Один из важных этапов строительства дома – устройство крыши и кровли (кровельные работы). Одним из популярных кровельных материалов можно назвать металлочерепицу. И не удивительно, ведь в числе ее преимуществ можно выделить малый вес, простоту монтажа, большую цветовую гамму, прочность.

Конечно, есть и недостатки - это малая жесткость, которая делает проблематичной передвижение по кровле, и значительный отход материала, при укладке на скаты со сложной геометрией, плохая звукоизоляция, нагревание. Все они устраняемы, например, подверженность металла коррозии можно снизить, если правильно выполнить монтаж металлочерепицы.

Устройство кровли из металлочерепицы

Производитель уже позаботился о защите металлочерепицы, создав многослойную структуру кровельного покрытия (см. рисунок).

Как видим, наличие нескольких слоев защитного покрытия позволяет утверждать, что черепица изготовлена из качественного материала. Поэтому чтобы крыша под таким покрытием служила долго, нужно придерживаться технологии монтажа металлочерепицы.

Основы выбора - параметры металлочерепицы:

• Толщина металлочерепицы. Металлическая черепица изготавливается из тонколистовой стали. Толщина листа металлочерепицы составляет 0,5-0,7 мм, это отмечено в СНиП II-26-76 «Кровли».

Совет. Толщина металла в пределах одного листа может меняться. Допустимое изменение +/- 5%.

Обратите внимание, некачественный металл гнется при сильном нажиме.

• Толщина цинкового слоя металлочерепицы. Этот параметр визуально отследить невозможно. Поэтому ознакомьтесь с паспортом на бухту металла, из которого откатаны листы. По стандарту толщина защитного покрытия должна составлять 275 гр./м.кв. Если это требование не выполнено, это может привести к результату, представленному на фото.

• Толщина покрытия металлочерепицы зависит от типа (вида) покрытия.

• Геометрия листа. Здесь важно обратить внимание на то, чтобы листы были не просто ровно отрезаны, а еще и не имели изгибов вдоль накрывной стороны.

Плотное прилегание краев показано на фото.

При плохой геометрии, листа результат будет заметен визуально. В лучшем случае место стыка будет некрасивым. В худшем – под лист будет затекать вода. И даже не надейтесь затянуть такой край саморезами.

• Цвет металлочерепицы. Играет большую роль в случае постепенной застройки. Т.е., тогда, когда нужно подбирать оттенок. В принципе есть две системы кодирования цветов, и, зная свой цвет, можно будет подобрать соответствующий.

Виды покрытий металлочерепицы

• РЕ (полиэстер) наносится толщиной 20-25 мкм. Его недостаток в быстром, но равномерном выгорании. А также в том, что снег не задерживается на гладкой поверхности листа.

• PEMA (полиэстер матовый). Его слой равен 35 мкм. Он более устойчив к выгоранию, и к механическим повреждениям. Шершавая поверхность не дает снегу сползти вниз быстро. В принципе, матовые покрытия, практически устраняют потребность в снегодержателях.

• PU (пурал) и PUMA (Pural matt - матовый пурал). Толщина покрытия 50 мкм. Такое покрытие может быть использовано в регионах с агрессивной средой.

• PVC (Пластизол). В металлочерепице с таким покрытием наиболее защищенная сердцевина металла, поскольку слой составляет от 100 до 200 мкм.

Нюанс. Тон будет отличаться. Скорость выгорания цвета зависит от покрытия металла.

Расчет металлочерепицы на крышу

Проиллюстрируем пример расчета металлочерепицы на двускатную кровлю с размерами ската 8 на 5.

Расчет количества листов металлочерепицы, необходимых для того чтобы покрыть скат прямоугольной формы рассчитывается следующим образом – длина ската по коньку деленная на ширину листа.

Нюанс. Производя расчет, опирайтесь на рабочую ширину. Т.е., с учетом нахлестов. Размеры листа для металлочерепицы Монтерей приведены на фото.

Например, длина ската 8 м.п. Тогда для работы понадобится 7,27 листов. Округляем до целого – 8 листов. На два ската – 15 листов. Поскольку один лист делится пополам и используется на втором скате.

Нюанс. При этом начинать работу нужно будет с половинки листа.

Для удобства расчета более сложных конфигураций скатов вы можете воспользоваться конструктором (калькулятором).

Можно сделать чертежи скатов крыши и нарисовать схему укладки металлочерепицы, т.е. расположение листов.

Нюанс. Чем сложнее конфигурация ската, тем больше будет отхода материала.

