Монтаж электрооборудования: технология, требования, нюансы

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Электроустановками называют установки, в которых производится, преобразуется, распределяется и потребляется электроэнергия.
Электроустановки разделяют по назначению, роду тока и напряжению .
По назначению, как это видно из самого определения, электроустановки разделяют на генерирующие (вырабатывающие электроэнергию), потребительские (потребляющие электроэнергию) и преобразовательно-распределительные (для передачи, преобразования электроэнергии в удобный для потребителей вид и распределения ее между ними).
По роду тока выделяют электроустановки постоянного и переменного тока.
По напряжению различают электроустановки напряжением до 1000 В и выше 1000 В. Электроустановки напряжением до 1000 В обычно разделяют на силовые и осветительные.
Электроэнергию вырабатывают электрические генераторы, устанавливаемые на электрических станциях. В зависимости от вида энергии, из которой вырабатывается электроэнергия, электрические станции делят на две группы: тепловые электростанции (ТЭС) и гидроэлектростанции (ГЭС). На мощных районных тепловых электростанциях (ГРЭС) вырабатывается преимущественно электрическая энергия. На них устанавливают мощные агрегаты с конденсационными паровыми турбинами, отработанный пар в которых поступает в специальные аппараты «конденсаторы», где он охлаждается и конденсируется. Поэтому такие тепловые электростанции принято также называть конденсационными электростанциями (КЭС).
В местах, где кроме электроэнергии требуется большое количество тепловой энергии (промышленные центры, отдельные крупные предприятия), строят теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). На них устанавливают агрегаты с теплофикационными турбинами, позволяющими отбирать часть пара для обеспечения потребителей тепловой энергией.
Тепловые электростанции могут работать на угле, мазуте и газе. В отдельную группу выделяют атомные электростанции (АЭС), которые используют ядерное топливо.
Потребительские электроустановки - это множество приемников электроэнергии, устанавливаемых у потребителей электроэнергии. При этом потребителями электроэнергии являются все отрасли народного хозяйства (промышленность, транспорт, сельское хозяйство и др.). а также культурно-бытовые здания, больницы, научные учреждения и учебные заведения. Приемники электроэнергии разнообразны. К ним относят: электрические двигатели, служащие приводом разнообразного станочного оборудования и электрического транспорта; электротехнологическое оборудование (сварочные машины и аппараты, электрические печи, электролизеры, станки для электроискровой обработки металлов и др.); электробытовые приборы (электрические плиты, полотеры, пылесосы, стиральные машины, радиоприемники, телевизоры и др.); электромедицинские приборы и аппараты (рентгеновские аппараты, аппараты для электротерапии и электродиагностики и др.); приборы и установки для научных учреждений (электронные микроскопы и осциллографы, радиотелескопы, синхрофазотроны) и, наконец, множество разнообразных электрических источников света.
Для передачи и распределения электроэнергии служат Электрические сети, связывающие электрические станции между собой и с потребителями электроэнергии.
В электрические сети входят линии электропередачи, распределительные сети и электропроводки. Линии электропередачи связывают электростанции между собой и с центрами питания потребителей электроэнергии. В распределительных сетях происходит распределение электроэнергии между отдельными потребителями и ее преобразование. Поэтому распределительные сети характеризуются большой разветвленностью и включают в себя множество электрических подстанций и распределительных устройств. На электрических подстанциях осуществляется преобразование электрической энергии по напряжению (повышение или понижение напряжения) или по роду тока (преобразование переменного тока в постоянный и наоборот).
Распределительные устройства (РУ) служат для распределения проходящей через них электроэнергии между отдельными потребителями и содержат всегда сборные шины, к которым подводится питание со множеством ответвлений для питания отдельных потребителей.
Электропроводки обычно используют для распределения электроэнергии между отдельными электроприемниками в установках напряжением до 1000 В.
В отличие от других видов продукции электрическая энергия отличается единством и непрерывностью процессов ее производства, транспортирования (передачи) и потребления. Это отличие электроэнергии определяет и коренные отличия предприятий, производящих и реализующих электроэнергию, а также и тепловую энергию (поскольку выработка тепловой энергии на ТЭЦ осуществляется в основном тем же оборудованием и в то же время, как и электроэнергия).

Рис. 1. Схематичное изображение участка электрической системы: 1 - гидроэлектростанция. 2 - гидрогенератор, 3 - силовой трансформатор. 4 - выключатель, 5 - привод выключателя, 6 - трансформатор тока, 7- линия электропередачи, 8 - город, 9 - щит управления гидроэлектростанции, ; 0 - ключ управления, 11 - реле автоматизации,- 12 -реле защиты, 13 - амперметр, 14 и 15 - устройства Телемеханики, 16 - диспетчерский щит

Основным промышленным предприятием в электроэнергетике является энергетическая система (энергосистема), представляющая совокупность электростанций, электрических и тепловых сетей и потребителей электроэнергии, связанных между собой в одно целое общностью режима и непрерывностью процесса производства и распределения электрической и тепловой энергии. Электрическая часть энергосистемы называется электрической системой.
Любая электроустановка должна быть управляема и, следовательно, должна иметь кроме элементов, выполняющих энергетические функции (производство, передача, преобразование и потребление электроэнергии), элементы, осуществляющие информационные функции (управление, защита, измерение).
На рис. 1 схематично показан участок электрической системы, где изображены основные элементы, необходимые для производства, преобразования и передачи электроэнергии. Электроэнергия, вырабатываемая на гидроэлектростанции 1 по линии электропередачи 7, передается в город 8.
Для энергетических преобразований служит первичное оборудование: гидрогенератор 2, преобразующий механическую энергию в электрическую, силовой трансформатор 5, преобразующий электрическую энергию в электрическую более высокого напряжения, что необходимо для передачи ее с минимальными потерями по линии электропередачи 7, и высоковольтный выключатель 4.
Для контроля за состоянием первичного оборудования и управления им служат вторичные аппараты и приборы: привод высоковольтного выключателя 5, связанный с ним кинематически и управляемый со щита управления дистанционно воздействием на ключ управления 10 или автоматически от реле защиты 12 и автоматики 11, измерительный прибор (амперметр) 13, подключенный ко вторичной обмотке трансформатора тока 6, первичная обмотка которого включена в первичную цепь; устройство телемеханики, один полукомплект 14 которого установлен на щите управления 9 гидроэлектростанции, а другой полукомплект 15 - на диспетчерском щите 16.
Все вторичные приборы и аппараты предназначены для информационных преобразований, входят преимущественно во вторичные цепи, в начале которых находится первичный преобразователь (на рисунке трансформатор тока 6), непосредственно связанный с первичной цепью и получающий от нее нужную информацию, а в конце - элемент непосредственного управления (на рисунке привод 5 высоковольтного выключателя), через который осуществляется непосредственное воздействие на управляемую первичную цепь.
Поскольку измерительные трансформаторы и приводы первичных аппаратов территориально размещают в распределительных устройствах, их описание приведено в разделе, посвященном распределительным устройствам.

НАПРЯЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

Для обеспечения нормальных условий работы электроприемников, их взаимозаменяемости, а также согласования по уровню напряжения всех звеньев электрической системы, начиная от генераторов электрических станций и кончая электроприемниками, напряжение, на которое изготовляется электротехническое оборудование, узаконено Государственным стандартом (ГОСТ 721- 62), согласно которому установлены следующие номинальные напряжения;
на зажимах генераторов постоянного тока -115, 230 и 460 В; на зажимах генераторов переменного тока частотой 50 Гц между фазными проводами (линейное напряжение) - 230, 400, 690, 3150, 6300, 10500, 21 000 В;
на зажимах трансформаторов трехфазного тока частотой 50 Гц между фазными проводами (линейное напряжение) у первичных обмоток -0,220; 0,380; 0,660; 3 и 3,15; 6 и 6,3; 10 и 10,5; 20 и 21; 35; 110; 150; 220;330; 500; 750 В, у вторичных обмоток - 0,230; 0,400; 0,690; 3,15 И 3,3; 6,3 и €,6; 10,5 и 11; 21 и 22; 38,5; 121; 165; 242; 347; 525; 787 кВ (напряжения 3,15; 6,3; 21 кВ для первичных обмоток трансформаторов относятся к повышающим и понижающим трансформаторам, присоединяемым непосредственно к шинам генераторного напряжения электростанций или к выводам генераторов);
приемников электроэнергии постоянного тока - 6, 12, 24, 36, 48, 60, 110, 220, 440 В;
приемников электроэнергии трехфазного тока частотой 50 Гц: между фазными проводами (линейное напряжение)-36, 220, 380, 660, 3000, 6000, 10000, 20000, 35 000, i 10 000, 220000, 150000, 330000, 500000 и 750000 В; между фазным И нулевым проводом-127, 220, 380 В; приемников электрической энергии однофазного тока частотой 50 Гц - 12, 24, 36, 127, 220, 380 В.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК НА ЧЕРТЕЖАХ.

Виды и типы схем.

Для изображения электроустановок на чертежах используют такие общеизвестные средства, как строительные чертежи с планами и разрезами; отдельные изделия изображаются по нормалям и ГОСТам для машиностроения. Но этих изобразительных средств недостаточно для того, чтобы понять принцип работы и устройства, монтировать и эксплуатировать большинство электроустановок и изделий. Поэтому основным средством для изображения электроустановок на чертежах является схема.
Схемы служат для наглядного представления на чертежах элементов электроустановки и связи между ними. Наряду с электрическими элементами, образующими электрические цепи, в ряде случаев в электроустановки входят гидравлические, пневматические и механические элементы, образующие соответственно гидравлические, пневматические и кинематические цепи.
ГОСТ 2701-68 предусматривает следующие виды схем: электрические, гидравлические, пневматические и кинематические.
В зависимости от назначения схемы подразделяют на следующие типы: структурные, функциональные, принципиальные (полные), соединений (монтажные), подключений, общие и расположения.
Структурные схемы определяют основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязь. Эти схемы разрабатывают при проектировании изделий (установок) на стадиях, предшествующих разработке схем других типов, и используют их при эксплуатации для общего ознакомления с изделием (установкой).
Функциональные схемы разъясняют определенные процессы, протекающие в определенных функциональных цепях изделия (установки) или в изделии в целом. Функциональные схемы используют для изучения принципов работы изделия, а также при его наладке. Структурные и функциональные схемы представляют изделие в виде отдельных блоков, изображаемых прямоугольниками, которые расположены в определенной последовательности и соединены стрелками, определяющими связи между этими блоками. Каждый блок может состоять из множества элементов, не отображаемых на указанных схемах, но в целом предназначенный для определенного преобразования, например: выпрямитель, усилитель, преобразователь постоянного напряжения в переменное (инвертор), преобразователь частоты и т. и. Функциональные схемы обычно более подробные, чем структурные. Блочное изображение этих схем определяет то, что в литературе их часто называют блок-схемами.
Принципиальная (полная) схема определяет полный состав элементов и связей между ними, дает детальное представление о принципе работы изделия (установки), служит основанием для разработки других конструкторских документов и используется для изучения принципов работы изделия, а также при ее наладке. Если в состав изделия (установки) входят устройства, имеющие принципиальные схемы, то такие устройства в схеме изделия следует рассматривать как элементы. В этом случае принцип действия изделия определяется совокупностью его принципиальной схемы и принципиальных схем указанных устройств.
Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия (установки) и определяет провода, жгуты, кабели и трубопроводы, которыми осуществляются эти соединения, а также места их присоединения и ввода (зажимы, разъемы, проходные изоляторы и др.). Ими пользуются при осуществлении присоединений (монтаже), а также при наладке изделия.
Схема подключения (ранее называлась схемой внешних соединений) показывает внешние подключения изделия.
Общая схема определяет составные части комплекса и соединения их на месте эксплуатации.
Схема расположения определяет относительное расположение составных частей изделия (установки), а при необходимости также проводов, жгутов, кабелей и т. и.
Как указано ранее, при составлении схем отдельные элементы изделия и связи между ними должны быть наглядными. При этом используют следующие условные графические обозначения, устанавливаемые ГОСТами:
ГОСТ 2.721-74. Обозначения общего применения.
ГОСТ 2.722-68. Машины электрические.
ГОСТ 2.723-68. Катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы и магнитные усилители.
ГОСТ 2.724-68. Электромагниты.
ГОСТ 2.725-68. Устройства коммутирующие.
ГОСТ 2.726-68. Токосъемники.
ГОСТ 2.727-68. Разрядники, предохранители.
ГОСТ 2.728-68. Резисторы, конденсаторы.
ГОСТ 2.729-68. Приборы электроизмерительные.
ГОСТ 2.730-68. Приборы полупроводниковые.
ГОСТ 2.731-68. Приборы электровакуумные.
ГОСТ 2.732-68. Источники света.
ГОСТ 2.738-68. Элементы телефонной аппаратуры.
ГОСТ 2.741-68. Приборы акустические.
ГОСТ 2.742-68. Источники тока электротехнические.
ГОСТ 2.745-68. Электронагреватели, устройства и установки электротермические.
ГОСТ 2.750-68. Род тока и напряжения, виды соединения обмоток, формы импульсов.
ГОСТ 2.751-68. Линии электрической связи, провода, кабели, шины и их соединения.
Размеры условных графических изображений устанавливает ГОСТ 2.747-68. Правила выполнения электрических, кинематических, а также гидравлических и пневматических схем определены ГОСТ 2.702-69, 2. 703-68 и 2.704-68.
Обозначения электрооборудования и проводок на планах (при необходимости и на разрезах) зданий, территорий и отдельных помещений установлены ГОСТ 7621-55.



