве частного дома является использование материалов, которые одновременно являются и утеплительным, и конструктивным элементом стен и перекрытий.



В зависимости от теплопроводности выделяют следующие классы теплоизоляционных материалов:

  • класс А – материалы с низкой теплопроводностью в пределах 0,06 Вт/м кВ. и ниже;
  • класс Б – материалы со средней теплопроводностью, показатели которой составляют 0,06 – 0,115 Вт/м кВ.;
  • класс С – материалы с высокой теплопроводностью, равной 0,115 -0,175 Вт/м кВ.


Выделяют множество способов монтажа утеплителя, однако все они относятся к одной из этих технологий:

  • Монолитная стена – представляет собой кирпичную или деревянную перегородку, толщина которой для теплоэффективности должна составлять не менее 40 см (зависит от региона).
  • Многослойный «пирог» – метод, при котором утеплитель расположен внутри стены, между внешней и наружной перегородками. Реализация данного способа возможна лишь на этапе строительства либо при облицовке фасада кирпичной кладкой (если позволяет прочность фундамента или имеется под кладку выполняется отдельное основание).



  • Наружное утепление – один из наиболее популярных в силу своей эффективности метод, предполагающий обшивку утеплителем наружных стен, после чего они закрываются фасадными материалами. Повысить теплоизоляционные показатели позволяет организация вентилируемого фасада, когда между стеной с утеплителем и фасадной отделкой сохраняется воздушный зазор. Метод обязательно предполагает использование паропроницаемых и гидрозащитных покрытий и пленок.
  • Внутреннее утепление – один из самых сложных и менее эффективный по сравнению с наружным способ утепления. Предполагает утепление поверхностей изнутри строения.



Характеристики

Все типы утеплителей характеризуются определенными свойствами. Общими являются следующие:

  • Низкая теплопроводность. Показатели теплоэффективности являются основными при выборе утеплителя. Чем ниже коэффициент теплопроводности (измеряется в Вт/ (м×К) показывает количество тепловой энергии, проходящей через 1 м3 сухого утеплителя при разности температур 10С), тем меньшие теплопотери имеет материал. Наиболее теплым считается пенополиуретан, имеющий коэффициент теплопроводности 0,03. Средние показатели составляют около 0,047 (показатель теплопроводности пенополистирола, минеральной ваты марки П-75).
  • Гигроскопичность. То есть способность утеплителя впитывать влагу. Качественный утеплитель не впитывает влагу или вбирает минимальное ее количество. В противном случае не избежать намокания материала, что означает потерю главного свойства (теплоэффективности).
  • Пароизоляция. Способность пропускать водяные пары, обеспечивая тем самым оптимальный уровень влажности в помещении и сохраняя сухими стены или другие рабочие поверхности.



  • Огнестойкость. Еще одна немаловажная характеристика теплоизоляционного материала – устойчивость к воздействию огня. Некоторые материалы обладают высокой пожароопасностью, температура их горения может достигать 1000 градусов (например, базальтовая вата), в то время как другие крайне неустойчивы к воздействию высоких температур (пенополистирол). Современные утеплители в большинстве своем относятся к самозатухающим материалам. Появление открытого огня на их поверхности почти невозможно, а если он и возникает, то время горения не превышает 10 секунд. Во время горения не выделяется токсинов, масса материала при горении уменьшается не менее чем на 50%.

Говоря об огнестойкости, обычно упоминают токсичность горения. Оптимальным является материал, который даже при нагревании не выделяет опасных отравляющих соединений.



  • Экологичность. Экологическая безопасность особенно важна для материалов, применяемых внутри помещения. Залогом экологичности обычно является натуральность состава. Так, например, базальтовый утеплитель, считающийся безопасным с точки зрения экологичности, производится из переработанных горных пород, керамзит – из спекшейся глины.
  • Звукоизоляционные характеристики. Не все теплоизоляционные материалы могут применяться для шумоизоляции. Однако большинство из них обладает обоими этими свойствами, например, минераловатные утеплители, пенополиуретан. А вот широко применяемый пенополистирол не дает эффекта звукоизоляции.
  • Биостойкость. Еще один критерий, важный для покупателя – биостойкость, то есть устойчивость материала к воздействию плесени, грибка, появлению других микроорганизмов, грызунов. От биостойкости напрямую зависит прочность и целостность материала, а значит, его долговечность.




  • Устойчивость к деформациям. Утеплитель должен выдерживать нагрузки, поскольку он может располагаться на поверхности пола, нагружаемых элементов конструкций, между перегородками. Все это диктует требования к его устойчивостью к нагрузкам и деформациям. Стойкость во многом зависит от плотности и толщины материала.
  • Долговечность. Длительность эксплуатации во многом зависит от теплоэффективности, влагопрочности, паропроницаемости и биостойкости материала. На качественную продукцию (например, пенополиуретан, базальтовая вата) дается достаточно продолжительная, до 50 лет, гарантия. Еще один фактор долговечности – соблюдение технологии монтажа и условий эксплуатации.


  • Простота укладки и монтажа. Большинство утеплителей имеют удобную форму выпуска – в матах, рулонах, листах. Некоторые из них легко фиксируются на утепляемой поверхности, не требуя особых навыков и оборудования (листы пенопласта), в то время как другие требуют соблюдения определенных условий монтажа (например, при работе с минераловатными утеплителями необходимо защищать органы дыхания, руки).

Существуют и такие типы утеплителей, монтаж которых возможен только специалистами, имеющими специальное оборудование (например, напыление пенополиуретана производится особым агрегатом, сотрудник обязательно использует защитный костюм, очки и респиратор).



Виды работ

Под теплоизоляцией понимается процесс снижения теплопотерь до показателей расчетных (индивидуальны для каждого региона и объектов). Данный термин аналогичен понятию «термоизоляция», который обозначает защиту объекта от негативного обмена тепловой энергией с воздушной средой. Иными словами, задачей теплоизоляционных работ является сохранение заданных температурных показателей объекта.

Под объектом могут подразумеваться жилые и административные здания, промышленные и инженерные конструкции, медицинское и холодильное оборудование.

Если говорить о теплоизоляции жилых и производственных помещений, то она может быть наружной (иное название – утепление фасада) и внутренней.



Утепление наружных стен жилых зданий всегда предпочтительнее, чем теплоизоляция внутренних частей. Это связано с тем, что наружная теплоизоляция оказывается эффективнее, при внутренней всегда остается 8-15% теплопотерь.

Кроме того, «точка росы» при внутреннем утеплении смещается внутрь утеплителя, что чревато его отсырением, повышением уровня влажности помещения, появлением плесени на стенах, разрушением стеновой поверхности, финишной отделки. Иначе говоря, в помещении по-прежнему холодно (так как сырой утеплитель не может препятствовать теплопотерям), но сыро.

Наконец, монтаж утеплителя изнутри отнимает пространство, уменьшая полезную площадь помещения.



В то же время бывают ситуации, когда внутренняя теплоизоляция остается единственно возможным выходом нормализовать температуру. Избежать неприятных последствий теплоизоляции позволяет строгое следование технологиям монтажа. Обязательно следует позаботиться о паро- и гидроизоляции поверхностей, а также качественной вентиляции. Стандартной приточной системы обычно оказывается недостаточно, требуется монтировать систему принудительной циркуляции воздуха или использовать окна со специальными клапанами, обеспечивающими воздухообмен.



Для повышения эффективности наружного утеплителя прибегают к организации системы вентилируемого фасада или трехслойной системы. В первом случае между утеплителем и монтируемым на специальный каркас облицовочным материалом сохраняется воздушный зазор. Трехслойная система представляет собой возведенные колодцевым методом стеновые покрытия, между которыми засыпается утеплитель (керамзит, перлит, эковата).

Что касается отделки, то утепленным может быть как «мокрый» (используются строительные смеси), так и «сухой» фасад (применяются крепежные элементы) фасад.



Нередко помещению требуется не только утепление, но и звукоизоляция. В таком случае удобнее использовать материалы, обладающие сразу и тепло-, и звукоизоляционными свойствами.

Говоря об утеплении дома внутри или снаружи, важно понимать, что стены – далеко не единственный источник теплопотерь. В связи с этим изолировать необходимо неотапливаемые чердаки и подвальные помещения. При использовании чердака следует продумать систему многослойной утепленной кровли.


При осуществлении внутренних теплоизоляционных работ большое внимание следует уделять стыкам между полом и стеной, стеной и потолком, стеной и перегородками. Именно в этих местах чаще всего формируются «мостики холода».

Иначе говоря, вне зависимости от вида выполняемых работ важно помнить, что теплоизоляция требует комплексного подхода.



Разнообразие материалов

Все утеплители в зависимости от используемого сырья делятся на:

  • органические (имеют экологически чистый состав – отходы сельскохозяйственного, деревообрабатывающих производств, допустимо присутствие цемента и некоторых видов полимеров);
  • неорганические.

Встречаются также изделия смешанного типа.


В зависимости от принципа функционирования утеплители бывают:

  • отражающего вида – снижает расход тепла, направляя тепловую энергию обратно в помещение (для этого утеплитель оснащается металлизированным или фольгированным элементом);
  • предупреждающего типа – характеризуются низкой теплопроводностью, не допуская выхода большого количества тепловой энергии за пределы утепляемой поверхности.


Рассмотрим подробнее наиболее популярные виды органических утеплителей:

Эковата

Считается целлюлозным утеплителем, на 80% состоит из вторично переработанной целлюлозы. Является экологически безопасным материалом с низкими показателями теплопроводности, хорошей паропроницаемостью и звукоизоляцией.

Снизить горючесть материала и повысить его биостойкость позволяет добавление в сырье антипиренов и антисептиков.

Материал засыпается в межстеновые пространства, возможно напыление на плоские поверхности сухим или влажным методом.



Джут

Современный заменитель пакли, традиционно применяемой для сокращения теплопотерь межвенцовых щелей в строениях из бруса. Выпускается в форме лент или канатов, помимо высоких показателей теплоэффективности, не требует замены даже после усадки стен.



ДСП

Утеплитель, на 80-90% состоящий из мелкой стружки. Остальные составляющие – смолы, антипирены, гидрофобизаторы. Отличается не только хорошими тепло-, но и звукоизоляционными свойствами, экологичен, прочен.

Несмотря на обработку гидрофобизаторами, все же не обладает высокой влагопрочностью.


Пробка

Теплоизолятор на основе коры пробкового дуба, выпускаемый в форме рулонов или листов. Применяется только в качестве внутреннего утеплителя. Выступает основой под обои, ламинат и другие напольные покрытия. Возможно использование в качестве самостоятельного финишного покрытия благодаря необычному, но благородному внешнему виду. Нередко им утепляются панельные дома изнутри.

Помимо теплоэффективности, обеспечивает звукоизоляцию и декоративный эффект. Материал гигроскопичен, поэтому может монтироваться только на сухие поверхности.



Арболит

Представляет собой блоки из древесно-стружечного бетона. Благодаря древесине в составе обладает тепло- и звукоизолирующими способностями, в то время как присутствие бетона обеспечивает влагопрочность, устойчивость к повреждениям и прочность материала. Применяется как в качестве утеплителя, так и в качестве самостоятельных строительных блоков. Широкое распространение получил в роли материала для каркасно-щитовых строений.



Современный рынок неорганических теплоизоляционных материалов несколько шире:

Пенополистирол

Известны 2 его модификации – вспененная (иначе – пенопласт) и экструдированная. Представляет собой множество объединенных пузырьков, заполненных воздухом. Материал, подвергающийся экструзии отличается тем, что каждая воздушная полость изолирована от соседней.

Пенопласт подходит для наружного и внутреннего утепления, характеризуясь высокими теплоизоляционными показателями. Он не является паропроницаемым, поэтому требует надежной пароизоляции. Стоит отметить и низкую влагостойкость пенопласта, что делает обязательным монтаж гидрозащиты.