Длина одного листа металлочерепицы определяется высотой ската плюс карнизный свес (около 5 см). Следует учесть, чем больше длина листа, тем меньше материала уйдет на перехлест. Но, с длинным листом работать сложно, и транспортировка металлических полотен большого размера дело затратное. Поэтому, лист длинной более 6 м.п, советуют разбивать на части. Чтобы сделать это правильно, нужно скорректировать полученную длину на величину перехлеста. Перехлест должен составлять не менее 0,15 м. для скатов с углом наклона более 25° и 0,2 м меньших углов. Для нашего примера. 5 м.п. делим пополам – нам понадобится 1 лист длиной 2,5 м.п, а второй 2,65.

При этом, технология изготовления металлочерепицы такова, что есть невыполнимые размеры. У каждого производителя они свои и зависят от применяемого оборудования.

Тогда на всю кровлю нужно купить 15 листов по 2,5 м. и 15 листов по 2,65 м.

Расчет количества доборных элементов для металлочерепицы.

К комплектующим относятся – планка конька, торцевая и карнизная планки, снегозадержатель, внутренняя и наружная ендовы.

Рассчитать доборные элементы просто – общая длина поверхности, которую нужно закрыть, делится на 1,9 м.п. – (2 м.п. стандартная длина планки, минус нахлест в 0,1 м). Для нижней ендовы деленная на 1,7. Нахлест составляет 0,3 м.

Для нашей двускатной кровли нужно 5 планок конька (длина ската по коньку 8 м.п.); 9 планок карнизных ((8+8)/1,9); 11 торцевых. Ендова ввиду конструкции крыши нам не нужна.

Специальные планки. Это сделанные на заказ, по вашему размеру доборные элементы.

Саморезы. Их расход составляет 7-8 шт. на м.кв. металлочерепицы и 3 шт. на 1 м.п. доборного элемента. Саморезы должны быть с буром, это упростит монтаж, и желательно окрашены в цвет листа. Это придаст покрытию более завершенный вид.

Нам понадобится 768 шт. на листы и 3х(5+9+11) = 834 шт. Обычно их продают пачками по 250 шт. Естественно, лучше брать с запасом.

Уплотнительная лента для металлочерепицы. Ее рекомендуется устанавливать под коньковую планку.

Пленка – равна общей площади скатов минус допуски на перехлест. Например, рулон пленки обычно имеет размеры 1,5 на 50 м.п. = 75 м.кв. Рабочая площадь пленки около 65 м.кв.

Утеплитель под металлочерепицу – также равен общей площади скатов.

Из инструмента пригодится: шуруповерт, молоток, киянка, рулетка, маркер, уровень, электролобзик или ножовка.

Совет. Резать лист металлочерепицы болгаркой категорически запрещается. От нагрева, в месте среза разрушается покрытие, и лист начнет ржаветь. Кроме того, искры могут повредить краску по всему листу.

Как хранить металлочерепицу

Если вы закупили материал раньше, чем возвели стропильную систему, нужно знать, как правильно хранить металлочерепицу (особенно зимой). Листы нужно уложить на ровную площадку, желательно на поддон. Кроме того, важно защитить металл от попадания влаги, ультрафиолета и обеспечить проветривание. Если листы будут храниться больше месяца, их нужно уложить так, как показано на фото.

Доборные планки также хранятся в лежачем положении.

1. Устройство стропильной системы под металлочерепицу

Монтаж металлочерепицы начинается еще на этапе устройства обрешетки. Важно изначально закрепить доски обрешетки на нужном расстоянии. А именно, расстояние между первой и второй доской равно 300 мм, далее 350 мм, 350 мм - это расстояние от одного изгиба листа до следующего. На профессиональном языке расстояние называется тайл.

Совет. В месте выхода дымохода, в ендове, возле окон нужно делать сплошную обрешетку.

2. Проверка размеров ската

Главное, чтобы скаты крыши были ровными и плоскими.

3. Крепление карнизной планки для металлочерепицы

Доска карнизная направляет воду, стекающую с крыши в водосточную систему.

Нюанс. На карнизную доску нужно установить длинные кронштейны желобов водосточной системы. Короткие можно смонтировать после завершения кровельных работ.

4. Укладка пленки гидробарьера под металлочерепицу

Для того чтобы чердак не намочило в случае внезапного дождя, а также чтобы в дальнейшем защитить утеплитель от намокания используется пленка гидробарьера.

Гидроизоляционная пленка под металлочерепицу укладывается на стропильную систему в соответствии с описанием, которое содержит инструкция по укладке. Чтобы избежать протекания необходимо обеспечить нахлест пленки минимум в 10 см. Для покатых скатов минимум в 25 см. Для вальмовых крыш до 50 см. (в хребтах крыши). Крепится пленка строительным степлером.

Совет. Пленка расстилается параллельно торцу, если уклон крыши более 25°. И параллельно коньку, если меньше. При этом нужно выдержать провис 1-2 см. по краю стропильной ноги.

В местах выхода дымохода, антенны и т.п. нужно вывести пленка на 4-5 см. на эти элементы.