Рис. 2. Условные обозначения электростанций и подстанций:
а - общее, б - открытая установка, в - закрытая установка. г - передвижная установка
На рис. 2 в верхнем ряду показаны условные обозначения электростанций а в нижнем - подстанций: общее (рис. 2, а), открытая установка (рис. 2, б), закрытая установка (рис. 2, в), передвижная установка (рис. 2, г) (заштрихованы обозначения действующих сооружений). На рис. 3 приведены обозначения электрических сетей и конструктивных элементов для электропроводок, а на рис. 4 - обозначения светильников и установочных электроприборов.
Обычно рядом с графическим обозначением дают поясняющую надпись, указывающую на порядковый номер соответствующего оборудования, его вид, иногда некоторые параметры. Например: П - пускатель, 2ШР - распределительный шкаф, обозначение у светильника 3/60 говорит, что в нем три лампы по 60 Вт каждая и т. и.
Кроме того, Государственным стандартом установлены также условные графические обозначения электростанций и подстанций в схемах электроснабжения (ГОСТ 2.748-68), обозначения основных величин и условные изображения приборов в схемах автоматизации производственных процессов (ГОСТ 3925-59). Особое место занимает ГОСТ 9099-59. Система маркировки цепей в электрических установках (вопросы маркировки рассматриваются ниже).
Все схемы электроустановок можно подразделить на две группы! первичные (силовые) и вторичной коммутации (цепей управления, сигнализации, блокировки, защиты и автоматики).
Схемы вторичной коммутации обычно сложней первичных схем, к которым они относятся. Из всех схем наиболее распространены в электроустановках три: принципиальные (полные), соединения (монтажные) и подключения.
Принципиальные схемы вторичной коммутации выполняют отдельными цепями, причем каждая цепь начинается у одного полюса источника постоянного тока (или у одной из фаз источника переменного тока) и заканчивается у другого полюса источника постоянного тока (или у другой фазы, или у нулевого провода источника переменного тока).

Рис. 3. Обозначения на планах электрических сетей и конструктивных элементов электропроводок: а - линий силовых распределительных сетей: переменного тока напряжением до 500 В, постоянного тока, вторичных цепей, переменного тока напряжением выше 500 В, и - линий сетей освещения: рабочего, аварийного, охранного, напряжением 36 В и ниже, в-изменений уровня прокладки: линия уходит вниз, линия приходит сверху, линия разветвляется вверх и вниз, г - кабельных проводок: кабеля, прокладываемого открыто, кабельного канала, кабельной траншеи, кабельного блока, д - конструктивных элементов: распределительного шкафа, патрубка для прохода через перекрытие. конструкции для крепления кабеля и трубы, крепления троса
Указанные цепи могут быть размещены горизонтально (первая цепь вверху) или вертикально (первая цепь слева) одна за другой в той последовательности, в которой происходит их работа.



Рис. 4. Обозначения на планах светильников и установочных электроприборов: а - штепсельная розетка, б- выключатели: однополюсный, двухполюсный, трехполюсный, переключатель, в- патроны: потолочный подвес с нормальным патроном, стенной, г - люстра с лампами накаливания, д - электроконструкций: распределительный шкаф, групповой щиток рабочего освещения, групповой щиток аварийного освещения
Коммутирующие элементы изображают на схемах, как правило, в отключенном состоянии, т. е. при отсутствии тока во всех цепях и внешних сил, воздействующих на подвижные контакты. Переключатели, не имеющие отключенного положения, показывают на схемах в одном из фиксированных положений, принятом за исходное. Принципиальные схемы вторичной коммутации могут сопровождаться даже на том же листе принципиальными схемами первичных цепей, к которым они относятся (последние часто называют поясняющими схемами). Принципиальная схема может быть для всей установки и давать полное представление о ее работе, а может быть для одного из ее изделий, например, станции управления, щитка сигнализации, вторичной коммутации ячейки распределительного устройства и т. и. Принципиальная схема установки вторичной коммутации, кроме указанной выше поясняющей схемы первичных цепей, сопровождается перечнем элементов, диаграммами ключей управления, поясняющими надписями. Кроме того, на ней даются ссылки на другие схемы (монтажные, подключения, принципиальные схемы устройств, входящих в Данную установку).
Маркировка в электрических установках. Маркировка - это совокупность условных обозначений (цифровых, буквенных или буквенно-цифровых), присваиваемых электротехническим устройствам, относящимся к ним изделиям, оборудованию, аппаратам, приборам, сборкам зажимов и электрическим цепям и наносимых на них и на схемах этих устройств. Правила выполнения электрических схем (ГОСТ 2.702-69) требуют, чтобы система обозначения цепей на схемах соответствовала ГОСТ 9099-59 или другим действующим в отраслях нормативно-техническим документам. Следует отметить, что ГОСТ 9099-59 устанавливает систему маркировки только управления, контроля и защиты, т. е. вторичной коммутации электроустановок и не предусматривает маркировку выводов аппаратов, труб, кабелей, протяжных и ответвительных коробок, опор и других элементов.
Если учесть, что изделия разных заводов имеют различную маркировку, то понятно, какие трудности связаны с маркировкой электроустановок, когда все эти изделии поступают на монтажную площадку.
Поэтому при проектировании электроустановок вводят так называемую генеральную маркировку, выполняемую по определенным правилам, причем в ряде случаен наряду с этой маркировкой на схемах наносят и маркировку изделий. При этом необходимо соблюдать условие, чтобы маркировка одних и тех же элементов была одинакова в схемах всех типов (принципиальной, соединений, подключений и др.).
Объектами маркировки являются: в принципиальных схемах - электрические машины, комплектные устройства, аппараты и приборы, участки электрических цепей; в схемах соединения, кроме этого,- сборки зажимов и зажимы аппаратов; в схемах подключения- комплектные устройства, электрические машины, отдельно стоящие аппараты и приборы, внешние проводники, присоединяемые к зажимам оборудования, и сами зажимы.
Каждый элемент схемы должен иметь позиционное обозначение, представляющее собой сокращенное название элемента, а при необходимости функциональное его назначение. Например, выключатель обозначают буквой В, а если имеется еще аварийный выключатель, его обозначают ВА. Кроме того, позиционное обозначение может содержать цифровую часть. Цифры после буквенной части указывают порядковый номер элемента, а до буквенной части -номер присоединения (привода, линии и т. и.), к которому этот элемент относится. Например, если схема приведена для установки, содержащей несколько приводов, и в каждом несколько контакторов, то позиционное обозначение, например, 2КЛ1 относится к первому линейному контактору привода 2. Позиционные обозначения на схемах вторичной коммутации с горизонтальным расположением цепей даются над графическим изображением элементов, а при вертикальном расположении цепей - справа.
Для опознавания проводников, соединяющих элементы схемы, производят их маркировку. Каждому участку цепи присваивают номер. При переходе через контакт, резистор, предохранитель, обмотку номер меняется. Очевидно, тем самым обеспечивается и маркировка выводов соответствующих элементов. Однако, поскольку в изделиях (аппаратах, приборах и т. и.) имеет место заводская маркировка выводов, в ряде случаев целесообразно на схемах показывать и ее. Заводскую маркировку выводов пишут в скобках.
Большое значение имеет унификация систем маркировки, когда в любых схемах для одних и тех же цепей применяют постоянные номера, например: для плюса - 1, 101, 201; для минуса - 2, 102, 202.; для цепей управления постоянного тока- 103-199, 3-99, 203-299; для цепей аварийной сигнализации - 701-710 и т. д.
Применение схем, не предусмотренных стандартами. Если для сложных электроустановок объем сведений, необходимых для их наладки и эксплуатации, не может быть передан установленными типами схем, стандарт допускает разработку других схем.
В частности, для наладчиков и эксплуатационного персонала полезны так называемые принципиально-монтажные схемы, выполняемые так же, как и принципиальные, но включающие дополнительно сведения из монтажных схем (схем соединения) и схем подключения (заводскую маркировку выводов изделий, зажимов, сборок зажимов, кабелей, труб и т. и.).