В целом, материал доступен по цене, имеет небольшой вес, легко режется и монтируется (приклеивается). Для нужд покупателя пластины материала выпускают различных габаритов и толщины. Последняя напрямую влияет на теплопроводность.



На первый взгляд, пенопласт является достойным вариантом утеплителя. Однако следует помнить, что в процессе эксплуатации он выделяет токсичный стирол. Самое опасное – материал подвержен горению. Причем огонь стремительно охватывает пенопласт, в процессе повышения температур выделяются опасные для здоровья человека соединения. Это стало причиной запрета на использование пенопласта для отделки жилых помещений в некоторых европейских странах.

Пенопласт не отличается долговечностью. Уже спустя 5-7 лет после его использования обнаруживаются деструктивные изменения в структуре – появляются трещины, полости. Естественно, что даже небольшие повреждения становятся причиной ощутимых теплопотерь.

Наконец, этот материал достаточно любим мышами – они его грызут, что также не способствует длительной эксплуатации.

Экструдированный пенополистирол является улучшенной версией пенопласта. И, хотя его теплопроводность несколько выше, материал демонстрирует лучшие показатели влагопрочности и огнестойкости.


Пенополиуретан

Теплоизоляционный материал, напыляемый на поверхности. Обладает наилучшими показателями теплоэффективности, благодаря способу монтажа образует на поверхности однородный герметичный слой, заполняет все трещины и швы. Это становится гарантией отсутствия «мостиков холода».

В процессе распыления материал выделяет токсичные компоненты, поэтому наносится только в защитном костюме и респираторе. По мере застывания токсины испаряются, поэтому в процессе эксплуатации материал демонстрирует полную экологическую безопасность.

Еще одно преимущество – негорючесть, даже под воздействием высоких температур материал не выделяет опасных соединений.

Из недостатков можно выделить низкие значения паропроницаемости, из-за чего материал даже не рекомендовано наносить на деревянные основания.

Данный способ нанесения не позволяет добиться идеально ровной поверхности, поэтому использование контактной финишной отделки (окрашивание, штукатурка) почти всегда исключено. Выравнивание (как и снятие слоя пенополиуретана) достаточно сложный и трудоемкий процесс. Решением станет использование навесных конструкций.


Пенофол

Универсальный утеплитель на основе вспененного полиэтилена. Воздушные камеры, из которых образован материал, обеспечивают низкую теплопроводность. Главное отличие пенофола – наличие с одной из сторон фольгированного слоя, который отражает до 97% тепловой энергии, при этом не нагреваясь.

Помимо высоких значений теплоизоляции, демонстрирует звукоизоляционные свойства. Наконец, не требует использования пароизоляционных и гидрозащитных покрытий, прост в монтаже.



Из недостатков – более высокая стоимость, однако она нивелируется впечатляющими показателями теплостойкости изделия. Его использование позволяет на треть сократить расходы на отопление.

Несмотря на прочность материала, он не предназначен для наклейки поверх него обоев или нанесения штукатурки. Пенофол не выдержит нагрузки и обвалится, поэтому обработанные им стены закрываются гипсокартоном. Финишная отделка выполняется уже по нему. Может выступать утеплителем не только для стен, но и для потолка и пола.

Пенофол – отличная подложка под большинство напольных покрытий, а также систему теплого пола.



Фибролитные плиты

Представляет собой плиты на древесной основе, связанные цементным составом. Обычно используются при наружной отделке, могут выступать в качестве самостоятельного строительного материала.

Характеризуются тепло- и шумоизоляционными свойствами, однако имеют немалый вес (обязательно укрепление фундамента и несущих конструкций), а также небольшую влагостойкость.



Жидкая керамическая изоляция

Относительно новый изоляционный материал. Внешне напоминает акриловую краску (наносится, кстати так же), в составе которой присутствуют вакуумизированные пузырьки. Благодаря ним становится возможным теплоизоляционный эффект (по утверждению производителей, слой в 1 мм заменяет кирпичную кладку толщиной в полтора кирпича).

Керамическая изоляция не требует последующего слоя финишной отделки и вполне справляется с функцией еще и отделочного материала. Используется в основном внутри помещения, поскольку не отнимает полезной площади.

Влагопрочный слой продлевает срок службы покрытия и делает возможной его влажную уборку. Материал огнестойкий, негорючий, более того – препятствует распространению пламени.



Минераловатный утеплитель

Данный вид утеплителя отличает волокнистая структура – материал представляет собой расположенные в хаотичном порядке волокна. Между последними скапливаются воздушные пузырьки, наличие которых и обеспечивает теплоизолирующее действие.

Выпускается в форме матов, рулонов, листов. Благодаря способности легко восстанавливать и сохранять форму материал легко транспортировать и хранить – он сворачивается в рулоны и упаковывается в компактные коробки, а после легко принимает заданную форму и размеры. Листовой материал обычно тоньше остальных вариантов.

В качестве фасадного покрытия обычно используют плитку, стеновые панели, сайдинг, профнастил для внешней облицовки и вагонку или гипсокартон (в качестве обшивки) для внутренней.


При работе необходимо позаботиться о наличии респиратора. В процессе монтажа в воздух поднимаются частицы материала. Попадая в легкие, они раздражают слизистые верхних дыхательных путей.

В зависимости от используемого сырья выделяют 3 вида минеральной ваты – на основе шлаков, стекла и базальтовых волокон.

Первый вид утеплителя обладает высокой теплопроводностью и способностью впитывать влагу, он горюч и недолговечен, а потому редко используется для утепления.



Стекловолокно демонстрирует лучшие теплоизоляционные характеристики, температура горения составляет 500 градусов. Материал не горит, но уменьшается в объемах под воздействием температур, выше указанных.

Материал по описанию пользователей биостоек, имеет доступную цену. Благодаря эластичности подходит для отделки строений и конструкций сложных форм и конфигураций. Среди недостатков можно отметить невысокие показатели водостойкости (требуется качественная гидроизоляция), способность выделять токсичные соединения (из-за этого используется в основном для внешнего утепления или требует надежной защиты).

Тонкие и длинные волокна стекловаты впиваются под кожу, вызывая раздражение. Наконец, имея в составе аморфный компонент (стекло), стекловата дает усадку, постепенно истончаясь в процессе эксплуатации, что становится причиной снижения теплоизоляционных свойств.



Базальтовая вата получается в ходе расплава горных пород (базальта, доломита). Из полужидкого сырья вытягиваются волокна, которые затем подвергаются прессованию и кратковременному нагреву. В результате получается прочный паропроницаемый утеплитель с низкой теплопроводностью.

Каменная вата обрабатывается специальными пропитками, благодаря чему становится устойчивой к воздействию влаги. Это экологичный, негорючий материал широкой сферы применения.



Теплая штукатурка

Штукатурно-отделочная смесь, в составе которой присутствуют частицы таких теплоизоляционных материалов, как перлит, вермикулит.

Обладает хорошей адгезией, заполняет трещины и стыки, принимает заданную форму. Выполняет сразу 2 функции – теплоизоляционную и декоративную. В зависимости от места использования может быть на цементной (для наружной отделки) или гипсовой (для внутренней отделки) основах.



Пеностекло

Основу материала составляет стеклянное вторсырье, подвергающееся обжигу в высокотемпературных печах до состояния спекания. В результате получается утеплитель, характеризующийся влагостойкостью, высокой пожарной безопасностью и биостойкостью.

Обладая рекордными среди других утеплителей показателями прочности, материал легко режется, монтируется, оштукатуривается. Форма выпуска – блоки.

Вермикулит

Представляет собой сыпучий утеплитель на натуральной основе (обработанные горные породы – слюда). Отличаются огнестойкостью (температура плавления – не менее 1000 градусов), паропроницаемостью и влагопрочностью , не деформируются и не оседают в процессе эксплуатации. Даже при намокании до 15% способен сохранять свои теплоизоляционные свойства.

Засыпается в межстеновые пространства или на ровные поверхности (например, чердак) для теплоизоляции. Учитывая высокую стоимость вермикулита, подобный метод утепления окажется недешевым, поэтому его чаще можно встретить в составе теплых штукатурок. Так удается снизить стоимость сырья для теплоизоляции, но не потерять блестящих технических свойств материала.


Керамзит

Известный с давних времен сыпучий утеплитель. В его основе – специальная глина, которая спекается в процессе высокотемпературного обжига. В результате получаются чрезвычайно легкие «камешки» (а также щебень и песок), обладающие высокими теплоизоляционными качествами. Материал не деформируется, отличается биостойкостью, но крайне гигроскопичен.



Пенополистирол в гранулах

Те же воздушные капсулы, что составляют основу пенополистирольных плит. Правда, здесь они не скреплены между собой и поставляются в мешках. Обладают теми же характеристиками, что и пенополистирольные плиты – низкая теплопроводность, малый вес, высокая пожароопасность, отсутствие паропроницаемости.

Для утепления материал нужно не засыпать в пустоты, а распылять с помощью компрессора. Только так удается увеличить плотность материала, а значит, повысить его изоляционную способность.


Пеноизол

Внешне похож на мелкие хлопья (материал имеет более мелкую фракцию по сравнению с гранулами пенополистирола, мягче). Основой выступают натуральные смолы. Главные достоинства – низкая теплопроводность, влагопрочность и паропроницаемость, огнестойкость. Обычно применяется для стен и перекрытий, на которые напыляется посредством специального оборудования.


Производители

Сегодня на рынке представлено большое количество теплоизоляционных материалов. Выбрать лучшие изделия непросто, особенно если совсем не ориентируешься в предлагаемых брендах.

Однако существуют производители, продукция которых априори отличается высоким качеством. Среди таких – датский производитель каменной ваты Rockwool. Линейка продукции достаточно широкая – множество материалов разных форм выпуска, габаритов и плотности. Наибольшей популярностью пользуется 10-см вата для наружной отделки.

Среди самых известных линеек:

  • «Light Batts» – материал для утепления частных домов из дерева;
  • «Light Batts Scandik» – материал для утепления частных домов, выполненных из камня, бетона, кирпича;
  • «Acustik Batts» – материал с улучшенными звукоизоляционными показателями, применяемый для утепления административных зданий, торговых и развлекательных заведений, промышленных объектов.




Рейтинг производителей минераловатных материалов также неизменно возглавляет французская компания Isover. В линейке продукции можно найти достаточно жесткий материал, укладываемый на плоские горизонтальные поверхности и не требующий крепежа, а также двухслойные фасадные аналоги. Востребованы универсальные утеплители, варианты для скатной кровли, а также маты, обладающие улучшенными характеристиками звукоизоляции.

Большая часть изделий поставляется в 7 и 14 метровых рулонах, толщина которых составляет 5-10 см.


Высококлассные тепло-, а по совместительству звукоизоляционные материалы выпускаются под торговой маркой Ursa . В продаже можно найти следующие виды утеплителей:

  • «Ursa Geo» серия матов и рулонов различной жесткости для теплоизоляции всех участков дома, в том числе подвальных и чердачных помещений;
  • «Ursa Tetra» – плиты, характеризующиеся высокой прочностью и наличием дополнительной гидрофобной пропитки;
  • «Ursa PureOne» – мягкое стекловолокно, связующим компонентом которого выступает акрил. Ввиду экологичности материала он подходит для использования в больнице и детских учреждениях;
  • «Ursa XPS» представляет собой пенополистирольные плиты повышенной жесткости.


Известное всем немецкое качество демонстрирует продукция немецкого производства Knauf. Все многообразие выпускаемых изделий можно отнести к одной из серий – «Knauf Insulation» (материалы для профессионального утепления многоэтажных жилых домов, больниц, административных учреждений) или «Тепло Knauf» (материалы для утепления частных домов).