5. Монтаж контробрешетки под металлочерепицу

Контробрешетка нужна, чтобы обеспечить вентиляционный зазор между пленкой и листом металлочерепицы. В противном случае, в месте примыкания пленки к металлу, она быстро потеряет свои свойства.

Для монтажа используется рейка сечением 30 мм и длиной 135 см.

Нюанс. При использовании супердиффузионной мембраны с высокой пропускающей способностью контробрешетка не нужна.

6. Монтаж нижней ендовы

Ендова для металлочерепицы устанавливается в том случае, если этого требует конфигурация крыши.

Нюанс. Лучше устанавливать нижнюю ендову не на саморезы, а на кляймера. Так она сохранит целостность, что снизит вероятность затекания. Кляймер можно сделать самостоятельно из обрезка металла.

7. Установка первого листа металлочерепицы

Во избежание деформации лист поднимается на крышу с применением полозьев (см. фото).

Нюанс. Листы лучше не монтировать при сильном ветре. Незакрепленные листы могут прогнуться.

Монтаж ведется справа налево, так, чтобы каждый последующий лист накрывал канавку для стока воды на предыдущем.

Нижний ряд листов нужно смонтировать так, чтобы лист свисал за край стропильной системы на 50 мм. (именно поэтому расстояние между первой и второй доской обрешетки должно составлять 300 мм, а не 350). Это нужно для обеспечения вентиляции и удобства стока воды.

Способы монтажа металлочерепицы приведены на схеме

Технология укладки металлочерепицы предусматривает выравнивание первого листа по торцу ската и карнизу. Если все правильно, лист крепится сверху при помощи одного самореза. Второй лист устанавливается с такими же требованиями и скрепляется с первым листом. После того, как выровнены все ряды по карнизному свесу листы крепятся основательно к обрешетке.

Советы:

• Во время выполнения работ по кровле нужно передвигаться. Поэтому лучше обуть обувь на мягкой подошве и ступать только в низ волны.

• Если в процессе монтажа вам понадобится разрезать лист, место среза лучше закрасить специальной краской.

• После монтажа листа нужно снять с него защитную пленку (если таковая имеется). Под воздействием ультрафиолета она раскрошится, и будет иметь некрасивый вид. Кроме того, ее будет гораздо сложнее снять.

8. Крепление металлочерепицы

Крепеж металлочерепицы выполняется специальными саморезами. Наличие уплотнительной резинки позволяет закрутить саморез максимально сильно, при этом не деформировав сам лист.

Схема крепления металлочерепицы саморезами – через одну волну.

Нюанс. По длине торца саморез крепится в каждый тайл.

Многие советуют монтировать саморез вниз волны. Это неправильно. Потому что по желобу черепицы идет вода, а значит, малейшее нарушение при монтаже чревато появлением ржавчины.

На фото ниже показано, что саморез нужно немного смесить вправо.

Важно также правильно затянуть саморез. Правила крепления показаны на рисунке.

9. Монтаж доборных элементов

9.1 Монтаж ендовы металлочерепицы. В зависимости от конструкции крыши устанавливается верхняя ендова. При ее креплении стараются закручивать саморезы так, чтобы они не попали на нижние саморезы. Если использовались кляймера, то это требование опускается.

9.2 Монтаж ветровой планки на металлочерепицу. Вне зависимости от конфигурации крыши обязательно устанавливается торцевая (ветровая) планка. Нахлест планок составляет 10-15 см. Крепятся они длинными саморезами. Из расчета 1 саморез на 1 м.п. планки. Ветровая планка укладывается поверх листа черепицы и фиксируется саморезами с двух сторон.

9.3 Монтаж коньковой планки металлочерепицы зависит от ее конфигурации. При установке круглой коньковой планки требуется закрыть торцы специальными заглушками.

Ломанная планка более плотно прилегает к листам, поэтому заглушка не нужна.

Защитить конек для металлочерепицы от попадания снега и влаги можно путем укладки специальной коньковой уплотнительной ленты (уплотнитель конька).

9.4 Далее монтируем фартуки (планки примыкания) для металлочерепицы возле труб или планки примыкания ската к стене. Для этого стену нужно проштробить на 1-1,5 см. В полученную полосу завести планку, а место установки обработать герметиком. Следует отметить, что герметик будет разрушаться. Поэтому, место примыкания нужно время от времени осматривать и герметизировать по-новому.

Нюанс. Заводить планку примыкания в кладочный шов запрещено, это может нарушить целостность стены. И тогда изготовление надежной конструкции в узле примыкание превратится во вредительство.

9.5 Монтаж снегозадержателей на металлочерепицу. В последнюю очередь на лист металлочерепицы устанавливаем планки снегозадержателя. Они просто необходимы, если металлочерепица покрыта полиэстером.

Снегозадержатели для крыши из металлочерепицы могут иметь вид, показанный на фото.