Электрические сети.

Электрические сети являются наиболее распространенными электроустановками, причем чаще применяют электрические сети, связанные непосредственно с приемником электроэнергии напряжением ниже 1000 В.
Сети напряжением до 380 В включительно представляют собой четырехпроводную трехфазную систему с глухим заземлением нейтрали (рис. 5).

Рис. 5. Схема четырехпроводной сети

Электрические лампы и электробытовые приборы (электроплиты, холодильники, радиоприемники, телевизоры и др.) включают между одним из фазовых и нулевым проводами. Номинальное напряжение таких сетей обозначают двумя числами, например, 220/127 или 380/220 В. Числитель дроби соответствует линейному а знаменатель -- фазному напряжению сети.

МОНТАЖ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Организационные принципы ведения монтажных работ.

Осуществление задач электрификации народного хозяйства требует высокой организации строительства и наращивания мощностей строительно-монтажных организаций.
Переход на новую систему планирования и экономического стимулирования создает неограниченные возможности для дальнейшего совершенствования производства электромонтажных работ и достижения высоких технико-экономических показателей, что, в свою очередь, обеспечит надежную и экономичную работу смонтированных электроустановок.
Основным организационным принципом ведения строительно-монтажных работ является подрядный метод. Строящееся или расширяющееся предприятие (заказчик) заключает договор со специализированной (обычно строительной) организацией (генеральным подрядчиком), принимающей на себя обязательства выполнения всех строительно-монтажных работ в установленном объеме и в заданные сроки.
Генеральный подрядчик своими силами выполняет общестроительные работы, а для выполнения других видов работ привлекает соответствующие организации (субподрядчики). В частности, для ведения электромонтажных работ привлекается электромонтажная организация.
В основу современных методов строительно-монтажных работ положены индустриализация и специализация этих работ.
Под индустриализацией строительно-монтажных работ подразумевают передачу большей части работ, не поддающейся или трудно поддающейся механизации и автоматизации в монтажной зоне заводам строительной индустрии и электромонтажных изделий, что способствует улучшению условий труда строительно-монтажного персонала, повышению производительности труда и резкому сокращению сроков монтажа.
Например, выполнение на заводах строительной индустрии стеновых панелей с каналами для электропроводов и с гнездами для выключателей и штепсельных розеток освобождает монтажников от трудоемких пробивных работ. Изготовление комплектных шинопроводов на заводах электромонтажных изделий снимает большую часть работ в монтажной зоне, связанную с необходимостью обработки шин и т. и.
Под специализацией строительно-монтажных работ понимают передачу отдельных специальных видов работ, требующих специального оборудования и особой технологической оснастки, а также особого подбора монтажного персонала, специальным организациям.
К таким специальным видам работ относят пусконаладочные, монтаж силовых (особенно больших мощностей) трансформаторов, работы по прокладке кабелей (особенно при большом объеме и в сложных условиях), требующие применения сложных механизмов и приспособлений, работы по монтажу контрольно-измерительных приборов (КИП) и др.
Наряду с индустриализацией и специализацией при проведении строительно-монтажных работ необходимо внедрять прогрессивную технологию и средства механизации непосредственно на монтируемых объектах.
Естественно, что индустриализация при использовании прогрессивной технологии и средств механизации на монтируемых объектах требует высокого уровня планирования, организации и подготовки производства.
Рассмотренные принципы организации строительно-монтажных работ определяют и структуру электромонтажного треста, который должен кроме административно-хозяйственного аппарата и общих отделов в самом аппарате треста включать следующие подразделения:
ряд электромонтажных управлений общего профиля (ЭМУ), каждое из которых ведет основные электромонтажные работы в соответствующем районе, входящем в сферу деятельности треста;
одно специализированное управление, выполняющее специальные виды работ;
электротехническую лабораторию (ЭТЛ), основными функциями которой являются организация внедрения новой техники и прогрессивной технологии электромонтажных работ, проверка качества электромонтажных работ на объектах монтажа треста и контроль за соблюдением обязательной технологии и строительных норм и правил (СНиП), испытание материалов, изделий и приспособлений, применяемых при выполнении электромонтажных работ, а также проверка, доработка и оказание помощи при внедрении рационализаторских предложений новаторов производства.
Основными подразделениями электромонтажного треста являются электромонтажные управления, представляющие собой предприятия социалистического типа, работающие на основе хозяйственного расчета. В каждое электромонтажное управление входят электромонтажные участки, монтажно-заготовительный участок (МЗУ), участок подготовки производства (УПП) с группой комплектации, а также экспериментально-технологическая группа (ЭТГ). Рассмотрим некоторые из них.
Электромонтажные участки обеспечивают выполнение электромонтажных работ непосредственно на монтажных объектах. Монтажно-заготовительный участок по существу является звеном, повышающим степень индустриализации электромонтажных работ, выполняя ряд работ в мастерских по комплектации оборудования, изготовлению участков проводок, укрупненных элементов (блоков и объемных элементов) и т. и.
Экспериментально-технологическая группа служит для внедрения новой техники и передовой технологии в электромонтажном управлении. Обычно в ЭТГ включают инженерно-технических работников и высококвалифицированных рабочих из состава работников ЭМУ. В экспериментально-технологической группе разрабатывают, изготовляют и внедряют инструменты, приспособления и механизмы по предложениям передовиков производства.
Специализированные монтажные управления проводят специальные виды работ, в основном в электромонтажных управлениях треста.
Одним из таких видов специальных работ являются пуско-наладочные работы. Поэтому в состав специализированного управления каждого треста обязательно входит наладочный участок (цех), а кроме того, обычно один или несколько монтажных участков (цехов), например, по монтажу трансформаторов, электрических машин, аккумуляторов, кабельных и воздушных линий, контрольно-измерительных приборов (КИП). Это позволяет укомплектовать трест высококвалифицированными кадрами специалистов по соответствующим видам работ; сосредоточить в одном месте большой парк электроизмерительных приборов и испытательного оборудования, разнообразных механизмов, обеспечивающих прогрессивные методы выполнения соответствующих видов специальных работ; создать условия для лучшего использования оборудования и механизмов; обеспечить повышение производительности и качества электромонтажных работ в ЭМУ треста.
Строительными нормами и правилами (СНиП) предусматривается производство электромонтажных работ в две стадии.
Первая стадия предусматривает выполнение подготовительных и заготовительных работ (установку закладных деталей в строительные конструкции, подготовку трасс электропроводок, кабельных линий и сети заземления, установку электроконструкций и опорных деталей электрических приборов и аппаратов и т. и.). Работы на первой стадии обычно выполняют совместно с общестроительными после определения их соответствующей готовности (например, установку закладных деталей для крепления оборудования осуществляют при кладке стен или сборке их из крупных панелей и блоков, а также при выполнении перекрытий и черных полов; установку конструкций для крепления открытых проводок и шин заземления после окончания оштукатуривания стен, перекрытий и выполнения черных полов).
Кроме того, на первой стадии одновременно в МЗУ подготовляют к монтажу комплектные устройства, изготовляют и собирают укрупненные монтажные узлы и блоки. На этой же стадии проводят и ряд пусконаладочных работ (испытание оборудования, регулировка приборов и релейной аппаратуры и др.).
На второй стадии монтируют собранные укрупненные узлы и блоки электроустановки, выполняют электропроводки и сеть защитного заземления по подготовленным трассам и т. и. Работы этой стадии производят только после полного окончания общестроительных работ, включая отделочные работы, и приемки помещения под монтаж.