Отличным решением для организации вентилируемого фасада считаются утеплители бренда Izovol . Плиты обладают достаточной жесткостью, чтобы противостоять нагрузкам, имеют влагопрочную пропитку, дополнительно армируются стекловолокном. Наиболее популярными являются следующие линейки продукции:

  • общетехническая теплоизоляция (универсальные утеплители для чердака и кровли, стен, пола);
  • технологические цилиндры и маты, имеющие влагопрочный фольгированный слой, для изоляции трубопроводов;
  • плитный утеплитель для изготовления сэндвич-панелей;
  • теплоизоляционные маты, обладающие улучшенными показателями звукоизоляции.


Ведущим отечественным производителем утеплителей является компания «ТехноНИКОЛЬ». Основное направление производства – выпуск базальтовой ваты и пенополистирольных утеплителей. Материал не деформируется, выдерживает большие нагрузки, обладает повышенными звукоизоляционными свойствами.

В зависимости от вида изделий изменяется плотность и теплопроводность материала. Выделяют следующие виды изделий «ТехноНИКОЛЬ»:

  • «Роклайт» – плиты, имеющие повышенные прочностные характеристики и предназначенные для утепления частного дома;
  • «Техноблок» – материал, подходящий для монтажа фасадов, выступает одновременно в качестве конструктивного элемента и утеплителя;
  • «Теплоролл» – маты вытянутой прямоугольной формы с уменьшенным содержанием фенола в составе;
  • «Техноакустик» – теплоизолятор с улучшенными показателями звукоизоляции (снижает шум до 60 дб), используется для звукоизоляции офисов, развлекательных заведений.



Достойное место в рейтинге производителей материалов для утеплителей занимает белорусская фирма «Белтеп». Продукция лишь незначительно уступает по качеству европейским аналогам, зато имеет более доступную стоимость. Среди преимуществ – специальная гидрофобная пропитка, повышенные звукоизоляционные качества.

Если вы ищите качественный и относительно безопасный с точки зрения экологичности пенополистирол, то стоит обратить внимание на изделия марки «Европлекс» . В линейке производителя – как вспененный, так и экструдированный пенополистирол. Плотность материала колеблется в пределах 30 – 45 кг/м³ в зависимости от вида изделия.

На выбор покупателя несколько размерных вариантов. Так, длина изделий может составлять 240, 180 и 120 см, ширина – 50 или 60 см, толщина – 3-5 см.



Большой прочностью и повышенными показателями влагопрочности отличается и экструдированный пенополистирол «Пеноплекс» . Проведенные эксперименты демонстрируют морозостойкость материала. Даже после 1000 циклов заморозки/разморозки теплоэффективность материала снижается не более чем на 5%.

Как известно, пеностирол – самый дешевый утеплитель, а поскольку обе компании отечественные, можно говорить о значительной экономии.



Как выбрать?

При выборе теплоизоляционного материала важно ориентироваться на материал, из которого изготовлены стены или другие поверхности, подлежащие утеплению.

  • Для деревянных стен подойдет родственный ему целлюлозный утеплитель, стекловолокно или каменная вата. Правда, необходимо тщательно продумать гидроизоляционную систему. Закрыть межвенцовые зазоры поможет джут. Для каркасно-щитовых строений можно использовать фиброцементные плиты или арболитовые блоки, которые выступят в качестве элементов конструкции стен. Между ними можно засыпать сыпучие утеплители (керамзит, эковату).
  • Для наружного утепления хорошо подойдут пеностирольные утеплители, минераловатные. При облицовке таких строений кирпичом допустимо засыпать в образовавшийся между фасадом и капитальной стеной керамзит, перлит, эковату. Хорошо зарекомендовал себе пенополиуретан.

Теплоизоляция стен - единственный способ создать комфортный микроклимат в доме и сократить расходы на отопление. Что делать, если размещение утеплителя снаружи невозможно из-за высотности этажа или необходимости сохранить архитектурный образ здания? В такой ситуации выход один - монтировать теплоизоляционный материал изнутри.

Стены из кирпича или бетонных панелей легко пропускают холод внутрь помещения, поэтому их необходимо изолировать материалом с низкой теплопроводностью. Чтобы его размещение изнутри не принесло больше минусов, чем положительных моментов, необходимо правильно подобрать утеплитель.

Есть несколько основных критериев, по которым выполняется выбор:

  • Класс горючесть. Показатель характеризует степень безопасности при пожаре. Для монтажа лучше использовать изделия с маркировкой Г1.
  • Отсутствие деформации и усадки. Материал не должен сваляться и обнажить участки стены.
  • Долговечность. Устройство утепления выполняется на длительный срок, поэтому используемые изделия должны иметь продолжительную эксплуатацию.
  • Теплопроводность. Один из важнейших показателей, чем он меньше, тем лучше работает утеплитель.
  • Паропроницаемость. Низкая способность пропускать пар в условиях внутреннего утепления является плюсом. Она позволяет изолировать стену от влаги из комнаты.

Во внутреннем утеплении есть свои плюсы:

  • повышается температура в помещении;
  • работу можно провести в любое время, независимо от погоды и сезона;
  • изменение интерьера.

Минусов у процесса больше:

  • уменьшается площадь помещения;
  • смещение точки росы приводит к появлению сырости на стенах;
  • на время теплоизоляции придется покинуть квартиру;
  • стены остаются незащищенными от внешнего воздействия и лишаются прогрева изнутри;
  • при ошибках монтажа появляется плесень и грибок.

Как свести к минимуму негативные последствия?

Главное требование, которое позволяет избежать появления конденсата, изоляция стены от влажного пара из комнаты. Кроме этого ее поверхность должна защищаться сплошным слоем качественной гидроизоляции. Чтобы выполнить эти условия нужно следовать нескольким правила:

  1. Утеплитель должен иметь более низкий коэффициент паропроницаемости, чем стена, тогда влага будет выходить наружу.
  2. Необходимо предусмотреть эффективную вентиляцию комнаты.
  3. Между слоем теплоизоляции и поверхностью стены оставляют минимальный зазор.
  4. Клеевой состав наносится не точечно, а сплошным покрытием.
  5. Отделка выполняется влагостойким картоном.
  6. Для герметичности гидроизоляции полотна нужно уложить с нахлестом и проклеить специальным скотчем стыки и примыкания.

Характеристики и виды материалов для внутренней теплоизоляции

Экструдированный пенополистирол - оптимальный выбор для утепления внутренних стен. Он имеет минимальную паропроницаемость, при монтаже на клей не оставляется зазора между плитами и стеной. Эффективная толщина плит составляет 25-30 мм, они занимают небольшую площадь комнаты. Прочный материал не теряет форму, устойчив к влаге, имеет маленький вес. Штукатурные работы можно вести на поверхности утеплителя, уложив армирующую сетку. Он не требует устройства каркаса для отделки и крепления гидроизоляции как минеральная вата. Перед монтажом плит стену просто покрывают противогрибковым составом.

Пенопласт - материал является более дешевой и менее прочной версией экструдированного пенополистирола. Он привлекает покупателей низкой теплопроводностью, влагостойкостью, простотой монтажа. Утеплитель плохо пропускает пар, что необходимо для внутреннего размещения теплоизоляционного материала. Доступная стоимость - весомый аргумент в пользу пенопласта. Среди недостатков:

  • горючесть;
  • привлекательность для грызунов;
  • хрупкость.

Минеральная вата не лучший материал для утепления комнаты изнутри. Ее отличная паропроницаемость, которая полезна в другой ситуации, здесь становится минусом. Но отказываться от минваты необязательно, нужно перед ее укладкой выполнить гидроизоляцию стены полиэтиленовой пленкой.

Для монтажа утеплителя придется собрать обрешетку из деревянных брусков или оцинкованного профиля. При вертикальном размещении материала не рекомендуется использовать рулонную вату, она со временем сбивается, и образуются незащищенные участки стены. Лучше приобрести жесткие плиты, которые удобно монтируются и не подвержены деформации.

Минеральная вата по всем остальным характеристикам оптимально подходит для размещения внутри помещения, она долговечна, не горит, хорошо сохраняет тепло и поглощает шум. При работе с утеплителем необходим защитный костюм.

Пенофол - вспененный полиэтилен, покрытый пленкой из алюминиевой фольги. Отражающий слой может располагаться с одной или двух сторон. Материал безопасен, имеет низкий показатель теплопроводности и паропроницаемости. Его можно использовать отдельно или в качестве защитного слоя сверху минеральной ваты.

Эковата - рыхлый рассыпчатый материал из натуральной целлюлозы. В ней содержатся добавки буры и борной кислоты, химические вещества предохраняют утеплитель от горения и гниения. Эковата хороший тепло и звукоизолятор, она не дает усадку и служит продолжительный срок. Недостатки:

  • нанесение материала выполняется с помощью специального оборудования;
  • мокрый утеплитель будет просыхать несколько дней.

Жидкокерамичекая теплоизоляция состоит из наполненных воздухом керамических шариков и полимера для их связывания. Материал наносится тонким слоем из краскопульта. По своей эффективности он превосходит все перечисленные утеплители. Достоинства:

  • выдерживает высокую температуру до +250º;
  • устойчивость к влаге;
  • адгезия со всеми строительными материалами;
  • экологичность;
  • отсутствие нагрузки на стену;
  • для утепления достаточно нанести слой в 3 мм;
  • устойчивость к плесени и грибку;
  • долговечность, гарантийный срок до 25 лет.

Утепление стен изнутри проводится в исключительных случаях, оно принесет ожидаемый эффект только при использовании подходящего материала и соблюдении технологии его монтажа.

В капризном, влажном холодном климате утепление помещения - одна из самых главных строительных процедур. Какой утеплитель выбрать ? С чего начинать?

Важно! Лучше всего обратить внимание на современные материалы - они качественные, долговечные, экологически чистые. «Правильный» утеплитель поможет снизить затраты на отоплении. Главное, чтобы он не давал усадки после постройки, не поддавался воздействию насекомых и мелких грызунов, а также был приспособлен к агрессивной погодной среде (если есть такая необходимость). Затем стоит приступать к оценке соотношения цены и качества.

Производители современных строительных материалов сделали все возможное, чтобы в магазине глаза разбегались, а руки не знали, за что конкретно ухватиться. Виды утеплителей и их назначение для большинства неопытных обывателей остаются тайной, покрытой мраком. Ну что ж, попробуем разобраться во всем по порядку.

Виды утеплителей, характеристики и применение

Существует два типа утеплителей: отражающий (органический, неорганический) и предотвращающий.

Утеплители предотвращающего типа

Такая теплоизоляция помогает снизить расход тепла, уменьшая степень инфракрасного излучения.

Утеплители предотвращающего типа (неорганическая основа)

Арболитовый - изготавливается из стружек, мелких опилок, соломы и мелкорубленого камыша. В качестве крепкой основы в составе утеплителя присутствуют цемент и небольшое содержание химических добавок (кальций или растворимое стекло). В финале производства такое изделие обрабатывают раствором с высоким содержанием минералов.

Свойства арболита:

  • Плотность - 450-700 кг на метр кубический;
  • Теплопроводность 0,06-0,14 Ватт на метр;
  • Предел прочности при сжатии - 0,2-1 мегапаскаль.

Пено-поливинилхлорид (ППВХ) - производится из ППВХ смол. Смолам придают пенистую структуру методом промышленной поризации. Такой утеплитель может быть и мягким и твердым. По сути своей - это универсальный теплоизолятор (и для кровли, и для стен, и для пола, окон и входных дверей). Его плотность - около 0,1 кг на метр кубический.

На основе мелкой стружки. Стружка составляет 90% в его составе. Оставшиеся 10% это: синтетическая смола, антисептики и гидрофобизатор.