Часто снегозадержатели усиливаются дополнительной планкой.

Ее стоимость невелика, а прочность снегодержателя повышается в разы.

Выбор планки зависит от предпочтений хозяина, а также от интенсивности снеговых осадков и угла наклона ската кровли.

Как установить снегозадержатели на металлочерепицу?

Планка снегозадержателя располагается параллельно карнизу в один ряд или в два ряда, в шахматном порядке.

Итоговый кровельный пирог показан на фото

10. Утепление крыши, монтаж пленки паробарьера и внутренняя отделка

Монтаж металлочерепицы – видео инструкция

Ошибки при монтаже металлочерепицы

В заключение хочется коротко напомнить о самых распространенных ошибках установки металлочерепицы:

• не выровненный скат приведет к тому, что лист будет бугристым;

• неправильно порезанные листы могут быстро поржаветь. Поэтому не используйте в работе болгарку;

• неверно вкрученные саморезы приводят к деформации листа;

• нужно использовать только качественные саморезы со специальным резиновым уплотнителем;

• экономия на качественных уплотнителях приводит к тому, что в кровельный пирог задувается снег или попадает влага;

• лучше несколько раз осмотреть лист на предмет царапин и вовремя закрасить его специальной краской, нежели потом любоваться на ржавые потеки;

• используйте специальные (сделанные на заказ) доборные элементы, если стандартные не полностью закрывают проемы. Их изготовление обойдется вам дешевле, нежели последующая замена целого узла или подкровельных материалов;

• не покупайте длинные листы металлочерепицы. У металла высокий коэффициент линейного расширения. Это означает, что лист будет играть и со временем и саморезы в нем расшатаются. Поэтому разрезайте лист на несколько частей;

• с другой стороны, чем больше стыков, тем больше вероятность протекания. Поэтому придерживайтесь золотой середины;

• выдерживайте правильные величины нахлестов.

Заключение

Как видим, монтаж металлочерепицы можно сделать самостоятельно. Придерживаясь определенных правил, укладка металлочерепицы на крышу пройдет успешно и в краткие сроки.

Вот уже более полувека крыши домов по всему миру защищает и украшает металлочерепица. За это время она настолько полюбилась домовладельцам, что сегодня уже стала одним из самых популярных видов кровли, и рост ее признания продолжает расти. Сыграли в этом главную роль, конечно же, не дань какой-то моде, а качества и эксплуатационные характеристики материала, удобства и выгоды от его применения.

Поскольку металлочерепица — материал не совсем простой и создается с помощью современных технологий, то для получения максимума всех возможностей и преимуществ, которые в ней заложены, с ней стоит познакомиться несколько ближе. Лучший способ — узнать, какой сегодня стала технология производства металлочерепицы, какие свойства и характеристики приобретает от нее материал на выходе. Такой шаг всегда помогает не только сделать лучший выбор проекта, методов работы или покупки в магазине, но и быть во всем хозяином, получить контроль над всеми предстоящими работами по монтажу и уходу. И предупредить ошибки, которые могут в них возникнуть.

Как получают металлочерепицу

Исходным материалом для производства металлочерепицы служит металлический рулонный прокат толщиной 0,4-0,5 мм, имеющий декоративное защитное покрытие из полимеров. Весь процесс проходит в несколько этапов, на полностью автоматизированных линиях, которые методом холодного давления придают прокату нужные профиль и форму.

Вначале прокат, проходя через специальную систему роликов, приобретает волнообразный профиль. Затем холодной штамповкой выгибается поперечная волна, и лист окончательно получает форму черепицы. После разрезания этого полуфабриката появляется конечный продукт, готовый к упаковке и дальнейшему применению.

Металлический лист и его полимерное покрытие могут изготавливаться из различных материалов и иметь разную толщину. Это позволяет придавать будущей черепице самые различные характеристики, расширять возможности ее применения.

Знание основных характеристик и особенностей металлочерепицы позволит найти лучший вариант при ее покупке, обустройстве крыши и дальнейшем уходе.

Характеристики и особенности металлочерепицы

Схема кровли из металлочерепицы: 1) подкровельная пленка; 2) обрешетка; 3) карнизная планка; 4) металлочерепица; 5) снегоупорная планка; 6) сквозные выходы; 7) внутренний стык; 8) уплотнения; 9) коньковая планка; 10) торцевая планка; 11) настенный желоб; 12) водосточная труба; 13) лестница; 14) переходный мостик.

Основой металлического проката может быть низкоуглеродистая сталь, алюминий или медь. А его защитным покрытием — цинк, кремний, алюминий, другие легирующие элементы и их сплавы. Наиболее распространенными материалами для декоративного защитного покрытия сегодня стали полиэстер и полиуретан. В зависимости от компонентов, которые использовались в изготовлении металлочерепицы и их количества, будет зависеть вид, качество и срок службы кровли.