Производство электромонтажных работ.

Организация и проведение электромонтажных работ определяются характером монтируемого объекта (жилые и культурно- бытовые здания, промышленные объекты, электрифицированный транспорт, энергетические комплексы) и видом монтируемой электроустановки или ее участка (электропроводка, кабельная линия, воздушная линия, распределительные устройства, цеховая электросеть, заземляющее устройство и др.).
Например, при проведении электромонтажных работ в жилых и культурно-бытовых зданиях объем и качество выполняемых работ зависят от степени заводской готовности под электромонтаж стеновых панелей и панелей перекрытий, выпускаемых заводами строительной индустрии.
Если при изготовлении стеновых панелей и перекрытий предусмотрены каналы для проводов и гнезда под электроустановочные аппараты, то производительность и качество электромонтажных работ значительно повышаются и ускоряется ввод в эксплуатацию строящихся объектов. Кроме того, большая часть работ переносится в МЗУ монтажных управлений.
При монтаже распределительных устройств на объект поступает оборудование (комплектные распределительные устройства) высокой степени заводской готовности. Большое значение при этом имеет умелая организация работ в монтажной зоне.
В частности, учитывая большие массы и габариты комплектных распределительных устройств, необходимо особое внимание обратить на подъемно-транспортные средства для транспортирования и монтажа оборудования.
При монтаже кабельных линий основной объем работы приходится выполнять в монтажной зоне (подготовка трассы, прокладка кабелей, монтаж соединительных и концевых муфт). Поэтому большое значение имеет оснащение этих работ механизмами для прокладки кабелей, подъемно-транспортными средствами для доставки в монтажную зону барабанов с кабелями, различными приспособлениями и инструментами для монтажа муфт.

Монтаж электропроводок в жилых и культурно-бытовых зданиях.

Заготовку узлов электропроводок выполняют на технологической линии в МЗУ монтажного управления (рис. 72).
Контейнеры 14 с монтажными узлами перевозятся на монтируемый объект, где выполняют затяжку проводов в каналы, установку и подключение соответствующих электроустановочных аппаратов.

Рис. 72 Технологическая линия заготовки узлов электропроводки: 1 - шкаф-стеллаж для хранения бухт проводов, 2 - вертушка для размотки провода с бухт, 3 - механизм мерной резки проводов, 4 - механизм для намотки в бухты отрезков проводов, 5 - карусельный накопитель, 6 - механизм для снятия изоляции и загибания колец на концах проводов, 7 - карусельный накопитель, 8 - механизм для скрутки жил проводов, 9- стол для сборки монтажного узла, 10 - стол-накопитель монтажных узлов, 11-сварочный пост, 12 - стол проверки правильности сборки монтажных узлов, качества сварки, комплектования и маркировки, 13 - шкаф для готовой продукции, 14 - контейнер
Для типовых серий жилых зданий разработаны технологические карты, определяющие последовательность операций, маршруты переходов из одних помещений в другие, инструмент и приспособления.
Существует два метода монтажа электропроводок в жилых и культурно-бытовых зданиях: узловой и лучевой.
При узловом методе схему монтажного узла выполняют в МЗУ, для чего технологическую линию (см. рис. 72) оборудуют сварочным постом И, а подключение установочных электроаппаратов (штепсельных розеток и выключателей) - непосредственно на монтируемом объекте. При этом провода в каналы протаскивают от распаечной коробки (узла) к соответствующим коробкам для установки электроустановочных аппаратов.
При лучевом методе в МЗУ выполняют подключение электроустановочных аппаратов к заготовленным проводам, а на монтируемом объекте эти провода (лучи) протаскивают от коробок для соответствующих электроустановочных аппаратов к распаечной коробке, в которой осуществляют соединение проводов (сборку схемы). При этом в технологическую линию МЗУ вводят
механизмы для образования колец на концах проводов и подключения этих концов к электроустановочным аппаратам.
На монтируемый же объект в контейнере вместе с заготовительными отрезками проводов, подключенными к электроустановочным аппаратам, доставляют специальные универсальные клещи для соединения проводов в гильзах ГАО, гильзы ГАО, кварце- вазелиновую пасту и изолирующие колпачки, а также монтажные платформы ПМ-800 или ПМ-600, с которых электромонтажник может выполнять работы.
Лучевой метод монтажа электропроводок признан более производительным и перспективным по сравнению с узловым, однако для получения свойственных ему высоких технологических показателей требуется особенно четкая организация работ на всех стадиях монтажа и высокая степень заводской готовности стеновых панелей под электромонтаж.

Монтаж цеховых электрических сетей.