Свойства ДСП:

  • Плотность - 400-1000 кг на метр кубический;
  • Предел прочности при растягивании - 0,2-0,7мегапаскаля;
  • Предел прочности при сгибе материала - 10-30мегапаскалей;
  • Влажность - 4-12 %;
  • Гигроскопичность - 5-30 процентов.

Изоляционная плита из древесных волокон. Изготовлена из отходов древесины, стеблей соломы или кукурузы и даже из старой бумаги. В качестве основы для связки материалов используются смолы. Также в составе ДВИП есть антисептики и водоотталкивающие вещества. Это один видов утеплителя, применяемых в дачных домах.

Свойства ДВИП:

  • Плотность - до 250 кг на метр кубический;
  • Предел прочности при сгибании материала - до 12 мегапаскалей;
  • Теплопроводность - до 0,08 Ватта на метр.

Изготовлен на основе полиэфира с добавлением воды, диизоцианата, эмульгаторов.

Пенополиуретан - отличный шумопоглотитель. Он также устойчив к влажной среде. Он удобен в строительстве - наносится путем напыления. Это дает возможность обработки поверхностей сложной конфигурации.

Свойства пенополиуретана:

  • Плотность - 35-75 кг на метр кубический;
  • Теплопроводность - 0,017-0,027 Ватта на метр. Это максимальное и наилучшее значение для теплоизоляции на сегодняшний день;

Мипора . Еще ее называют пеноизолом. Мипору получают путем взбивания мочевиноформальдегидной смолы. Для крепости материала, в него добавляют глицерин. Вспененная структура получается благодаря содержанию сульфокислот. В качестве катализатора затвердевания используют органическую кислоту. Продается мипора как в виде крошки и в блоках, так и в виде готового раствора. Это еще один вид утеплителя, который любят в деревянных домах.

Свойства мипоры:

  • Плотность - в пределах 20 кг на метр кубический;
  • Теплопроводность - 0,03 Ватта на метр;
  • Мипора огнеупорная (горит только при 500 градусах), но при сильном жаре подвержена деформации;
  • Минус - деформируется под воздействием агрессивных химических препаратов. Слишком гигроскопична.

(ППС). 98% состава утеплителя - воздух. Оставшиеся 2% — полистирол. В составе ППС могут также встретиться антипирены.

Свойства пенополистирола:

  • Теплопроводность - 0,038-0,044 Ватта на метр;
  • Не впитывает влагу;
  • Устойчив к коррозии;
  • Не поддается влияниям микрофлоры и биоагентов;
  • Почти негорючий. Даже если загорится, то тепла будет выделять значительно меньше, чем горящая древесина.

Состоит из полиэтилена и вспенивающего его вещества. Прекрасно защищает от пара и любых внешних шумов благодаря мелким порам.

Особенности вспененного полиэтилена:

  • Плотность - 20-55 кг на метр кубический;
  • Теплопроводность - 0,042-0,050 Ватта на метр;
  • Используется при температурах с 40 градусов ниже ноля до 100 градусов выше ноля;
  • Плохо впитывает влагу;
  • Практически не поддается химическому и биологическому воздействию.

Фибролитовый утеплитель - на основе тонких древесных стружек в связке с цементом и магнезиальным компонентом. Выпускается в форме плит. Идеален для влажных помещений.

Свойства фибролитового утеплителя:

  • Плотность - 200-500 кг на метр кубический;
  • Теплопроводность - 0,06-0,1 Ватта на метр;
  • Огнеупорен.

Сотопластовый утеплитель - состоит из ячеек, напоминающих пчелиные соты. Но это не обязательно, ячейки, порой, бывают и другой формы. Такой утеплитель наполнен специальной тканью или бумагой на базе органических волокон и смол. Снаружи утеплитель покрыт тонкими листами пластика.

Изготавливается из отходов бумажного производства (бракованные книги, картон, газеты, журналы и т. д.). Для более низкой по стоимости эковаты используют и макулатуру.

Свойства эковаты:

  • Отличная звукоизоляция;
  • Высокая теплоизоляция. Постепенно эковата уменьшается в объеме и ее свойства ухудшаются;
  • Высокая гигроскопичность;
  • Не видно стыков после укладки.

Утеплители предотвращающего типа (органическая основа)

Бывает шлаковой и каменной. Шлаковая изготавливается на основе отходов на производствах металлов (как цветных, так и черных). Каменная изготовлена на основе горных пород (известняка, базальта, и пр.). Для связки компонентов используют фенол или карбамид.

Свойства минеральной ваты:

  • Не горит;
  • Прекрасно поглощает шум;
  • Не поддается воздействию химических веществ;
  • Плохо впитывает воду;
  • Почти не усаживается с временем;
  • Пропускает пар. Поэтому минеральной вате нужна изоляция.

Изготовлена из стекла и отходов его производства. Ее волокна более толстые и длинные. Она не горит, поглощает звук и не подвергается разрушающему воздействию химических составов.

Свойства стекловаты:

  • Плотность - до 130 кг на метр кубический;
  • Теплопроводность - 0,02-0,053 Ватта на метр квадратный;
  • Выдерживает температуру до 450 градусов Цельсия;
  • Плохо впитывает влагу;
  • Не поддается коррозии.

Керамовата - в ее основе окись алюминия и кремния. Изготавливается на специальной центрифуге. Не боится химических веществ и стойка к высоким температурам.

Свойства керамоваты:

  • Выдерживает температуру больше 1000 градусов Цельсия;
  • Теплопроводность - 0,12-0,17 Ватта на метр;
  • Плотность - до 350 кг на метр кубический.

Теплоизоляция работает не только зимой, но и летом. Если ее грамотно провести, то в холодное время в доме будет значительно теплее, а в жару прохладнее. Производители предлагают сегодня огромный ассортимент. Здесь не только традиционные изделия, но и новые современные материалы. Строительные утеплители бывают в рулонах, в матах, в гранулах, в виде порошка, цилиндров, похожие на блоки и кирпичи, на плиты.

Виды теплоизоляции

Самая важная характеристика теплоизоляционного материала – это теплопроводность. Чем она ниже, тем лучше. По сути, этот показатель определяет, какое количество тепла материал может пропустить через себя.

Основная классификация утеплителей разделяет их на две группы:

  1. Отражающего типа. Снижение тепловых потерь при установке данного вида происходит за счет уменьшения инфракрасного излучения.
  2. Предотвращающего типа. Основное их качество – низкий коэффициент теплопроводности.

Теплоизоляция предотвращающего типа – это самая широкая категория. Рассмотрим самые популярные образцы и разберем их характеристики.

Его изготавливают из гранул полиэтилена, куда при нагреве добавляют пенообразующее вещество. В итоге получается пористый материал, обладающий неплохими звукозащитными и пароизоляционными свойствами.

Из характеристик можно выделить:

  • теплопроводность материала – 0,043-0,05 Вт/м К;
  • плотность утеплителя 25-50 кг/м³;
  • выдерживает температуру в диапазоне от -40 °C до +100 °C;
  • степень водопоглощения низкая;
  • хорошо противостоит биологическим и химическим нагрузкам.


Некоторые производители выпускают вспененный полиэтилен с фольгированным внешним слоем (новый современный аналог), этот вариант относится уже ко второй категории. И еще одно изделие из пенополиэтилена – теплоизоляционные цилиндры для утепления труб.

Многие обыватели путают пенополистирол с пенопластом. Это два разных утеплителя, где первый полностью вытеснил второй, который много лет использовался в строительстве. Отличительная характеристика вспененного полистирола – его пористость. Так вот 98% - это поры, наполненные газом. И только 2% сам материал. Но при этом сам утеплитель очень плотный.

Вот его характеристики:


  • теплопроводность – 0,024-0,041 Вт/м К;
  • паропроницаемость (водопоглощение) – 0,017;
  • прочность на изгиб 0,5-1,1 кг/м² (сравним с пенопластом – 0,03-1,9 кг/м²);
  • в строительстве чаще всего используется материал плотностью 15-35 кг/м³.

Добавим, что этот утеплитель используется для всех видов конструкций здания: полы, фасады, кровля, фундаменты. Им можно утеплять изнутри или снаружи.

Особой популярностью сегодня пользуется марка Пеноплекс. Из вспененного полистирола также производят цилиндры для изоляции труб.

Этот материал – смесь воды, полиэфира, эмульгаторов, диизоцианата. В эту смесь добавляются катализаторы, возникает химическая реакция и получается пенополиуретан. Это пенообразное жидкое вещество, которое наносится на конструкции зданий методом напыления.

Характеристики:

  • плотность – 40-80 кг/м³ (выше 50 кг/м³ утеплитель становится влагостойким);
  • теплопроводность – 0,018-0,027 Вт/м К;
  • водопоглощение до 0,05.


В частном строительстве ППУ используется редко, а вот при больших объемах работ – это востребованный материал.

Этот утеплитель относится к группе неорганических теплоизоляционных материалов. Изготавливают его или из шлаков, или из каменных пород. Второй вариант встречается чаще. Сырьем для производства выступает базальт, известняк, доломит и прочие. Связующим является или карбамид, или фенол. Кстати, в строительстве используется фенольная минвата. У нее высокий коэффициент влагостойкости.

Характеристики:

  • теплопроводность – 0,031-0,05 Вт/м К;
  • плотность – 75-150 кг/м³;
  • выдерживает температуру до +600 °C;
  • влагостойкость не очень высокая.


Добавим, что это прекрасный звукоизолятор. Выпускается утеплитель в рулонах и матах. Производители также предлагают цилиндры из этого материала. Это негорючий материал.

Изготавливается из того же сырья, что и само стекло. По сравнению с минватой у этого утеплителя более высокая прочность за счет удлиненных волокон. Не горит, к химическим веществам пассивен.

Характеристики:


  • плотность – 130 кг/м³, не больше;
  • теплопроводность утеплителя – 0,028-0,52 Вт/м К;
  • выдерживает температуру до +450 °C;
  • высокое водопоглощение.

Изготавливается этот материал из отходов бумаги и картона. Макулатура также используется, но в этом случае качество сильно падает. Этот утеплитель чаще всего применяют для утепления венцов в деревянном строительстве.

Характеристики:


  • теплопроводность эковаты – 0,031-0,042 Вт/м К;
  • плотность материала – 30-75 кг/м³;
  • паропроницаемость – 0,3;
  • утеплитель относится к группе умеренно горючих материалов;
  • звукопоглощение при толщине слоя 50 мм 63 Дб.

Войлок

Строительный войлок – это утеплитель животного происхождения. Чаще всего его применяют в деревянном строительстве, где этим материалом обкладывают внешние стены, оконные и дверные проемы. Нередко его применяют как теплоизоляционный слой под штукатурку деревянных потолков, а также, смешивая с глиной, в качестве изоляции для печных труб.

Чтобы войлок не стал местом размножения моли и других насекомых производители его обрабатывают трехпроцентным раствором фтористого натрия.

Характеристики:


  • теплопроводность материала 0,06 Вт/м К;
  • плотность – 150 кг/м³;
  • предел прочности – 2-5 кг/ см².

Это новый теплоизоляционный материал, в основе производства которого лежат опилки или стружка, мелко нарезанный камыш или солома. В качестве связующего выступает цемент. Обязательно вносятся химические добавки (жидкое стекло, глинозем сернокислый и кальций хлористый), которые увеличивают технические качества материала. Готовый утеплитель в виде блоков обрабатывают минерализатором.


Характеристики:

  • плотность арболита – 500 -700 кг/м³;
  • теплопроводность изолятора – 0,09-0,13 Вт/м К;
  • давление на сжатие – 0,6-3,6 МПа;
  • на изгиб – 0,5-1,2 МПа.

Это древесноволокнистая изоляционная плита очень похожа на ДСП. Но в ее производстве применяется не только древесина. Вместо нее можно использовать солому, початки кукурузы с добавлением макулатуры. В качестве связующего добавляются синтетические смолы, плюс антисептический и антиперенный растворы, а также гидрофобизаторы. Форма изготовления – плита.