Среди большого перечня характеристик и свойств для будущего владельца стоит выделить следующие:

1. Металлочерепица — один из самых легких кровельных материалов. Вес 1 м² составляет всего 5 кг (у шифера — 10-15 кг, у керамического вида — 38-40 кг). Она может применяться для любых крыш с углом наклона не менее 12°.
2. Малый вес металлочерепицы не только облегчает работу с ней, но и снижает требования к прочности всех элементов строения, от фундамента до стропил.
3. Изготовление проводится по технологии, которая позволяет получить сравнительно недорогой материал. Рентабельность его применения повышается длительным сроком службы и незначительным и редким уходом.
4. Различные уровни прочности и коррозионной стойкости для стальной черепицы обеспечиваются защитным металлопокрытием. Его толщина может варьироваться в пределах 95-250 г/м².
5. Толщина и тип полимерного покрытия задают область, где может быть применена металлочерепица. Для нормальной городской атмосферы достаточно 25-30 мкм полиэстера. Для особых условий используется покрытие из полиуретана или поливинилхлорида толщиной до 200 мкм.
6. Полимерные покрытия позволяют получать поверхность различной цветовой гаммы и текстуры: тиснение, глянец, матовость.
7. Металлическая черепица, в основе которой используется медь и алюминий, уступает по прочности той, что сделана из стали, но зато она имеет повышенную стойкость к коррозии и служит намного дольше, до 100 лет и более. Так как стоимость цветных металлов выше стали, то эти виды черепицы также приобретают более высокую цену.
8. Конфигурация гофры — расстояние между соседними волнами и их высота — лежит в основе классификации металлочерепицы по профилю. Последний является не только эстетическим параметром, но также задает и правила монтажа кровли.

Важным для любого материала является также и знание его сильных и слабых сторон, их рассмотрением можно завершить знакомство c металлочерепицей. Используя подобные виды материалов, следует помнить, что проявление их качеств во многом зависит от нашего соблюдения правил применения, монтажа и последующего ухода .

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Достоинства:

• экологическая безопасность;
• прочность, легкость, продолжительный срок службы;
• простота монтажа, ухода и ремонта;
• низкая стоимость работ;
• возможность проводить работы в холодное время года;
• широкий выбор профилей и расцветок.

Недостатки:

• повышенный уровень шума в дождливую и ветреную погоду (устраняется применением звуко- и теплоизоляционных материалов);
• высокая теплопроводность, необходимость в теплоизоляции;
• подверженность коррозии при нарушении защитных слоев;
• места отверстий и срезов требуют дополнительной окраски;
• дополнительный расход материала для сложных видов крыш;
• проведение монтажа требует специального инструмента.

В вопросах выбора таких современных материалов, как металлочерепица, немаловажным является еще один аспект — точка зрения мастеров, которые с ними работают, их практический опыт. C их мнением и оценками будет очень полезно познакомиться. Связано это с тем, что многие производители проводят свои собственные разработки для получения лучших характеристик и более качественных материалов, на основе чего выпускают новые собственные торговые марки. Особенности их производства, конечно же, не разглашаются и держатся в тайне. Однако все они проходят испытание временем и проявляют свои качества, о чем знают специалисты и охотно поделятся с будущим владельцем.

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений - это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта - это исходное сырьё.

Сырьё

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка - нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться - это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

Видео: "Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Похожие материалы

Имеет свои особенности. Категорически запрещается нарезка металлочерепицы болгаркой (абразивным кругом). Воздействие высокой температуры приводит к выжиганию цинка, как следствие, начинается быстрый коррозийный процесс, образуется ржавчина на металлочерепице.

Монтаж металлочерепицы должен производиться с особой осторожностью и тщательным подбором интсрументом для монтажа.

Технология укладки требует следующие инструменты:

• молоток;
• шуруповерт;
• длинная рейка;
• инструменты для резки;
• маркеры;
• рулетка.

Металлическая черепица нарезается с помощью ручных ножниц по металлу. Также понадобится ножовка с мелкими зубьями, дисковая пила с твердосплавными зубьями, электрические высечные ножницы и электрический лобзик.

Первым делом устанавливаются стропила. После этого следует выполнить контрольные замеры , так как в процессе могут появиться отклонения от нормы. Необходимо измерить диагональ скатов, проверить, прямоугольна ли крыша. Если есть необходимость, устранить недостатки прямоугольности с торцов крыши до 10 мм.

Технология предполагает уклон ее на кровлю не менее 14 градусов. Длина листа равна длине ската, которая определяется размером от конька до карниза. Она определяется с учетом того, что существует свес с крыши, равный 40 мм. При длине листа большей, чем 7 метров, листы режут на части и укладывают с нахлестом, равным 150 мм. С короткими листами легче работать, чем с длинными.