Этот монтаж выполняют в основном шинопроводами в закрытом и защищенном исполнении (магистральными ШМА, распределительными ШРА и др.) изолированными проводами в стальных и пластмассовых трубах, на лотках и в коробах, кабелями, прокладываемыми по кабельным конструкциям, непосредственно по строительным основаниям на лотках и в коробах.
Наиболее надежными являются шинопроводы, комплектно поставляемые заводами в виде отдельных секций (прямых, угловых, тройниковых, присоединительных и др.).
Прямые секции выпускают длиной в среднем 3 м (в зависимости от типа шинопровода длина секций может быть меньше или больше).
Монтаж шинопроводов может выполняться путем сборки непосредственно на подготовленной трассе из секций, поставляемых заводами, сборки укрупненными блоками (плетьми) по 9-12 м, собранными из нескольких секций в МЗУ или непосредственно в монтажной зоне.
Причем заводом предусматриваются болтовые соединения секций шинопроводов. Однако в практике монтажа широко применяют сварные соединения, выполненные электрической дугой, плавящимся электродом в среде защитного газа (аргона). Для этого в МЗУ или непосредственно в монтажной зоне оборудуют технологическую линию, включающую сварочные посты, кантователь, кондукторы для сварки стыков шин шинопроводов.
Большое распространение в цеховых электросетях получили открыто проложенные изолированные провода и кабели. Опорными конструкциями для них являются лотки, короба и сборные кабельные конструкции, поставляемые заводами, причем лотки и короба предназначены для изолированных проводов и голых (небронированных) кабелей небольших сечений (до 10-16 мм 2), а кабели больших сечений прокладывают по сборным кабельным конструкциям или непосредственно по строительным основаниям (стенам, перекрытиям).
В последние годы широко применяют проводки в пластмассовых, особенно винипластовых трубах.
Пластмассовые трубы просты в обработке, обладают хорошими изоляционными свойствами, стойки по отношению ко многим агрессивным средам, в них легко затаскивать провода. Если полиэтиленовые и пропиленовые трубы пригодны только для скрытой прокладки, то винипластовые используют и для открытой прокладки.
В настоящее время монтаж трубных проводок требует значительных работ в МЗУ (мерная резка труб, изготовление угловых элементов, раструбов и крепежных элементов, комплектация).
Изгибание и выполнение раструбов требует предварительного нагрева, для чего применяют электрические печи, оборудованные терморегуляторами. Механическую обработку труб можно вести на любых металло- и деревообрабатывающих станках.
По мере расширения производства пластмассовых труб с нормализованными элементами (углами, муфтами, тройниками, скобами и коробами) монтажные организации в большем объеме будут выполнять работы в монтажной зоне, что способствует росту производительности труда и улучшению качества работ.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ

Задачи и структура наладочной организации.

Пусконаладочные работы - завершающая часть электромонтажных работ и имеющая большое значение в общем комплексе строительства и монтажа электроустановок.
Правильная организация пусконаладочных работ способствует повышению качества электромонтажных работ в целом и позволяет ускорить ввод в действие смонтированных объектов.
Объем и номенклатура наладочных работ и основные технические требования, предъявляемые к смонтированным электроустановкам, сдаваемым в эксплуатацию, определяются ПУЭ, где приведены объемы и нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования (в дальнейшем «объем и нормы»).
Весь объем наладочных работ можно разделить на следующие основные группы:
анализ проектных материалов (при рассмотрении принципиальных и монтажных схем) и ознакомление с заводской документацией основного электрооборудования;
проверка и испытание электрооборудования до поступления его в монтажную зону;
проверка и испытание вторичных приборов и аппаратов в лаборатории;
проверка правильности монтажа первичных и вторичных цепей;
проверка и испытание смонтированного электрооборудования; поэлементное опробование смонтированной электроустановки; комплексное опробование и пусковые испытания смонтированной электроустановки;
включение смонтированной электроустановки в работу; оформление и сдача заказчику технической документации (исполнительных схем, протоколов испытаний электрооборудования и др.).
Очевидно, выполнение указанных работ можно обеспечить специализированной монтажной организацией - наладочным управлением, входящим в состав монтажного треста и обслуживающим все монтажные управления этого треста.
Наладочное управление должно быть укомплектовано высококвалифицированными специалистами, включая инженерно-технический состав и специально обученных электромонтажников-наладчиков.
Наладочное управление должно располагать современной измерительной аппаратурой как общего назначения (для измерения электрических и магнитных величин, проверки временных характеристик), так и специального (приборы для определения увлажненности изоляции электрических машин и трансформаторов, для отыскания места повреждения в кабельных и воздушных линиях электропередачи и др.), а также иметь оборудованные соответствующим образом передвижные лаборатории (в автомобилях, автоприцепах, в некоторых случаях в железнодорожных вагонах).

Рис. 77. Структура наладочного управления

Следует иметь в виду, что после окончания всех электромонтажных работ сроки простоя смонтированного оборудования для проведения соответствующих проверок, испытаний и измерений должны быть сокращены до минимума. Необходимо исключить вывод из строя оборудования в процессе испытаний на этом последнем этапе.
Для этого наладочное управление должно быть высокоорганизованным предприятием и располагать подразделениями, могущими проводить тщательную подготовку производства наладочных работ с тем, чтобы максимальный их объем можно было выполнять в процессе ведения других электромонтажных работ и даже до их начала.
Кроме того, для повышения оперативности и сокращения числа командировок большинство участков наладочного управления необходимо располагать непосредственно в районах деятельности соответствующих электромонтажных управлений и только
несколько из них, по проведению специальных видов наладочных работ, размещать при наладочном управлении.
Для решения указанных задач наладочное управление должно включать (рис. 77) отделы (цеха) общеналадочных и специальных наладочных работ, производственно-технический отдел с группой подготовки производства и технической библиотекой, лабораторию с мастерской, группами проверки приборов и реле и комплектования приборов.
Каждый участок общеналадочных работ, находящийся территориально при соответствующем электромонтажном управлении, включает в свой состав несколько бригад из двух-трех человек, возглавляемых инженером или техником. Число бригад и их состав зависят от объема наладочных работ на объектах соответствующего монтажного управления, фронта этих работ и их характера.
Отдел (цех) специальных наладочных работ включает ряд бригад, которые находятся обычно при наладочном управлении, причем каждая из них предназначена для проведения наладочных работ какого-либо одного характера (наладка сложных электроприводов, сложных релейных защит, крупных электрических машин, устройств диспетчерской автоматики и телемеханики и т. и.).
В лаборатории хранят и комплектуют электроизмерительные приборы для наладочных участков и отдельных бригад, проверяют и ремонтируют эти приборы, ремонтируют испытательное оборудование и изготовляют необходимые для наладочных работ приспособления, в ряде случаев специальные приборы для отдельных специфических видов измерений и испытаний.

Работы в электроустановках связаны с повышенной опасностью для монтажного персонала и должны выполняться при условии строгого соблюдения правил техники безопасности.

К подстанциям относят электроустановки, служащие для преобразо­вания и распределения электроэнергии, а к распределительным устрой­ствам (РУ) - установки для ее приема и распределения. Подстанции сооружают по типовым проектам, что способствует внедрению инду­стриальных методов строительства и монтажа. На подстанциях и РУ, сдаваемых под монтаж, должны быть сооружены подъездные пути, подъемные установки, проложены постоянные или временные сети для подвода электроэнергии, выполнено электрическое освещение, уста­новлены закладные детали и основания в полу и оставлены монтаж­ные проемы для перемещения крупногабаритного оборудования, под­готовлены кабельные сооружения и подземные коммуникации. В открытых распределительных устройствах должны быть установлены, выверены и закреплены металлические и железобетонные конструкции, сооружены фундаменты под оборудование.