Характеристики:

  • плотность – 250 кг/м³;
  • теплопроводность – 0,07 Вт/м К;
  • прочность на изгиб не более 12 МПа.

Утепление обычно производится методом установки плит на обрешетку. Чаще всего используется для внутренних работ.

Этот утеплитель называют по-разному. Одно из названий мипора. Почему? Потому что в процессе изготовления утеплителя есть промежуточная стадия, это когда водный раствор мочевиноформальдегидной смолы сильно взбивают с добавлением сульфокислоты. Этот вспененный раствор и есть мипора. Затем в него добавляют глицерин, который придает материалу прочность и органическую кислоту, которая выступает в роли катализатора затвердевания массы.


Пеноизол продается в виде блоков или порошка. Порошок необходимо развести водой и залить в полости. При комнатной температуре происходит затвердевание.

Характеристики:

  • плотность – 20 кг/³;
  • теплопроводность – 0,04 Вт/м К;
  • начинает гореть при температуре +500 °C;
  • высокое поглощение воды;
  • низкая пассивность к химическим веществам.

Сравнительный анализ

В таком многообразии теплоизоляционных материалов сложно выбрать тот, который будет необходим именно для определенных целей. Надо отдать должное производителям, которые стали разделять продукцию по моделям. К примеру, утеплитель из пенополистирола марки Пеноплекс. Предлагаются модели только для внутреннего использования, для фасадов, для кровель и так далее. Что и указывается на упаковке.

Давайте проведем сравнение некоторых утеплителей между собой, после чего станет понятным, какой из них лучше всего выбирать для теплоизоляции.

К примеру, возьмем знаменитую марку Пенофол – это утеплитель из вспененного полиэтилена. Начнем с того, что производитель поставляет этот теплоизолятор с двухсторонним фольгированным слоем. Пенофол толщиной 4 мм может заменить 80 мм рулонной минеральной ваты, 30 мм плиту из пенополистирола. К тому же нет необходимости устанавливать гидро- и пароизоляцию.


Но использовать его под штукатурку нельзя. В этом плане пенополистирольные плиты выигрывают. На них надо просто нанести штукатурную сетку и можно проводить выравнивание.

Минеральная вата – самый дешевый утеплитель на рынке. Но его дешевизна мнимая, потому что для монтажа придется сооружать деревянный каркас, который надо обработать антисептиком. То есть все эти расходы сведут на нет ее дешевизну.


Плюс ко всему минвата боится влажности, а это еще два слоя защитных материалов. И все равно вместе с плитами пенополистирола это лидер в категории современных утеплителей.

ППУ

Что касается пенополиуретана, то его редко используют в частном домостроении. Слишком дорогое это удовольствие. Своими руками его нанести невозможно. Требуется специальное оборудование и допуск на проведение работ.

Арболит и пеноизол

Эти материалы чаще всего используют для утепления балконов и лоджий. Оба утеплителя сегодня конкурируют с блоками из ячеистого бетона.

К сожалению, пока они проигрывают за счет нераскрученности бренда. Хотя по теплоизоляционным характеристикам пеноблокам не уступят. А вот для теплоизоляции фасадов арболит неплохой вариант.

Заключение

Это самые популярные теплоизоляционные материалы в частном домостроении. Конечно, на этом рынок утеплителей свой ассортимент не исчерпал. Есть совершенно новые материалы, к примеру, из вспененного поливинилхлорида.


Есть давно используемые, к примеру, та же ДСП или фибролит. Или комбинированный вариант – сотовый утеплитель, оболочка которого – это слоистый пластик в виде шестигранных сот (отсюда и название), а в качестве наполнителей используют бумагу, ткани, стекловолокно, целлюлозу и так далее.

Вполне реальная ситуация — в частном доме смонтирована и запущена эффективная система отопления, но не удается при этом добиться комфортных условий проживания, если само здание не имеет хорошей термоизоляции. Потребление любых энергоносителей в такой ситуации подскакивает до совершенно немыслимых пределов, но выработанное тепло совершенно бесполезно расходуется на «прогрев улицы».

Утеплению должны подвергаться все основные элементы и конструкции здания. Но на общем фоне по объему теплопотерь лидируют внешние стены, и об их надежной термоизоляции необходимо думать в первую очередь. Утеплители для наружных стен дома в наше время представлены в продаже в очень широком ассортименте, и нужно уметь ориентироваться этом м ногообразии, так как не все материалы одинаково хороши для тех или иных условий.

Основные способы утепления внешних стен дома

Основная задача утепления стен – это доведение суммарного значения их сопротивления теплопередаче до расчетного показателя, который определён для данной местности. На методике расчёта мы обязательно остановимся несколько ниже, после рассмотрения физических и эксплуатационных характеристик основных типов утеплителя. А для начала следует рассмотреть существующие технологии термоизоляции внешних стен.

  • Чаще всего прибегают к внешнему утеплению уже возведенных стен строения. Такой подход способен в максимальной степени решить все основные проблемы теплоизоляции и сбережения стен от промерзания и сопутствующим этому процессу негативным явлениям порчи, отсыревания , эрозии строительного материала.

Способов в нешнего утепления – немало, но в частном строительстве чаще всего прибегают к двум технологиям.

— Первая – это оштукатуривание стен поверх термоизоляционного слоя.

1 – внешняя стена здания.

2 – монтажный клей, на который вплотную, без зазоров, крепится термоизоляционный материал (поз. 3). Надежную фиксацию, кроме того, обеспечивают специальные дюбели – «грибки» (поз. 4).

5 – базовый штукатурный слой со стекловолоконным сетчатым армированием внутри (поз. 6).

7 – слой декоративной штукатурки. Может использоваться и фасадная краска.

— Вторая – облицовка утепленных снаружи стен декоративными материалами (сайдингом, панелями, «блок-хаусом » и т.п .) по системе вентилируемого фасада.

1 – капитальная стена дома.

2 — каркас (обрешетка ). Может выполняться из деревянного бруса или же из оцинкованных металлическим профилей.

3 – уложенные между направляющими обрешетки плиты (блоки, маты) термоизоляционного материала.

4 – гидроизоляционная диффузная паропропускающая мембрана, одновременно выполняющая и роль ветрозащиты.

5 – элемент конструкции каркаса (в данном случае – рейка контробрешетки ), создающий воздушный вентилируемый зазор толщиной порядка 30 ÷ 60 мм.

6 – внешняя декоративная облицовка фасада.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.

Так, оштукатуренная утепленная поверхность (ее часто называют «термошубой») – достаточно сложна в самостоятельном исполнении, если у хозяина дома нет устойчивых навыков штукатурных работ. Процесс это – достаточно «грязный» и трудоемкий , но по суммарным затратам на материалы обычно подобное утепление обходится дешевле.

Существует и «комплексный подход» к подобному внешнему утеплению стен – это применение облицовочных фасадных панелей, конструкцией которых уже предусмотрен слой термоизоляции. Штукатурных работ в данном случае не предвидится – после монтажа останется только лишь заполнить швы между плитками.

Монтаж вентилируемого фасада практически не предполагает «мокрых» работ. Но общие трудозатраты – весьма значительны, да и стоимость всего комплекта материалов будет очень немалой. Но зато и утеплительные качества, и эффективность защиты стен от различных внешних воздействий в данном случае – существенно выше.

  • Утепление стен дома изнутри, со стороны помещений.

Такой подход к термоизоляции стен вызывает очень много нареканий. Здесь – и существенные потери жилой площади помещения, и сложности в создании полноценного утепленного слоя без «мостиков холода» — они обычно остаются в области примыкания стен к полам и перекрытиям, и нарушение оптимального баланса влажности и температур в таком «пироге».

Безусловно, расположение термоизоляции на внутренней поверхности иногда становится чуть ли не единственно доступным способом утеплить стены, но при любой возможности все же стоит отдать предпочтение внешнему утеплению.

Стоит ли утеплять стены изнутри?

Обо всех недостатках и, без преувеличения, опасностях очень подробно изложено в специальной публикации нашего портала.

  • Утепление стен созданием «сэндвич-конструкции»

Обычно такая технология утепления внешних стен применяется еще в ходе возведения здания. Здесь также могут быть использованы несколько различных подходов.

А. Стены выкладываются по принципу «колодца» и по мере их поднятия в образующуюся полость производится засыпка сухого или заливка жидкого (вспенивающегося и застывающего) термоизолятора . Такой метод применялся зодчими с давних пор, когда для утепления использовали природные материалы – сухие листья и хвою, опилки, выбракованные остатки шерсти и т.п . В наше время, безусловно, чаще применяются специальные термоизоляционные материалы, адаптированные под такое использование.

Как вариант, для кладки стены могут использоваться крупные газобетонные блоки с обширными полостями, которые в ходе строительства сразу заполняются теплоизоляционным материалом (керамзитом, вермикулитом, перлитовым песком и т.п .)

Б. Другой вариант опустим как при первоначальном строительстве дома, так и при необходимости создать термоизоляцию в уже возведенном ранее здании. Суть заключается в том, что капитальная стена утепляется тем или иным материалом, который затем закрывается кирпичной кладкой в один или ½ кирпича.

Обычно в таких случаях внешняя кладка выполняется «под расшивку» и становится финишной облицовкой фасада.

Существенный недостаток этого способа, если приходится выполнять такое утепление в уже возведенном домке – необходимо обязательно расширять и усиливать фундамент, так как и толщина стены становится существенно больше, и нагрузки от дополнительной кирпичной кладки заметно возрастут.

В. Утепленная многослойная конструкция получается и при использовании для возведения стен пенополистирольной несъёмной опалубки.

Блоки такой пенополистирольной опалубки чем-то напоминают известный детский конструктор «LEGO» — они имеют шипы и пазы для быстрой сборки стеновой конструкции, в которую по мере поднятия устанавливается арматурный пояс и производится заливка бетонного раствора. В итоге получается железобетонные стены, сразу имеющие два – наружный и внутренний, утеплительных слоя . Затем по фасадной стороне стены можно сделать тонкую кирпичную кладку, плиточную облицовку или просто штукатурное покрытие. Внутри также применимы практически все виды отделки.

Такая технология набирает популярность, хотя, справедливости ради , нужно отметить, что и противников у нее немало. Основными аргументами являются недостатки пенополистирола с точки зрения экологической и противопожарной безопасности. Есть определенные проблемы и м паропроницаемостью стен и смещением точки росы в сторону помещений из-за слоя внутреннего утепления. Но с тем, что стены действительно получают надежную термоизоляцию, согласны, видимо, все.

Каким требованиям еще должно соответствовать утепление внешних стен

Понятно, что термоизоляционная прослойка на стене в первую очередь должна свести к допустимому минимуму теплопотери здания. Но, выполняя свою главную функцию, она не должна допустить негативных моментов – угрозы здоровью проживающих в доме людей, повышенной пожарной опасности, распространения патогенной микрофлоры, отсыревания конструкций с началом деструктивных процессов в стеновом материале и т.п .

Так, с точки зрения экологической безопасности очень много вопросов вызывают утеплители на синтетической основе. Если прочитать рекламные проспекты производителей, то практически всегда можно встретить заверения об отсутствии какой бы то ни было угрозы. Тем не менее , практика показывает, что большинство вспененных полимеров имеют свойство со временем распадаться, и продукты разложения не всегда являются безвредными.

Еще тревожнее выглядит ситуация с возгораемостью – низкий класс горючести (Г1 или Г2) вовсе не говорит о полной безопасности материала. Но чаще страшен даже не перенос открытого пламени (современные материалы в большинстве своем замозатухают ), а продукты горения. Печальная история показывает, что именно токсические отравления дымом, получающимся при сгорании, к примеру, пенополистирола, чаще всего становятся причиной человеческих жертв. И следует хорошенько подумать, чем хозяин рискует, устраивая, к примеру, подобную термоизоляцию внутри помещения.