Технология монтажа металлочерепицы, как и , предусматривает утепление самой крыши во избежание многих проблем в будущем при эксплуатации дома. Зимой теплый воздух поднимается снизу вверх, и образуется пар, который постепенно портит кровлю: она может гнить, плесневеть, подвергаться воздействию вредных микроорганизмов. Это приведет к тому, что крышу придется менять. Чтобы такого не произошло, необходимо в процессе монтажа крыши использовать гидроизоляцию с внешней стороны черепицы и пароизоляцию — с внутренней. Такие способы избавления от ненужных проблем будут наиболее правильными и необходимыми в процессе строительства. Технология покрытия металлочерепицей не допускает ошибок, процесс должен быть последовательный, и желательно проходить его с помощью специалистов в этой сфере.

Рулон гидроизоляции начинают раскладывать, начиная от карниза по стропилам. При этом материал должен провиснуть на 2 см. Следует учесть, что существуют разные виды гидроизоляционных пленок и необходимо знать, какой стороной их прокладывать. Есть такие, которые переворачивать нельзя, так как верхняя и нижняя часть отличаются друг от друга, а есть такие, которые одинаковы с обеих сторон. Чтобы не ошибиться, лучше проконсультироваться у специалистов.

Следующим этапом будут теплозвукоизоляционные работы. Полотнища из пароизоляционного материала внутри кровли крепятся друг к другу нахлестом с помощью степлера, затем клеится клейкая лента с целью достижения герметизации. Далее делается облицовка.

Доски и брусья для обрешетки обрабатываются антисептиком. В зависимости от вида материала, в данном случае металлочерепицы, доски и брусья могут быть разной величины. Обрешетку около мансардных окон и дымоходов делают сплошным слоем, в остальных местах — с отверстиями.

Обычно слабым местом на кровле является место примыкания. К этому нужно отнестись внимательно. Во внутренней части, где стыки выглядят неаккуратно, часто прикрепляют декоративные элементы.

Устройство фартука

Для обеспечения герметичного примыкания металлочерепичной крыши к трубам печей и стенам, на скатах кровли делают внутренний фартук. Чтобы его изготовить, нужно использовать нижние доски примыкания. Планка прикладывается к стенке трубы, а верхняя кромка планки отмечается на стенке. По начертанной линии при помощи болгарки прибивается штроба. В конце штробления надо убрать пыль и смыть штробу с помощью воды.

Установка внутреннего фартука начинается с нижних стенок труб. Нижняя доска примыкания при необходимости подрезается, устанавливается и закрепляется с помощью саморезов. Таким способом монтируются все остальные фартуки. Во избежание протечек делаются нахлесты около 15 см. Края планки герметизируются. Плоский лист — галстук — заводится под нижнюю часть внутреннего фартука. Это необходимо для токов воды. Галстук направляют либо вниз, либо в ендову. При помощи молотка и плоскогубцев делают бортик. Сверху фартука и галстука необходимо выполнить монтаж листа металлочерепицы. После того как кровля вокруг печи установлена, приступают к покрытию черепицей наружного фартука. Технология такая же, как и при внутреннем способе.

Кровельщики должны соблюдать технику безопасности, наступать на черепицу там, где есть прогибы, и быть при этом в обуви из мягкого материала.

Установка водосточных систем

В связи с тем что зимой снег тает и сходит вниз по крыше, край желоба должен быть на 3 см ниже края черепицы.

В процессе монтажа системы водостока прямоугольного сечения нужно вставить и закрепить желоб в держателях. Далее к обрешетке прикрепляется карнизная планка. Нижний край перекрывает край желоба. Наверх карнизной планки выведите подкровельную гидроизоляционную пленку. Это необходимо для стекания конденсата в желоб с пленки. При выполнении , которая имеет круглое сечение, необходимо вставление и закрепление желоба в держателях, при этом нужно сделать завод задней кромки желоба в отверстие выступа — фиксатора держателя. Далее идет прикрепление к обрешетке карнизной планки. При этом нижний край перекрывает край желоба. Подкровельная гидроизоляционная пленка выводится сверху карнизной планки для того, чтобы конденсат стекал с пленки вниз.

Схема устройства мансардных окон

Чтобы определить, какое количество окон нужно мансардному помещению, нужно разделить полезную площадь остекления на площадь пола. Например, площадь помещения — 100 кв.м, а площадь остекления составит 10 кв.м. Стоит учесть, что два окна, которые будут располагаться друг против друга, будут гораздо полезнее в плане освещения, чем одно большое окно. Есть возможность установить окна группами: вертикально, горизонтально и комбинированно. Окна можно устанавливать к обрешетке и крепить к стропильным балкам. Размер окон не должен совпадать с расстоянием между стропилами. В таком случае нужно менять конструкцию. В любом случае к окну должна прилагаться инструкция по монтажным работам.