Монтаж подстанций и РУ, как и других электроустановок, прово­дят в две стадии. На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные работы: комплектуют электрооборудование, конструк­ции и материалы; осуществляют укрупнительную сборку и ревизию оборудования. На второй стадии выполняют собственно монтаж элект­рооборудования.

Важнейшее условие высокого качества монтажных работ - постав­ка на монтаж надежного, соответствующего всем требованиям электро­оборудования. Поэтому перед его установкой организуют квалифици­рованную предмонтажную проверку. Порядок, объем и критерии оценки в период предмонтажной подготовки зависят от вида электрообору­дования и определяются нормативными документами и заводскими инструкциями. Обнаруженные мелкие дефекты при проверке следует устранять.

МОНТАЖ ИЗОЛЯТОРОВ И ШИН. В подстанциях и распределительных установках применяют опорные, проходные и линейные (подвесные) изоляторы для внутренней и на­ружной установок.

Перед монтажом изоляторы очищают от грязи и краски, удаляют твердые частицы и подвергают тщательной проверке. При этом про­веряют качество поверхности изолятора, состояние металлических оцинкованных деталей, прочность армировки, геометрические размеры (выборочно), сопротивление изоляции.

На поверхности фарфоровых изоляторов не должно быть сквоз­ных или поверхностных трещин, вкраплений песка, керамического материала или металла. Площадь сколов отбитых краев не должна превышать значений, нормируемых ГОСТ.

Поверхность металлических оцинкованных деталей должна быть без трещин, раковин, морщин, забоин, следов коррозии. Прочность армировки изоляторов считается достаточной, если колпаки, фланцы, шапки не качаются и не проворачиваются. Швы армирующей связки не должны иметь растрескиваний, неровностей и повреждений влаго­стойкого покрытия. Воздушный зазор между краем фланца, колпака или шапки и изолирующей детальюдолжен быть не менее 2 мм у фарфоровых и 1 мм у стеклянных изоляторов; толщина шва армирующей связкине менее 2 мм; непараллельность торцовых по­верхностей опорных изоляторов внутренней установки не более 2 и 1 мм изоляторов наружной установки; несовпадение центра, фланца, колпака или шапки с изолирующей деталью - не более 2 мм. Сопро­тивление изолятора, измеренное мегомметром на напряжение 2500В, при положительной температуре должно быть не менее 300 МОм.

Как правило, опорные изоляторы устанавливают на металлических опорных конструкциях или непосредственно на стенах 4 или перекрытиях. Опорные и проходные изоляторы в ЗРУ закрепляют так, чтобы поверхности колпачков находились в одной плоскости и не отклонялись от нее более чем на 2 мм. Оси всех стоя­щих в ряду опорных или проходных изоляторов не должны отклонять­ся в сторону более чем на 5 мм. Фланцы опорных и проходных изоля­торов, установленных на оштукатуренных основаниях или на проход­ных плитах, не должны быть утоплены. Изоляторы разных фаз рас­полагают по одной линии, перпендикулярной к оси фаз. Проходные изоляторы устанавливают на каркасе из уголковой стали, перекрытом асбестоцементной плитой или в бетонной плите. Диаметры отверстий для проходных изоляторов в плитах или перегородках должны быть больше диаметра заделываемой части изоляторов на 5-10 мм. На смонтированных изоляторах закрепляют шинодержатели. Заго­товка шин производится централизованно в специализированных мас­терских. К основным работам при заготовке шин относят: сортировку и отбор их по сечениям и длинам; правку, отрезание и изгибание шин; разметку и заготовку отверстий для разборных соединений; подготов­ку контактных соединений.

Отдельные шины правят на балки или плите ударами молотка, через смягчающую удары прокладку. Изгибание шин выполняют по шаблонам, изготовляемым из стальной проволоки диа­метром 3-6 мм. Шины изгибают на плоскость на ребро, штопором или уткой. При этом должны выполняться следующие условия: радиус изгиба шин на плоскость должен быть не менее двойной толщины шины; в изгибах на ребро для шин шириной менее 50 мм радиус изгиба должен быть не менее ее ширины, а при ширине более 50 мм должен равняться 2-кратной ширине шины; при изгибе на штопор длина должна быть не менее 2,5-кратной ширины шины. Изгибание шин на плоскость и ребро выполняют на шиногибочных с ганках или ручными шиногибами, а штопором и уткой - на специальных приспособлениях.

При подготовке шин к соединению на болтах отверстия выполняют вырубкой на прессе или сверлением на станке. На установленных и изогнутых шинах для сверления отверстий применяют дрель. Для луч­шего прилегания контактирующих поверхностей на шинах шириной более 60 мм выполняют продольные надрезы. Контактные поверхно­сти обрабатывают с целью удаления грязи, консервирующей смазки и пленки на шинофрезерном станке или напильником с по­крытием слоем смазки. Шины на изоляторах закрепляют плашмя или на ребро с помощью планоктак, чтобы обеспечи­валась возможность их продольного перемещения при изменении тем­пературы. При большой длине шин для исключения линейных деформа­ций на них устанавливают шинные компенсаторы, состоящие из пакета тонких лент, с суммарным сечением, равным сечению шины. В сере­дине общей длины или в середине участка между компенсаторами шины должны закрепляться жестко. Шинодержатели не должны со­здавать замкнутый контур вокруг шин, для этого одна из подкладок или все стяжные болты, расположенные по одной из сторон шины, должны быть из немагнитного материала. Проложенные шины выве­ряют натянутой проволокой, уровнем или отвесом, так как они долж­ны лежать на изоляторах прямолинейно, без перекосов, без видимой поперечной кривизны и волнистости.

Соединяют шины сваркой или болтами. Предпочтение следует отдавать соединению сваркой. Болтовое соединение применяют только тогда, когда по условиям эксплуатации необходима его разборка. Такое соединение для алюминиевых шин, алюминиевых шин с медным или алюминиевым сплавом должно пополняться с применением средств стабилизации - метизов из цветных металлов или из стали, но с ис­пользованием тарельчатых пружин. Шины из остальных материалов можно соединять стальными болтами и гайками. В электроустановках с высокой влажностью и в помещениях с агрессивной химической средой для соединения алюминиевых шин с медными, а также для присоединения шин к аппаратам рекомендуется применять переходные пластины: медноалюминиевые или из твердого алюминиевого сплава.

Стыки сборных шин при болтовом соединении должны отстоять от головок изоляторов и мест ответвлений на расстояние не менее 50 мм.

После окончания работ по ошиновке выборочно проверяют каче­ство соединений. Сварные швы не должны иметь трещин, раковин, прожогов, непроваров длиной более 10% длины шва (но не более 3 мм), подрезов глубиной более 10% (но не более 3 мм) и др. В болтовых со­единениях проверяют плотность прилегания контактных поверхностей. При правильной затяжке щуп толщиной 0,02 мм должен входить меж­ду контактными поверхностями на глубину не более 5-6 мм.

При монтаже ошиновки должно обеспечиваться правильное чере­дование фаз, что достигается определенным расположением шин. В закрытых РУ должны выполняться следующие условия их установ­ки: при вертикальном расположении шин фаз А-В-С сверху вниз; при горизонтальном, наклонном или треугольном расположении наи­более удаленная шина фазы А, средняя - фазы В, ближайшая к кори­дору обслуживания - фазы С; ответвления от сборных шин - слева направо А-В-С, если смотреть на шины из коридора обслуживания. Окраска одноименных шин в каждой электроустановке должна быть одинаковой. ПУЭ установлена следующая окраска шин: при трехфаз­ном токе шина фазы А - желтым цветом, фазы В - зеленым, фазы С - красным, нулевая рабочая N- голубым, нулевая защитная РЕ – в виде чередующихся желто-зеленых полос; при постоянном токе: по­ложительная шина (+) -красным цветом, отрицательная (-) - синим и нулевая рабочая - голубым.

От качества монтажа электрооборудования зависит надежность его дальнейшей эксплуатации. В большинстве случаев монтаж электрооборудования связан с использованием строительной спецтехники: автомобильный кран, автовышка, манипулятор и др.

В связи с этим работники должны обладать допуском для работы не только в электроустановках, но и для выполнения специальных видов работ на высоте, с грузоподъемными механизмами, с платформы автогидроподъемника и др.

Цена на

Наши услуги

Компания «Комплексный Энерго Подряд» предоставляет услуги по монтажу электрооборудования различного предназначения. Мы гарантируем высокое качество электромонтажных работ и соблюдение всех установленных производителями рекомендаций.

Мы осуществляем профессиональный монтаж электрооборудования следующих типов:

• Силовые трансформаторы напряжением до 10 кВ и мощностью до 1600 кВА.
• Комплектные трансформаторные подстанции (КТП, БКТП, КТПН).
• Открытые и закрытые распределительные устройства отечественного или зарубежного производства.
• Электрические щиты 0,4 кВ внутренней и внешней установки.
• Системы рабочего, аварийного, уличного освещения.
• Источники бесперебойного и резервного электроснабжения.
• Коммутационные устройства с ручным, пружинным и пневматическим приводом.
• Контура защитного заземления и молниезащиты.

Монтаж электрооборудования осуществляют в несколько основных этапов:

1. Ознакомление с техническим заданием и основными проектными решениями.
2. Получение всех необходимых разрешений с учетом индивидуальных особенностей каждого объекта.
3. Разработка проекта производства работ (ППР) для выполнения особо опасных видов работ.
4. Инструктаж по правилам охраны труда и производственной безопасности для всех работников, занятых на монтаже электрооборудования.
5. Подвоз необходимых расходных материалов, инструментов, оборудования и спецтехники.
6. Монтаж электрооборудования в точном соответствии с принятыми проектными решениями и рекомендациями заводов производителей.
7. Оформление всей необходимой приемо-сдаточной документации.

Наши преимущества

• Наша компания располагает всеми необходимыми разрешениями и допусками, которые требуют государственные контролирующие органы во время монтажа электрооборудования.
• Мы гарантируем каждому заказчику быстрый монтаж электрооборудования в максимально короткие сроки.
• На все работы по монтажу электрооборудования распространяются длительные гарантийные обязательства.
• Для выполнения работ высокой сложности мы привлекаем специальную строительную технику, что помогает значительно ускорить процесс монтажа электрооборудования.

Стоимость работ по монтажу электрооборудования определяется индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от:

• объема работ;
• удаленности объекта;
• условий окружающей среды;
• срочности и др.

Компания выполняет полный цикл мероприятий, связанный с монтажом электрооборудования:

• возведение объектов ТП, а также КТП И РТП, проведение наладки и электромонтажа любого типа оборудования: встроенных, мачтовых, отдельно установленных, киосковых ТП (КТП, РТП);
• укомплектование проектным оборудованием, снабжение электромонтажными материалами ТП (КТП, РТП);
• установка КТП;
• осуществление прокладки внутренних и наружных кабельных линий 20-0.4кВ;
• установка силового электрического оборудования;
• обустройство внутреннего освещения и электроснабжения;
• установка кольцевых и соединительных муфт низковольтных и высоковольтных кабелей;
• обустройство цепей заземления с заземляющими устройствами;
• сборка электрического щитового оборудования, в том числе установки, компенсирующие реактивную мощность;
• демонтаж электрического оборудования, нуждающегося в замене, подлежащего утилизации. Выполняется установка, пуск и наладка новых агрегатов, в том числе монтаж трансформаторных подстанций.

Основные направления

Обеспечение высокого качественного уровня электромонтажных работ достигается благодаря следующим факторам:

• квалифицированный персонал;
• внедрение оборудования и материалов, прошедших сертификацию;
• используется передовой инструмент;
• внимание и ответственность;
• контроль над уровнем качества всех этапов работ.

Правила по размещению заказов на выполнение работ по электромонтажу:

Заказчик предоставляет техническое задание или проект на выполнение работ при личной встрече, переслав его по факсу или электронной почте.

Инженер компании, ознакомившись с представленными документами, выезжает на объект и совместно с представителями заказчика приступает к его осмотру, оговаривая техническую сторону вопроса, связанного с проектом или заданием. Инженер выезжает на объект бесплатно.

Основываясь на данных приведённых в документации и информации, полученной инженером на выезде, составляется смета на осуществление работ.

Гарантии

Монтаж электрооборудования, пусконаладочные мероприятия выполняются нашей компанией с предоставлением гарантий на 1 год. Если есть необходимость, то компания способна осуществлять ремонт объекта и проводить послегарантийное обслуживание. Выполняемые работы осуществляются квалифицированными специалистами, имеющими большой опыт работы, именно поэтому фирма готова гарантировать качество. Клиенты могут рассчитывать на льготные условия в случае заказа послегарантийного обслуживания. Обращайтесь в нашу компанию и сами оцените преимущества индивидуального подхода к клиенту и гибкой ценовой политики.

Каждый этап работ будет находиться на личном контроле у вашего персонального менеджера . Все согласования с компетентными органами производятся без вашего участия. Подробнее об этапах работ над проектом и сроках выполнения можно узнать по телефону

Электричество давно стало для людей привычным благом, ежедневно используемым в быту, на производстве и в других сферах деятельности. Но мы редко задумываемся о том, какое сложное оборудование обеспечивает электроснабжение объектов. А ведь включение привычных электроприборов и простое загорание лампочки было бы невозможным без труда специалистов, которые обеспечивают надежную и безопасную работу электроустановок.