Жуткая картина — горение утепленного фасада

О конкретных достоинствах и недостатках основных термоизоляционных материалов будет рассказано подробнее в соответствующем разделе статьи.

Следующий важный фактор, который должен обязательно учитываться при планировании утепления. Термоизоляция стен должна максимально выносить «точку росы» как можно ближе к внешней поверхности стены, а в идеале – в наружный стой утеплительного материала.

«Точка росы» — это не линейно изменяющаяся граница в стеновом «пироге», на которой происходит переход воды из одного агрегатного состояния в другое – пар превращается в жидкий конденсат. А скопление влаги – это промокание стен, разрушение строительного материала, набухание и потеря качеств утеплителя, прямой путь к образованию и развитию очагов плесени или грибка, гнезд насекомых и т.п .

А откуда в стене может взяться водяной пар? Да очень просто – даже в процессе обычной жизнедеятельности человек с дыханием выделяет не менее 100 г влаги в час. Добавьте сюда влажные уборки, стирки и сушки белья, принятие ванн или душа, приготовление пищи или просто кипячение воды. Получается, что в холодное время года давление насыщенных паров в помещении всегда значительно выше, чем на открытом воздухе. И если в доме не предприняты меры по эффективной вентиляции воздуха, влага ищет себе пути через строительные конструкции, в том числе и через стены.

Это – вполне нормальный процесс , который не принесет никакого вреда, если утепление спланировано и реализовано правильно. Но в тех случаях, когда «точка росы» смещена в сторону комнат (это – типичный недостаток утепления стен изнутри), баланс с может нарушиться, и стена с утеплителем начнут насыщаться влагой.

Чтобы минимизировать или полностью исключить последствия образования конденсата, следует придерживаться правила – паропроницаемость стенового «пирога» в идеале должно нарастать от слоя к слою в сторону их помещения наружу. Тогда с естественным испарением в атмосферу излишки влаги будут выходить.

Для примера, в таблице ниже приведены значения паропропускающей способности основных строительных, утеплительных и отделочных материалов. Это должно помочь при первичном планировании термоизоляции.

Материал Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)
Железобетон 0.03
Бетон 0.03
Раствор цементно-песчаный (или штукатурка) 0.09
Раствор цементно-песчано-известковый (или штукатурка) 0,098
Раствор известково-песчаный с известью (или штукатурка) 0.12
Керамзитобетон, плотность 800 кг/м3 0.19
Кирпич глиняный, кладка 0.11
Кирпич, силикатный, кладка 0.11
Кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 брутто) 0.14
Кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто) 0.17
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика) 0.14
Пенобетон и газобетон, плотность 800 кг/м3 0.140
Плиты фибролитовые и арболит, 500-450 кг/м3 0,11
Арболит, 600 кг/м3 0.18
Гранит, гнейс, базальт 0,008
Мрамор 0,008
Известняк, 1600 кг/м3 0.09
Известняк, 1400 кг/м3 0.11
Сосна, ель поперек волокон 0.06
Сосна, ель вдоль волокон 0.32
Дуб поперек волокон 0.05
Дуб вдоль волокон 0.3
Фанера клееная 0.02
ДСП и ДВП, 600 кг/м3 0.13
Пакля 0.49
Гипсокартон 0,075
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1350 кг/м3 0,098
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1100 кг/м3 0.11
Минвата каменная, в зависимости от плотности 0,3 ÷ 0,37 0,3 ÷ 0,37
Минвата стеклянная, в зависимости от плотности 0,5 ÷ 0,54
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS) 0,005 ; 0,013; 0,004
Пенополистирол (пенопласт), плита, плотность от 10 до 38 кг/м3 0.05
Эковата целлюлозная (в зависимости от плотности) 0,30 ÷ 0,67
Пенополиуретан, при любой плотности 0.05
Керамзит насыпной - гравий, в зависимости от плотности 0,21 ÷ 0,27
Песок 0.17
Битум 0,008
Рубероид, пергамин 0 - 0,001
Полиэтилен 0,00002 (практически непроницаем)
Линолеум ПВХ 2E-3
Сталь 0
Алюминий 0
Медь 0
Стекло 0
Пеностекло блочное 0 (редко 0,02)
Пеностекло насыпное 0,02 ÷ 0,03
Пеностекло насыпное, плотность 200 кг/м3 0.03
Плитка (кафель) керамическая глазурованная ≈ 0
ОСП (OSB-3, OSB-4) 0,0033-0,0040

Для примера взглянем на схему:

1 – капитальная стена здания;

2 – слой термоизоляционного материала;

3 – слой внешней отделки фасада.

Синие широкие стрелки – направление диффузии водных паров из помещения в сторону улицы.

На фрагменте «а» показана стане, которая с очень большой долей вероятности всегда будет оставаться сырой. Показатель паропроницаемости используемых материалов снижается в направлении улицы, и свободная диффузия пара будет очень ограничена, если вообще не прекратится.

Фрагмент «б» - утеплённая и отделанная стена, в которой соблюден принцип увеличения паропропускающей способности слоев – избыток влаги свободно испаряется в атмосферу.

Безусловно, далеко не во всех случаях по, тем или иным причинам возможно достичь таких идеальных условий. В таких ситуациях необходимо постараться в максимальной степени предусмотреть выход влаги, ну а если внешняя отделка стен планируется материалом, паропроницаемость которого близка к нулевой, то лучше всего будет смонтировать так называемый «вентилируемый фасад» (поз. 4 на фрагменте «в» ), о котором в статье уже упоминалось.

Если же будет монтироваться термоизоляция из не пропускающих пар материалов, то здесь ситуация сложнее. Придется предусматривать надёжную пароизоляцию, которая исключит или сведет к минимуму вероятность попадания паров изнутри помещения стеновую конструкцию (некоторые утеплители сами по себе являются надежной преградой для проникновения паров). И все же в полной мере предотвратить «консервацию» влаги в стене так вряд ли удастся.

Могут возникнуть закономерные вопросы – а как же в летнее время, когда давление водяных паров на улице нередко превышает аналогичные показатели внутри дома? Не будет ли обратной диффузии?

Да, такой процесс в определенной мере будет, но этого бояться не надо – в условиях повышенных летних температур происходит активное испарение влаги, и стена никак не сможет насытиться водой. При нормализации влажностного баланса стеновая конструкция перейдет в обычное сухое состояние. А временно повышенная влажность особой угрозы не представляет – она опасна больше при низких температурах и промерзании стен – вот тогда выпадение конденсата достигает пика. Кроме того, в летнее время в большинстве домов постоянно открыты окна или форточки, и сколь-нибудь значимого перепада давления паров для обильной обратной диффузии просто не будет.

В любом случае , кокой бы качественной ни была термоизоляция, и как бы оптимально она ни располагалась, все же наиболее действенной мерой для нормализации влажностного баланса является эффективная вентиляция помещений. Та отдушина, которая располагается на кухне или в санузле, самостоятельно с подобной задачей ну никак не справится!

Интересно, что с такой остротой вопрос вентиляции стал подниматься сравнительно недавно – с началом массовой установки хозяевами квартир металлопластиковых окон со стеклопакетами и дверей с герметичными уплотнителями по периметру. В домах старой постройки деревянные окна и двери были своеобразным «вентиляционным каналом», и вместе с отдушинами в какой-то мере справлялись с задачей воздухообмена.

Вопросам вентиляции – особое внимание!

Явные признаки недостаточности вентиляции в квартире – обильный конденсат на стеклах и пятна сырости по углам оконных откосов. и как с этим бороться – в отдельной публикации нашего портала.

Какие материалы используют для утепления внешних стен

Теперь перейдем к, собственно, рассмотрению основных материалов, которые применяются для утепления внешних стен дома. Основные технические и эксплуатационные параметры будут, как правило, преподнесены в виде таблиц. А внимание в тексте будет сконцентрировано на особенностях материала в плане его использования именно в этой области.

Материалы сыпучего типа

Для утепления стен при соблюдении определённых условий могут применяться материалы, которыми заполняются полости внутри стеновой конструкции, либо они используются для создания легких растворов, обладающих термоизоляционными качествами.

Керамзит

Изо всех материалов подобного типа самым известным является керамзит. Его получают путем специальной подготовки особых сортов глины и последующего обжига глиняных катышков при температурах свыше 1100 градусов. Такое термическое воздействие приводит к явлению пиропластики – лавинообразного газообразования за счет имеющейся в сырье воды и продуктов распада компонентов. В итоге получается пористая структура, обеспечивающая хорошие термоизоляционные качества, а спекание глины придает гранулам высокую поверхностную прочность.

После получения готовой продукции она отсортировывается по размерам – фракциям. Каждой из фракций присущи свои показатели насыпной плотности и, соответственно, теплопроводности.

Параметры материала Керамзитовый гравий 20 ÷ 40 мм Керамзитовый щебень 5 ÷ 10 мм Керамзитовый песок или песчано-щебеночная смесь 0 ÷ 10 мм
Насыпная плотность, кг/м³ 240 ÷ 450 400 ÷ 500 500 ÷ 800
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С 0,07 ÷ 0,09 0,09 ÷ 0,11 0,12 ÷ 0,16
Водопоглощение, % от объема 10 ÷ 15 15 ÷ 20 не более 25
Потеря массы, %, при циклах заморозки (при стандартной марке морозоустойчивости F15) не более 8 не более 8 не регламентируется

Каковы достоинства керамзита, как утеплительного материала:

  • Керамит отличается высокой экологической чистотой – при его изготовлении не используется никаких химических соединений.
  • Важное качество – огнестойкость материала. Он не горит сам, не распространяет пламени, а при воздействии высоких температур не выделяет вредных для здоровья человека веществ.
  • Керамзит никогда не станет питательной средой ни для каких форм жизни, а кроме того , его обходят стороной грызуны и насекомые.
  • Несмотря на гигроскопичность, процессов гниения в материале развиваться не будет.
  • Цены на материал – довольно приемлемые, доступные для большинства потребителей .

Из недостатков можно отметить следующее:

  • Качественное утепление потребует достаточно толстого слоя засыпки.
  • Утепление стен возможно лишь созданием м ногослойной конструкции с полостями внутри или использованием при строительстве крупных пустотных блоков. Утепление стен ранее построенного дома таким способом – э то очень масштабное и затратное мероприятие, которое вряд ли окажется рентабельным.

Керамзит засыпают в полости в сухом виде или же заливают в форме легкого бетонного раствора (керамзитобетона ).

Вермикулит

Очень интересный и перспективный утеплительный материал – вермикулит. Получают его путем термической обработки особой горной породы – гидрослюды. Высокое содержание влаги в сырье приводит к эффекту пиропластики , материал стремительно увеличивается в объеме (вспучивается), образуя пористые и слоистые гранулы различных фракций.

Такое структурное строение и предопределяет высокие показатели сопротивления теплопередаче. Основные характеристики материала приведены в таблице:

Параметры Единицы измерения Характеристика
Плотность кг/м ³ 65 ÷ 150
Коэффициент теплопроводности Bт/м ×° К 0,048 ÷ 0,06
Температура плавления ° С 1350
Коэффициент температурного расширения 0,000014
Токсичность не токсичен
Цвет Серебристый, золотистый, желтый
Температура применения ° С -260 до +1200
Коэффициент звукопоглощения (при частоте звука 1000 Гц) 0,7 ÷ 0,8

Наряду с массой достоинств есть у вермикулита один очень значимый недостаток – слишком высокая цена. Так, один кубометр сухого материала может обойтись в 7 и более тысяч рублей (можно встретить предложения, превышающие даже 10 тысяч). Естественно, что применять его в чистом виде для засыпки в полости – крайне разорительно. Поэтому оптимальным видится решение использовать вермикулит в качестве компонента при изготовлении «теплой штукатурки».