Начинать укладывать листы металлочерепицы нужно, начиная с конька. Первый лист крепится саморезом возле самого конька. Есть два вида : справа налево или же слева направо. В первом случае второй лист накладывается на первый внахлест и все последующие за ним соответственно. Во втором случае край последующего листа подкладывается под первый и так далее. Листы прикручиваются саморезами. При этом саморез не должен попасть в обрешетку и листы должны прокручиваться вокруг самореза. Листы надо выравнивать относительно карниза кровли. Если на металлочерепице есть защитная пленка, то в процессе монтажа ее необходимо удалить.

Скрепляются листы черепицы между собой по определенным правилам. Низ черепицы прикрепляется к подошве волны черепицы через одну, далее — в шахматном порядке. Боковые саморезы крепятся по гребням волн. Саморезы нужно использовать в расчете 8 штук на 1 кв.м.

Торцы кровли прикрывают торцевыми планками. Нахлест должен составлять 50 мм. Планки можно подрезать. Их крепят саморезами через 5-6 см.

Узлы кровли из металлочерепицы и другие важные моменты

Коньковый узел бывает круглым или плоским. Планка на коньке закрывается конусной затычкой, если он круглый. Если же узел плоский, то затычка не предусмотрена. Конек предусматривает укладку сверху фигурного уплотнителя с вентиляционным проемом. готов. Приступаем к дополнительным работам, выходам, отверстиям.

Монтаж выходов для антенны. Верхнюю часть выхода антенны срезают на 20 % меньше, чем диаметр трубы, и надевают на трубу. Стыки выходов промазываются с помощью силиконового герметика и закрепляются саморезами.

Монтаж вентиляции. Необходимо нарисовать шаблон и вырезать отверстие в черепице. Наносится силикон, и закрепляется проходной элемент саморезом. В отверстие вставляется труба от канализации. Нужно использовать отвес, чтобы добиться прямого угла. Закрепить саморезом. Внутри дома соединяется с воздуховодом при помощи трубы с гофрированной поверхностью. Такая гофрированная труба проходит через гидроизоляцию, пароизоляцию и утеплители. Места, где проходит труба, нужно герметизировать с помощью клейкой ленты.

Установка лестницы на металлочерепицу. делают с помощью кронштейнов. Крепятся кронштейны на прогибы волны черепицы. Вверху лестница крепится к коньку и далее вниз по черепице, а затем к стенке дома.

Установка кровельного ограждения. необходимо для того, чтобы при перемещении по крыше человек не упал вниз. Крепление ограждения осуществляется с помощью оцинкованных шурупов.

Установка мостика. необходим для того, чтобы, при необходимости, пробраться к антенне, трубе или другому месту на крыше. Крепится он так же, как и кровельное ограждение. Регулируется наклон платформы относительно крыши — 50 градусов.

Это сооружение необходимо для того, чтобы весной, когда все тает, с крыши не скатывались лавины снега. Монтаж производится так же, как и мостик, и ограждение. Над окнами мансарда снегозадержатель устанавливается обязательно. Расстояние до карниза — 3,5 см. Если скат длиннее 8 метров, то нужно поднять дополнительный снегозадержатель. Другой вариант устройства снегозадержателя — это планка, крепящаяся к обрешетке коньковыми саморезами совместно с усиливающей планкой. Нижний край планки крепится обычными саморезами к листу металлочерепицы.

Металлочерепица – широко используемый, практичный и доступный кровельный материал. Производство металлочерепицы является сложным технологическим процессом, основанным на достижениях современной промышленности и науки.

Качественное сырье и высокотехнологичное современное оборудование являются основой для получения материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Ответственный производитель не будет использовать некачественные материалы и оборудование, выработавшее свой ресурс.

Главной составляющей металлочерепицы является сталь толщиной 0,37 мм – 0,55 мм. Качество конечного продукта формируется еще на стадии проката стали. Чем меньше толщина стального проката, тем ниже качество кровельного покрытия. Кроме того, сталь должна обладать определенными свойствами, обеспечивающими возможность нанесения качественного покрытия, достаточной мягкостью для профилирования, а также жесткостью, обеспечивающей эксплуатационные характеристики материала. При оптимальном сочетании этих параметров и соответствующем контроле качества обеспечиваются высокие характеристики конечного продукта. У качественной черепицы не отслаивается покрытие, отсутствуют проблемы с цветом.

Металлочерепица – один из самых дешевых, прочных и эстетически привлекательных материалов.

Стальной холоднокатаный, горячо оцинкованный лист, используемый для изготовления металлочерепицы, подвергается сложной обработке, включающей:

• покрытие фосфатным слоем для защиты от коррозии;
• нанесение грунтовки для обеспечения прилегания покрытия;
• покрытие тыльной стороны листа защитным бесцветным лаком;
• нанесение цветного полимерного покрытия на лицевую сторону.

Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали с нанесенными на нее защитными и оттеночными слоями

Полимерным покрытием для металлочерепицы служит:

1. Полиэстер , толщиной 22-27 мкм, характеризующийся высокой износоустойчивостью и стойкостью к температурным перепадам. Основное достоинство полимера в том, что на нем не образуются дефекты при формовке, поэтому штамповка профиля производится с уже нанесенным покрытием. Полиэстер считается одним из самых доступных по цене полимерных покрытий, но не гарантирует стойкости цвета. Гарантия дается на срок от 1 до 10 лет. Используется в производственных программах всех производителей.
2. Матовый полиэстер , толщиной 35 мкм, обладающий лучшей стойкостью цвета и более высокой ценой. Матовая поверхность покрытия не создает солнечных бликов и по внешнему виду напоминает натуральную черепицу. Гарантия - 10 лет.
3. Пурал , толщиной 50 мкм, образующий приятную шелковисто-матовую структуру поверхности. Менее устойчив к формовке, но обладает высокой устойчивостью к внешним факторам. Гарантия – 15 лет.
4. Prelaq 50 , толщиной слоя 50 мкм. Свойства этого покрытия аналогичны пуралу.
5. Пластизол, толщиной слоя 200 мкм, с широкой цветовой гаммой и максимальной устойчивостью к механическим воздействиям и разнице температур. Темные цвета пластизола склонны к выгоранию. В составе материала имеется поливинилхлорид, который в ряде стран считается вредным компонентом. Гарантия – 10 лет.

Как изготавливают металлочерепицу

Технология, используемая для изготовления металлочерепицы, на протяжении многих лет остается неизменной. На заре своего становления она неоднократно корректировалась и совершенствовалась. Единственным этапом, претерпевающим постоянные изменения, остается нанесение полимерного покрытия. Это связано с регулярно появляющимися новыми полимерами, которые улучшают эстетические и эксплуатационные свойства материала.

Чем больше рядов роликов, тем точнее и аккуратнее прокат металлочерепицы

Технология изготовления металлочерепицы включает следующие этапы:

• рулон оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием разматывается на специальном разматывателе;
• из стальной ленты на прокатном стане формуется гофрированный лист;
• затем гофролист через равные промежутки подвергается холодной штамповке;
• далее лист нарезается «в размер» гильотинными ножницами;
• проверяется качество;
• упаковывается и отправляется на склад.

Производители кровельного материала

Впервые металлочерепицу стали изготавливать в Финляндии в шестидесятые годы прошлого столетия. Сегодня ее производство налажено во всем мире. На отечественном рынке она появилась в середине 90-х годов.

Технология производства металлочерепицы дает возможность имитировать классическую черепицу, сочетая ее эстетику с преимуществами металлической кровли

Шведские производители для производства металлочерепицы чаще всего используют сталь толщиной 0,4 мм, что делает ее весьма уязвимой при монтаже и не соответствует нормам многих европейских стран. Некоторыми российскими производителями используется прокат толщиной 0,55 мм, обладающий высокой жесткостью, создающий трудности при его обработке. В результате получают металлочерепицу с нарушениями геометрии и краями, образующими неаккуратные, бросающиеся в глаза стыки.

Финскими производителями используется прокат толщиной 0,45 или 0,5 мм, устойчивый к механическим нагрузкам, профилируемый так, что стыки становятся видимыми лишь на близком расстоянии. По праву их считают лучшими производителями металлочерепицы.

Как отличить известную марку от подделки

Еще недавно название профиля соответствовало марке производителя и гарантировало заявленное им качество. С некоторых пор малоизвестные производители стали использовать именитые марки в названии своей, уступающей по качеству, продукции. К примеру, сегодня вы можете найти металлочерепицу с названиями Monterrey, Монтерей, Монтеррей, Monterey и Супермонтеррей, не имеющей ничего общего с продукцией Monterrey известного финского производителя Ruukki. Цена продукции может показаться очень привлекательной, чего не скажешь о качестве. Чтобы не стать жертвой недобросовестного производителя, при покупке материала тщательно проверяйте упаковку, сертификаты, маркировку стального листа и репутацию продавца. Уточните, где и кем изготавливалась металлочерепица, кто поставщик и какие предоставляются гарантии.

При использовании качественного сырья, современного оборудования и соблюдении технологического процесса производителем металлочерепицы может быть любая страна. Но выбирая производителя, лучше ориентироваться на зарекомендовавшую себя, известную марку. Например, финские производители, кроме качественной металлочерепицы, предлагают еще и широчайший ассортимент кровельных аксессуаров – снегозадержателей, кровельных лестниц, мостиков и прочих элементов, обеспечивающих безопасность эксплуатации крыш.