Нередко для качественной термоизоляции достаточно «теплой штукатурки»

Такой штукатурный слой придает стенам хорошие термоизоляционные качества, и в ряде случаев подобного утепления даже будет вполне достаточно.

Кстати, материал обладает высокой паропроницаемостью, поэтому такие «теплые штукатурки» могут использоваться на любых стеновых поверхностях практически без ограничения.

Вполне применимы они и для внутренней отделки. Так, теплые штукатурки с вермикулитом могут готовиться и на базе цемента , и на основе гипса – в зависимости от конкретных условий их использования. Мало того, такое покрытие стен придет им еще и повышенную огнестойкость – даже деревянная стена, закрытая вермикулитовой штукатуркой, сможет определенное время выдерживать «напор» открытого пламени.

Еще один материал, полученный путем термической обработки горной породы. Сырьем в данном случае выступает перлит – вулканическое стекло. При воздействии высокими температурами частицы этой породы вспучиваются, поризуются , образуя чрезвычайно легкий пористый песок с удельной массой всего порядка 50 кг/м³.

Малая плотность и газонаполненность перлитового песка – то, что требуется для эффективной термоизоляции. Основные свойства материала, в зависимости от марки по насыпной плотности, приведены в таблице;

Наименование показателей Марка песка по насыпной плотности
75 100 150 200
Насыпная плотность, кг/м3 До 75 включительно Свыше 75 и до 100 включительно Свыше 100 и до 150 включительно Свыше 150 и до 200 включительно
Теплопроводность при температуре (20 ± 5) °С, Вт/м ×°С, не более 0,047 0,051 0,058 0,07
Влажность, % по массе, не более 2, 0 2 2.0 2.0
Прочность при сдавливании в цилиндре (определяется по фракции 1,3-2.5мм), МПа (кгс/см2) , не менее Не нормируется 0.1

Популярным этот материал делает и относительно невысокая цена, не идущая ни в какое сравнение с тем же вермикулитом. Правда, и технологические и эксплуатационные качества здесь похуже.

Одним из недостатков перлита при его использовании в сухом виде является чрезвычайно высокое влагопоглощение – не зря его часто используют в качестве адсорбента. Второй недостаток – в составе песка всегда присутствуют чрезвычайно тонкие фракции, почти пудра, и работать с материалом, особенно в открытых условиях, даже при совсем слабом ветерке – крайне сложно. Впрочем, и в помещении хватит хлопот, так как пыли он образует очень много.

Обычная область применения перлитового песка – изготовление легких бетонных растворов с термоизоляционными качествами. Еще одно типичное использование – замешивание кладочных составов. Использование подобных растворов при кладке стен сводит до минимума влияние мостиков холода по швам между кирпичами или блоками.

Используют перлитовый вспученный песок и в производстве готовых сухих смесей – «теплых штукатурок». Эти строительно-отделочные составы стремительно завоёвывают популярность, так как одновременно с приданием стенам дополнительного утепления сразу выполняют и декоративную функцию.

Видео — Обзор «теплой штукатурки» THERMOVER

Минеральные ваты

Изо всех используемых утеплительных материалов по категории оценки «доступность – качество» минеральная вата, скорее всего, займет первое место. Нельзя сказать, что материал лишен недостатков – их немало, но для термоизоляции стен нередко становится оптимальным вариантом.

В жилом строительстве, как правило, используется два вида минеральной ваты – стекловата и базальтовая (каменная). Сравнительные их характеристики указаны в таблице, а более подробно описание достоинств и недостатков – вслед за ней.

Наименование параметров Каменная (базальтовая) вата
Предельная температура применения, °С oт -60 до +450 до 1000 °
Средний диаметр волокна, мкм от 5 до 15 от 4 до 12
Гигроскопичность материала за 24 ч. (не более),% 1.7 0,095
Колкость да нет
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ×° К) 0,038 ÷ 0,046 0,035 ÷ 0,042
Коэффициент звукопоглощения от 0,8 до 92 от 0,75 до 95
Наличие связующего, % от 2,5 до 10 от 2,5 до 10
Горючесть материала НГ - негорючие НГ - негорючие
Выделение вредных веществ при горении да да
Теплоемкость, Дж/кг ×° К 1050 1050
Вибростойкость нет умеренная
Упругость, % нет данных 75
Температура спекания, °С 350 ÷ 450 600
Длина волокон, мм 15 ÷ 50 16
Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде 6.2 4.5
Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде 6 6.4
Химическая устойчивость (потеря веса), % в кислотной среде 38.9 24

Этот материал получают из кварцевого песка и стеклянного боя. Сырье расплавляется, а из этой полужидкой массы формируются тонкие и достаточно длинные волокна. Далее, идет формовка полотен, матов или блоков различной плотности (от 10 до 30 кг/м³), и в таком виде стекловата поступает потребителю.

  • весьма пластична, и при упаковке легко подвергается сжатию до небольших объемов – это упрощает и перевозку, и доставку материала к месту проведения работ. После снятия упаковки маты или блоки расправляются до заложенных размеров. Малая плотность и, соответственно, небольшой вес – это простота укладки, отсутствие необходимости усиления стен или перекрытий – дополнительная нагрузка на них будет несущественна.
  • не боится химического воздействия, она не гниет и не преет. Ее не особо «любят» грызуны, не станет она питательной средой и для домашней микрофлоры.
  • Стекловату удобно размещать между направляющими каркаса, а эластичность материала открывает возможности термоизоляции сложных, в том числе криволинейных поверхностей.
  • Изобилие сырья и сравнительная простота изготовления стекловаты делают это материал одним из наиболее доступных в плане стоимости.

Недостатки стекловаты:

  • Волокна у материала – длинные, тонкие и ломкие, и как свойственно любому стеклу, имеют острые режущие края. Нанести порез они, безусловно, не смогут, но стойкое раздражение кожи вызвать – вполне. Еще опаснее попадание этих мелких осколков в глаза, на слизистые оболочки или в дыхательные пути. При работе с такой минватой требуется соблюдение правил повышенной безопасности – защита кожи рук и лица, глаз, органов дыхания.

Весьма высокая вероятность попадание мелкой стеклянной пыли в помещение, где она может во взвешенном состоянии переноситься с потоками воздуха, делает очень нежелательным применение стекловаты для внутренних работ.

  • достаточно сильно впитывает воду и, насыщаясь влагой, частично утрачивает свои утеплительные качества. Обязательно предусматривается или гидропароизоляция утеплителя, или возможность его свободного проветривания.
  • Со временем волокна стекловаты могут спекаться, склеиваться между собой – ничего необычного, так как стекло является аморфным материалом. Маты становятся тоньше и плотнее, теряют свои термоизоляционные свойства.
  • В качестве связующего материала, удерживающего тонкие волокна в единой массе, используются формальдегидные смолы. Как бы ни уверяли производители в полной экологической безопасности их продукции, выделение свободного формальдегида, чрезвычайно вредного для здоровья человека, идет постоянно, в течение всего периода эксплуатации материала.

Конечно, существуют определенные стандарты санитарного соответствия, и добросовестные производители стараются их придерживаться. На качественный материал должны быть соответствующие сертификаты – никогда не будет лишним потребовать их предъявить. Но все равно, наличие формальдегида – еще один довод не применять стекловату в помещении.

Базальтовая вата

Этот утеплитель изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы — отсюда пошло название «каменная вата». После вытягивания волокон они формуются в маты, создавая не слоистую , а, скорее, хаотичную структуру. После обработки блоки и маты подвергаются дополнительно прессованию в определенных термических условиях. Это предопределяет плотность и четкую «геометрию» выпускаемых изделий.

  • Даже на внешний вид базальтовая вата выгляди плотнее. Ее структура, особенно у марок повышенной плотности, иногда даже ближе к войлочной. Но повышенная плотность вовсе не говорит о снижении, термоизоляционных качеств – базальтовая вата в этом не уступает стеклянной, а нередко даже превосходит ее .
  • Значительно лучше обстоит дело и с гигроскопичностью. Некоторые марки базальтовой ваты благодаря специальной обработки даже близки к гидрофобности .
  • Четкие формы блоков и панелей делают монтаж такой минваты достаточно простым занятием. При необходимости материал легко режется до нужных размеров. Правда, на поверхностях сложной конфигурации работать с ней будет затруднительно.
  • У каменной ваты – отменная паропроницаемость, и при правильном монтаже термоизоляции стена останется «дышащей».
  • Плотность блоков базальтовой минваты дает возможность монтировать ее на строительный клей, обеспечивая максимальное прилегание к утепляемой поверхности – это чрезвычайно важно для качественной термоизоляции. Кроме того, по такой вате можно сразу, после армирования, укладывать штукатурный слой.

  • Волокна базальтовой ваты не столь ломкие и колкие, и работать с ней в этом плане – значительно легче. Правда, меры безопасности все же лишними не станут.

К недостаткам можно отнести:

  • Хотя базальтовый утеплитель, конечно, не станет для грызунов питательной средой, ни с большим удовольствием устраивают в нем свои гнезда .
  • Никуда не деться от наличия формальдегида – все точно так же, как и в стекловате, может быть – в чуть меньшей степени.
  • Стоимость такого утеплителя существенно выше, чем стекловаты.
Видео — Полезные сведения о базальтовой минеральной вате «Технониколь »

Какой вывод? И та и другая минеральная вата вполне подойдет для термоизоляции стен, если соблюсти все условия для того, чтобы она не напитывалась активно влагой и имела возможность «проветриваться». Оптимальное место ее размещения – внешняя сторона стен, где она создаст эффективное утепление и не принесет особого вреда проживающим в доме людям.

Использования минваты для внутреннего утепления следует , по возможности , избегать.

Можно отметить, что существует еще одна разновидность минваты – шлаковая. Но ее преднамеренно не включили в подробный обзор, так как для утепления жилой постройки она – малопригодна. Изо всех типов она в максимальной степени склонна к напитыванию влагой и усадке. Высокая остаточная кислотность шлаковаты ведет к активизации коррозионных процессов в материалах, укрытых ею. Да и чистота исходного сырья – доменных шлаков, тоже вызывает очень много сомнений.

Утеплители полистирольной группы

Термоизоляционные материалы на базе полистирола также можно отнести к категории наиболее часто используемых. Но если присмотреться к ним, то вопросов они вызовут очень много.

Пенополистирол представлен двумя основными типами. Первый – это беспрессованный вспененный полистирол, который чаще называют пенопластом (ПБС). Второй – более современный вариант, материал, полученный по технологии экструзии (ЭППС). Для начала – сравнительная таблица материалов.

Параметры материалов Экструдированный пенополистирол (ЭППС) Пенопласт
Коэффициент теплопроводности (Вт/м ×° С) 0,028 ÷ 0,034 0,036 ÷ 0,050
Водопоглощение за 24 часа в % от объема 0.2 0.4
Предел прочности при статистическом изгибе МПа (кг/см²) 0,4 ÷ 1 0,07 ÷ 0,20
Прочность на сжатие 10% линейной деформации, не менее МПа (кгс/см²) 0,25 ÷ 0,5 0,05 ÷ 0,2
Плотность (кг/м³) 28 ÷ 45 15 ÷ 35
Рабочие температуры От -50 до +75
Пенопласт

Казалось бы, всем знакомый белый пенопласт – отменный материал для утепления стен. Низкий коэффициент т еплопроводности, легкие и достаточно прочные блоки четких форм, простота монтажа, широкий ассортимент т олщин, доступная цена – все это неоспоримые достоинства, которые привлекают многих потребителей.

Самый противоречивый материал — пенопласт

Однако, прежде чем принять решение об утеплении стен пенопластом, нужно очень хорошо подумать и оценить опасность такого подхода. Причин тому – немало:

  • Коэффициен т т еплопроводности у пенопласта – действительно «завидный». Но это только в исходном сухом состоянии. Сама структура пенопласта – наполненные воздухом шарики, склеенные между собой, предполагать возможность значительного впитывания влаги. Так, если погрузить кусок пенопласта в воду на определённое время, то он может впитать 300 и более % воды о своей массы. Безусловно, термоизоляционные качества при этом резко снижаются.

И при всем этом паропроницаемость ПБС невысока, и утепленные им стены нормального парообмена иметь не будут.

  • Не следует верить тому, что пенопласт является очень долговечным утеплителем. Практика его использования свидетельствует, что уже через несколько лет начинаются деструктивные процессы – появление раковин, полстей, трещин, повышение плотности и уменьшение в объеме . Лабораторные исследования поврежденных такой своеобразной «коррозией» фрагментов показали, что общее сопротивление теплопередаче снизилось почти в восемь раз! Стоит ли затевать такое утепление, которое придется менять уже через 5 – 7 лет?
  • Пенопласт нельзя назвать безопасным и с санитарной точки зрения. Это материал относится к группе равновесных полимеров, которые даже в благоприятных условиях могут пойти путем деполимеризации – распада на составляющие. При этом в атмосферу выделяется свободный стирол – вещество, представляющее опасность здоровью человека. Превышение предельно допустимой концентрации стирола вызывает сердечную недостаточность, отражается на состоянии печени, приводит к возникновению и развитию гинекологических заболеваний.

Этот процесс деполимеризации активизируется по мере роста температуры и влажности. Так что использовать пенопласт дл я утепления внутри помещений – чрезвычайно рискованное занятие.

  • И, наконец, главная опасность – неустойчивость материала к огню. Назвать пенопласт негорючим материалом невозможно, при определённых условиях он активно горит с выделением чрезвычайно токсичного дыма. Даже несколько вдохов могут привести к термическому и химическому ожогу органов дыхания, токсическому поражению нервной системы и летальному исходу. К сожалению, тому есть немало печальных доказательств.

Именно по этой причине пенопласт давно уже не используют при производстве железнодорожных вагонов и других транспортных средств. Во многих странах он попросту запрещен в строительстве, причем в любом виде – обычных утеплительных плит, сэндвич-панелей или даже несъемной опалубки. Дом, утепленный полистиролом, может превратиться в «огненную ловушку» с практически нулевыми шансами на спасение оставшихся в нем людей.

Экструдированный пенополистирол

Ряд недостатков пенопласта удалось исключить разработкой более современной разновидности пенополистирола. Его получают полным расплавом исходного сырья с добавлением определенных компонентов, последующим вспениванием массы и продавливанием через формовочные дюзы. В итоге получается мелкопористая однородная структура, причем каждый воздушный пузырек полностью изолирован от соседних.

Такой материал отличает повышенная механическая прочность на сжатие и изгиб, что существенно расширяет сферы его применения. Термоизоляционные качества – намного выше, чем у пенопласта, плюс к этому ЭППС практически не впитывает влагу, и его теплопроводность не меняется.

Использования в качестве вспенивающего компонента углекислого газа или инертных газов резко снижает возможность возгорания под действием пламени. Однако говорить о полной безопасности в этом вопросе все же не приходится.

Такой пенополистирол обладает большей химической стабильностью, в меньшей степени «отравляет атмосферу». Срок его службы исчисляется несколькими десятилетиями.

ЭППС – практически непроницаем для водяных паров и влаги. Это для стен – не слишком хорошее качество. Правда, его с некоторой оглядкой можно использовать для внутреннего утепления – в этом случае при правильном монтаже просто не допустит проникновения насыщенных паров к стеновой конструкции. Если же ЭППС монтируется снаружи, то это следует делать на клеевой состав, чтобы не оставить щели между ним и стеной, а внешнюю облицовку выполнить по принципу вентилируемого фасада.

Материал активно используют для термоизоляции нагруженных конструкций. Отлично он подойдёт для утепления фундамента или цоколя – прочность поможет справиться с нагрузкой грунта, а водонепроницаемость в таких условиях – вообще неоценимое достоинство.

Фундамент т ребует утепления!

Об этом многие забывают, а некоторым это вообще кажется какой-то блажью. Для чего , и как это сделать с помощью ЭППС – в специальной публикации портала.

Но вот от общего химического состава никуда не деться, и от высочайшей токсичности при горении избавиться не удалось. Поэтому все предупреждения, касающиеся опасности пенополистирола при пожаре, в полной мере относятся и к ЭППС.

Пенополиуретан

Утепление стен напылением пенополиуретана (ППУ) считается одним из наиболее перспективных направлений в строительстве. По своим термоизоляционным качествам ППУ существенно превосходит большинство других материалов. Даже совсем небольшой слой в 20 30 мм м ожет дать ощутимый эффект.

Характеристики материала Показатели
прочность при сжатии (Н/мм ²) 0.18
Прочность при изгибе (Н/мм²) 0.59
Водопоглащение (% объема) 1
Теплопроводность (Вт/м ×° К) 0,019-0,035
Содержание закрытых ячеек (%) 96
Вспениватель СО2
Класс воспламеняемости B2
Класс огнестойкости Г2
Температура нанесения от +10
Температура применения от -150oС до +220oС
Область применения Тепло- гидро- хладо-изоляция жилых и промышленных зданий, емкостей, судов, вагонов
Эффективный срок службы 30-50 лет
Влага, агрессивные среды Устойчив
Экологическая чистота Безопасен. Разрешен к применению в жилых зданиях. Используется при производстве холодильников для пищевых продуктов
Время потери текучести (секунд) 25-75
Паропроницаемость (%) 0.1
Ячеичность закрытая
Плотность (кг/м3) 40-120

Пенополиуретан образуется при смешивании нескольких компонентов – в результате из взаимодействия между собой и с кислородом воздуха происходит вспенивание материала, увеличение его в объеме . Нанесённый ППУ быстро застывает, образуя прочную водонепроницаемую оболочку. Высочайшие показатели адгезии позволяют проводить напыление практически на любую поверхность. Пена заполняет даже незначительные трещинки и углубления, создавая монолитную бесшовную «шубу ».

Сами по себе исходные компоненты – достаточно токсичны, и работа с ними требует повышенных мер предосторожности. Однако после реакции и последующего застывания, в течение нескольких суток все представляющие опасность вещества полностью улетучиваются, и ППУ уже не будет представлять никакой опасности.

У пенополиуретана достаточно высокая стойкость к огню. Даже при термическом разложении он не выделяет продуктов, способных вызвать токсическое поражение. По этим причинам именно он пришел на смену пенополистиролу в машиностроении и в производстве бытовой техники.

Казалось бы – идеальный вариант, но опять проблема упирается в полное отсутствие паропроницаемости. Так, например, напыление пенополиуретана на стену из натурального дерева способно «убить» ее уже в течение нескольких лет – не имеющая выхода влага неизбежно приведет к процессам разложения органики. А вот избавиться от нанесенного слоя будет практически невозможно. В любом случае, если для утепления применяется напыление ППУ, требования в эффективной вентиляции помещений возрастают.

Из недостатков можно отметить еще одно обстоятельство – в процесс нанесения материала невозможно добиться ровности поверхности. Это создаст определенные проблемы, если сверху планируется контактная отделка – штукатурка, облицовка и т.п . Выровнять поверхность застывшей пены до требуемого уровня – задача сложная и трудоемкая .

И еще один условный недостаток утепления стен ППУ – невозможность самостоятельного проведения подобных работ. Оно обязательно требует специального оборудования и экипировки, устойчивых технологических навыков. В любом случае придется прибегать к вызову бригады специалистов. Материал и сам по себе недешев, плюс производство работ – в сумме могут получиться очень серьезные затраты.

Видео — Пример напыления пенополиуретана на внешние стены дома

Эковата

Про этот утеплитель многие даже не слышали и не рассматривают его в качестве варианта термоизоляции внешних стен. И совершенно напрасно! По ряду позиций эковата опережает другие материалы, становясь чуть ли не идеальным решением проблемы.

Эковату производят из целлюлозных волокон – в ход идут отходы деревообработки и макулатура. Сырье проходит качественную предварительную обработку – антипиренами для огнестойкости и борной кислотой – для придания материалу выраженных антисептических качеств.

Характеристики Значения параметров
Состав целлюлоза, минеральные анипирент и антисептик
Плотность, кг /м ³ 35 ÷ 75
Теплопроводность, Вт/м×°K 0.032 ÷ 0.041
Паропроницаемость стены "дышат"
Пожаробезопасность трудновоспламеняема, без дымообразования, продукты сгорания безвредны
Заполнение пустот заполняет все щели

На стены эковату обычно наносят напылением – для этого в специальной установке материал смешивается с клеевой массой, а затем под давлением поступает в распылитель. В итоге на стенах образуется покрытие, обладающее очень достойными показателями сопротивления теплопередаче. Наносить эковату можно в несколько слоев, добиваясь требуемой толщины. Сам процесс проходит очень быстро. При этом определенная защитные средства, безусловно, нужны, но она не столь «категоричны», как, скажем, при работе со стекловатой или при напылении пенополиуретана.

Сама по себе эковата для людей опасности не представляет. Входящая в ее состав борная кислота способна вызвать раздражение кожи только при длительном непосредственном контакте. Но зато она становится непреодолимой преградой для плесени или грибка, для появления гнезд насекомых или грызунов.

У эковаты – отличная паропроницаемость, «консервирования» в стенах не произойдёт. Правда, материал достаточно гигроскопичен, и требует надёжной защиты от прямого попадания воды – для этого его обязательно закрывают диффузной мембраной.

Применяют эковату и по «сухой» технологии – засыпают ее в полости строительных конструкций. Правда, специалисты отмечают, что в этом случае у нее будет склонность к слеживанию и потере в объеме и в утеплительных качествах. Для стен оптимальным выбором будет все же напыление.

Что можно сказать о недостатках?

  • Поверхность, утепленную эковатой, невозможно сразу оштукатурить или окрасить- требуется обязательная обшивка сверху тем или иным материалом.
  • Нанесение эковаты напылением потребует специального оборудования. Сам по себе материал достаточно недорог, но с привлечением специалистов стоимость такого утепления возрастет.
Видео — Утепление стен эковатой

По совокупности всех своих положительных и отрицательных качеств эковата видится, как наиболее перспективный вариант утепления внешних стен.

Какая толщина утепления потребуется?

Если хозяева дома определились с утеплителем, то само время узнать, какая толщина термоизоляции станет оптимальной. Слишком тонкий слой не сможет исключить существенных теплопотерь. Чрезмерно толстая – не слишком полезна для самого здания, да и повлечет ненужные затраты.

Методику расчета с допустимым упрощением можно выразить следующей формулой:

Rсум = R1 + R2 + … + Rn

Rсум – суммарное сопротивление теплопередаче многослойной стеновой конструкции. Этот параметр рассчитан для каждого региона. Есть специальные таблицы, но можно воспользоваться представленной ниже картой-схемой. В нашем случае берется верхнее значение – для стен.

Значение сопротивления Rn – это отношение толщины слоя к коэффициенту теплопроводности материала, из которого он выполнен.

Rn = δn / λn

δn – толщина слоя в метрах.

λn – коэффициент теплопроводности.

В итоге формула для вычисления толщины утеплителя предстает в таком виде:

δут = (Rсум – 0,16 – δ1 / λ1 – δ2 / λ2 – … – δn / λn ) × λут

0,16 – это усредненный учет термического сопротивления воздуха с обеих сторон стены.

Зная параметры стены, измерив толщину слоев и учитывая коэффициент теплопроводности выбранного утеплителя, несложно провести самостоятельные вычисления. НО чтобы облегчить читателю задачу, ниже размещен специальный калькулятор, в котором уже заложена эта формула.



Статьи по теме: